一种气固混料综合能源多用锅炉的Mg催化燃油燃气燃烧机的制作方法

本发明涉及一种气固混料综合能源多用锅炉的mg催化燃油燃气燃烧机技术，是在专利号为zl201210566497.4《一种mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学机理的基础上，尤其是以常规燃烧机为基本主体结构，唯轴向加设了给风口总成和气、粉、烟混流喷咀内置螺旋鳍叠片而以mg、h、c、o等混合流充分催化反应，使炉内封闭性连续性由燃烧机喷气并配比供入白云石粉以及固体颗粒燃料气化等气液固配比混流气化燃烧的mg催化燃烧机。

背景技术：

目前，公知的油、气燃烧技术，一律采用传统的完全空气助燃，“由于空气78.9％的惰性气体中绝大多数是氮气，非但无助于燃烧，反而还要在炉膛中‘夺’取大量氧气(燃烧产物中每反应1吨当量的n去生成no2，就需要耗用2.29吨以上的氧气，致使鼓风机鼓入锅窑炉的惰性气体之非氧过剩给风量约增加1.1万m³，按15℃环境下的200℃排烟温度计算，额外增量热态排烟1.85万nm³，显热损失高达113万大卡)并生成对人类健康极其有害的氮氧化物(据西欧一家权威机构早在上世纪九十年代的研究报告向全人类敲响警钟说，如果按照20世纪末的西欧地区氮氧化物污染状况放任下去而不加治理的话，那么，处在这种环境中的男性会逐渐丧失生殖能力)，同时还要大量增加硝酸气体的烟气排放”。因此，几年来全国性的“煤改气”工作由于这方面的科研步调严重滞后，已经不仅仅是带来如今全社会雾霾的泛滥性后果，尤其突显了“误把二氧化碳视作污染气体，忽略了天然气燃烧过程中真正造成雾霾的污染原凶是硝酸气体”的全社会人都无法回避而必须要根除的环境污染“顽疾”……现行的燃油燃气燃烧机没有调供石粉和大量烟气再循环功能，已经无法适应zl201210566497.4《一种mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》全新燃烧学的全国乃至全球必然以能源革命性的苛求和急速量化(据统计，仅我国就有燃煤锅炉62万台，工业锅炉约46万台，总容量达200万蒸吨/小时，估计小于20蒸吨/小时容量的工业锅炉都是煤改气的对象，占85％达53万台之多；加之还有北方供暖的常、低压季节运转的锅炉估计60万蒸吨/小时的总容量，还有大小壁挂炉达150万台等等都是未来煤改气的辽阔市场)，必须随这场能源革命而革命并加快普及，以满足全国超节能环保大换代需要。

技术实现要素：

本发明的目的是：通过镁蒸汽催化水基助燃，既使能源设备，完全取代空气助燃，杜绝所有占空气中78％体积的氮气入炉并尽量节省空气中的氧气，以此95％以上地削减现行锅炉nox的污染负荷，又将二氧化碳30～50％的还原成可燃碳而最终固化在硫酸镁mgso4、氢氧化镁mg(oh)2、硝酸镁mg(no3)2、碳酸镁mgco3、硫酸钙caso3、碳酸钙caco3等固体物中排放，还要大幅度提高脱硫效果和能源利用率，设计出复合燃烧多种气固燃料的mg催化助燃炉膛及辐射换热的气固燃料锅炉燃烧机，以着重解决启炉阶段空气助燃烧后99～99.99％的正常运行阶段内尽量不透、漏空气的白云石粉与再循环烟气混流司燃与燃烧固体颗粒燃料同步司炉的问题，为我国工业锅炉运行若干倍地提高经济性达到与全面适应各地能源结构优化、极效节能、极效环保、企业效益最大化、社会效益最优化的科学统一。

