一种高效垃圾热解气化炉的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，特别是指一种高效垃圾热解气化炉。

背景技术：

垃圾热解处理技术被称为第三代垃圾处理技术，因热解过程隔绝空气，在垃圾处理过程中没有氧气参与，从而从机理上抑制了二噁英的产生，是一种先进的、清洁的垃圾处理技术。在实际生产过程中，由于垃圾的热值过低，导致垃圾无法完全热解，因而产生有害气体。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效垃圾热解气化炉，解决上述垃圾热解不完全的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体上设置有进料口，所述进料口连接推料装置，所述气化炉本体内设置有搅拌装置，所述气化炉本体的底部设置有熔渣出口，所述气化炉本体包括热解外筒和热解内筒，所述热解内筒形成用于盛放垃圾的热解室，所述热解外筒和垃圾热解内筒之间设置有加热装置，所述加热装置包括沿内筒外壁上呈多层布置的辐射管，还包括炭黑喷射装置，所述炭黑喷射装置与热解内筒连通，所述气化炉本体的顶部设置有气体出口。

进一步的，所述热解外筒和垃圾热解内筒之间形成保温层，所述保温层内填充有石棉。

进一步的，所述炭黑喷射装置包括喷射泵本体，所述喷射泵本体的内部设置有腔室，所述腔室连接高压流体吸入口，所述高压流体吸入口上设置有喷嘴，所述腔室包括依次排列设置的接受室、混合室和扩散室，所述腔室的截面宽度由混合室向两边逐渐增加。

进一步的，每层所述辐射管沿内筒外壁上呈竖直并列排列。

进一步的，所述推料装置包括推板，所述推板与气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述搅拌装置包括电机和搅拌辊，所述搅拌辊的表面上连接有若干搅拌扇叶。

进一步的，所述进料斗的顶部开口上连接有密封盖。

综上所述，本发明的优点在于：

本发明的一种高效垃圾热解气化炉，通过在气化炉内喷射炭黑粉末，提高垃圾的热值，使得垃圾热解更完全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高效垃圾热解气化炉结构示意图；

图2为图1中炭黑喷射装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种高效垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体上设置有进料口1，所述进料口1连接推料装置，所述气化炉本体内设置有搅拌装置，所述气化炉本体的底部设置有熔渣出口2，所述气化炉本体包括热解外筒3和热解内筒4，所述热解内筒形成用于盛放垃圾的热解室，所述热解外筒和垃圾热解内筒之间设置有加热装置，所述加热装置包括沿内筒外壁上呈多层布置的辐射管5，还包括炭黑喷射装置，所述炭黑喷射装置与热解内筒连通，所述气化炉本体的顶部设置有气体出口，所述热解外筒和垃圾热解内筒之间形成保温层6，所述保温层内填充有石棉，所述炭黑喷射装置包括喷射泵本体7，所述喷射泵本体的内部设置有腔室，所述腔室连接高压流体吸入口12，所述高压流体吸入口上设置有喷嘴，所述腔室包括依次排列设置的接受室13、混合室14和扩散室15，所述腔室的截面宽度由混合室向两边逐渐增加，每层所述辐射管沿内筒外壁上呈竖直并列排列，所述推料装置包括推板8，所述推板与气缸9的活塞杆连接，所述搅拌装置包括电机10和搅拌辊11，所述搅拌辊的表面上连接有若干搅拌扇叶，所述进料斗的顶部开口上连接有密封盖。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种高效垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体上设置有进料口，所述进料口连接推料装置，所述气化炉本体内设置有搅拌装置，所述气化炉本体的底部设置有熔渣出口，所述气化炉本体包括热解外筒和热解内筒，所述热解内筒形成用于盛放垃圾的热解室，所述热解外筒和垃圾热解内筒之间设置有加热装置，所述加热装置包括沿内筒外壁上呈多层布置的辐射管，还包括炭黑喷射装置，所述炭黑喷射装置与热解内筒连通，所述气化炉本体的顶部设置有气体出口，通过在气化炉内喷射炭黑粉末，提高垃圾的热值，使得垃圾热解更完全。

技术研发人员：傅声安
受保护的技术使用者：杭州辛博来新能源有限公司
技术研发日：2017.09.18
技术公布日：2019.03.26