本发明的目的是这样实现的：在zl201210566497.4《一种mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》专利产品的每涡流气化炉膛对应置二至若干对的凡炉每设两对称台等型并且进风口都加设了换功能密封盖(盖内的进风口上部通有给粉管和侧来返烟管，给粉管上设调粉节流器引高位的密闭石粉箱中石粉而来，返烟管自整炉烟颈处的副引风机排烟口返烟而来，来粉烟混流被燃烧机的风机叶轮旋转吸力引入并喷出燃烧咀进入左右涡流气化炉膛，继而在真空炉膛燃烧)的燃油燃气燃烧机，机所产火力经喷咀每与对应侧辅料气化炉膛内的固体颗粒燃料镁催化气化物碳氢重组和余氧氢氧重组等，热流由真空炉膛出口向上升管束和烟火管换热曲折冲刷再经引风机排烟口而去，更与二至若干个辅料螺旋或钟斗伺服供煤或秸秆颗粒等按照用户可用能源结构并且实现经济利益最大化去调配比例而共同司炉燃烧，构成mg催化助燃的气固燃料锅炉的多种燃料比例调配司炉系统。这样，当整炉正副引风机在零、微、适当阻力下工作引风与整炉所配二至若干对台燃烧机进风口同步大开，燃烧机均如同常规燃油燃气技术一样由空气或人工供氧助燃燃油燃气均正常运行，即燃烧可以照常规很快使各炉墙温度升至1350℃以上以及各种辅料气化并空气助燃燃烧正常的启炉阶段结束，就在该阶段结束之后便可将炉门、炉排包括燃烧机在内的整炉所有进风口(也包括一切可能透、漏风等环节)逐步缩小并将石粉供给调节器同步调至石粉供给工作状态，如此分若干步调整一次风、石粉供给量，调整到“进风口进风量为从100％调至0％，但风机依然保持原启炉正常的工作转速，却打开内部补气的烟气再循环返烟管调当完全取代空气的返烟流(即整炉对流换热后300℃以下的低温尾部烟流，烟流是经返烟蝶阀由系统副引风机变频调速分流烟气而来，用以兼顾二氧化碳次级燃烧和调节炉膛内的安全工作温度以及冷却真空炉膛炉墙而调得大小不同的再循环烟气流量)和调节器适当开度的补充气·石粉供给后，实现混粉管供粉实现设计和额定功率运转正常”，在zl201210566497.4《一种mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》专利产品的全新燃烧学原理之下，找到了一种启炉时天然气与空气的混气流预热燃烧，渐以断绝空气又与烟气再循环返炉流冷却燃烧机喷咀的同时混入白云石石粉流，恰与炉内固体颗粒燃料气化镁催化洁净燃焚产物之氧气流在真空炉膛内混配燃烧、调节烟气再循环返炉流量用以整炉获得高低温限的炉膛热负荷及确保安全温度值、调节白云石粉不同配比用以整炉获得矿石固态碳新能源开发利用高低标准的mg催化气固燃料混燃的喷咀单元调节新方法；形成一个可调节得到从涡流气化炉膛到真空炉膛始终保持800～1800℃的若干个工作点的“反应到反应中止低温区”以便排放或沉积镁盐(碱)、钙盐(碱)并经排灰口到灰膛正常，从而将油、气、煤、秸秆颗粒等氧化过程所产生的二氧化碳在炉内的镁蒸汽中充分燃烧，使之比照产生二氧化碳的母煤产热量释放出更大的放热量，尤其无须空气便可充分燃煤、燃气、熄油、燃秸秆等颗粒物的碳氢燃料氧化和氧化过程所产生的二氧化碳在气液固混合燃烧和资源充分整合的燃烧新机制(无论碳、氢、氧、石粉都在完全无空气和没有人工氧气条件下的彻底燃烧和进一步充分利用：依据实验结果，mg催化水基助燃煤燃废木料过程中的烟气排放测试出了19％的让人难以置信的过氧量；根据理论推定，白云石的分子式为caco3·mgco3，自然界中的mgo含量19～22％、co2含量47％左右，有鉴于每公斤co2镁催化燃烧可以产热约2700kcal左右，那么每多混合1kg白云石粉所额外产热量当在1280kcal左右)……这里，就是镁催化燃烧了固态煤和秸秆等碳基燃料，还在这燃烧过程中，节余的大量氧气助燃了占天然气80％左右的氢，氢还借助于自身极强的化学活性与炉膛内的其他化学元素碳氢重组具有复杂的不同程度的新能源意义，从而实现30～40％节能的目的。

由于采用了上述方案，本发明实现了燃油燃气的镁催化水基助燃而全部取代了空气助燃，尤其利用在镁催化水基助燃煤、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、稻壳锯末、树木枝叶等颗粒燃料燃烧产物中的过氧满足一定配比的天然气无空气无人工氧气助燃条件下的洁净燃烧，开辟了常规锅炉领域全面节省空气中氧气的又一先例，抑制了nox的95％左右生成量，又通过二氧化碳分解实现碳减排和节能两项经济指标都提高在40％左右，节约取用空气或人工氧气的“总耗氧量”100％以上的天然气与煤、秸秆颗粒、树枝段颗粒、工业有机废料颗粒等多种气固燃料配比共燃一炉而若干倍地地提高经济性的锅炉能源革命新领域。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

图1、是本发明第一个实施例的横位剖结构示意图；图2、是图1的侧视结构示意图。

图3、是本发明机、附循环风机系统控制线路图。

图中1、耐热不锈钢筒内置螺旋鳍叠片喷咀(简称螺旋鳍片喷咀或称喷咀)；2、白云石粉或砂或滑石粉箱(简称石粉箱)；3、设有供粉管内的翻板闸门和管外手柄、手柄定位板的石粉供给调节器(简称石粉供给调节器)；4、承重支架；5、烟气再循环与石粉供给混流供粉返烟合流管(简称供粉烟管)；6、空气助燃启炉后烟气再循环与石粉供给混流供粉返烟，启炉时天然气与空气混气流预热燃烧，渐以断绝空气又与烟气再循环返炉冲刷冷却的天然气燃料单元混粉流、待与炉内固体燃料气化镁催化洁净燃焚产物氧气流混合二次燃烧、调节烟气再循环返炉流量用以整炉获得高低温限的炉膛热负荷及确保安全温度值、调节白云石粉不同配比用以整炉获得矿石固态碳新能源开发利用高低标准的mg催化燃油燃气燃烧机总成(简称mg催化燃烧机或称燃烧机)；7、在常规燃油燃气燃烧机进风口外轴向闭合添加，赋予启炉过程大开给空气之凤，启炉后空气之风逐渐断绝以加盖加垫封严，而与此同时通入烟气再循环之风逐渐增大并稳定在正常工作状态的内有石棉密封垫的给风口内设调风风叶窗、密封盖帽返烟混粉获得与所匹配锅窑炉辅料气化炉膛内的固体颗粒燃料整合洁净燃焚功能部件，启炉给风加盖由旋片调风窗逐渐断绝空气直到风口盖盖严后的烟气混粉的常规燃烧机给风口外闭合连通的供粉返烟的给风口总成(简称给风口)；8、给风口盖；9、zl201210566497.4《一种mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》专利产品的对称于真空炉膛的左右对置燃烧机的多燃料mg催化混气混石粉一次燃烧的涡流气化炉膛(简称涡流气化炉膛)；10、感温探头；11、烟气再循环之“一次风”通连整炉副引风机净烟气返炉而来的对外界全封闭管道(简称一次风返烟管道或称返烟管道)；12、常规燃烧机供气供油同时混合给空气之风以安全等智能化数控、人机界面电脑屏等为基础的基本主体结构(简称基本主体结构)；13、附设炉膛安全温度过临界后另继电启动的烟气再循环“二次风”变频通风返烟的凤机、风管总成(简称二次返烟凤机)；14、莫来石耐材套护的气、粉、烟混流喷咀套(简称喷咀套)；15、置机法兰；16、温控分级(二、三、n次风风机)继电器(简称继电器)；17、复设待服二次风风机继电器(简称待服继电器)；18、变频动力电源(简称电源)；19、交(直)流电力(简称电力)；20、天然气、返烟、石粉混流风道(简称风道)；21、三角加固稳固供粉返烟管外套固体(简称套固体)；22、密封垫；23、错位风叶调风窗(简称调风窗)；24、返烟蝶阀。

具体实施方式

在图1中，mg催化燃烧机6以常规燃烧机为基本主体结构12，唯轴向加设了给风口7总成并设有外侧给风口盖8，在给风口7内的风道20侧上竖设供粉烟管5，管5由上分别闭合通来设有供粉调节器3的石粉箱2和设有返烟蝶阀24调节烟气再循环烟气流的一次风返烟管道11；前部设莫来石耐材套护的气、粉、烟混流喷咀套14，喷咀套14内是耐热不锈钢筒内置螺旋鳍叠片喷咀1。

在图2中，主体结构12左侧一体性统一闭合的给风口7内的风道20超常规横向外伸加长，风道20上竖向闭合通来由石粉供给调节器3供粉的石粉箱2和一次风返烟管道11。

在图3中，mg催化燃烧机6与二次返烟凤机13的喷咀1喷气流均喷入设装有感温探头10的涡流气化炉膛9内，感温探头10通入继电器16，继电器16分级继、断电力19启闭或分档变频控制mg催化燃烧机6和二次返烟凤机13程序化机制化配置。