本发明涉及废液燃烧炉技术领域，具体为采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉。
背景技术：
在化工、纺织等行业的生产过程中会产生大量有机废液，其含有高浓度污染物质，如不能够处理，排放到外界将严重污染环境。目前普遍采用高温氧化即通过燃烧的方法对其进行无害化处理及热能及化学物质的回收。现有的有机废液燃烧锅炉包括底部燃烧式有机废液燃烧锅炉和顶部燃烧式有机废液燃烧锅炉，原有的燃烧锅炉燃烧不彻底，且能源利用率较低，为此，我们提出了采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的原有的燃烧锅炉燃烧不彻底，且能源利用率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的顶部设置有法兰连接出气口，所述锅炉体的内腔左右侧壁均安装有隔板和燃烧喷头，所述隔板位于燃烧喷头的上侧，所述锅炉体的底部连接有冷凝水出口，所述冷凝水出口内腔的上侧设置有风扇，所述冷凝水出口上安装有阀门，所述锅炉体的底部安装有支架，所述锅炉体的左侧壁下侧连接有废液喷嘴，所述废液喷嘴的外壁安装有预热水套，所述预热水套的顶部连接有预热管，所述预热管的顶部与法兰连接出气口连接。
优选的，所述锅炉体的内壁均匀涂设有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述锅炉体的底部边缘处设置有环向凹槽，且环向凹槽卡接在支架的顶部。
优选的，所述风扇的上侧设置有防护筛板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉，结构简单、使用方便，增加废液的燃烧度，提高能源的利用率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明锅炉体的剖视图。
图中：1锅炉体、2法兰连接出气口、3隔板、4燃烧喷头、5冷凝水出口、6阀门、7支架、8废液喷嘴、9预热水套、10预热管、11风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉，包括锅炉体1，所述锅炉体1的顶部设置有法兰连接出气口2，所述锅炉体1的内腔左右侧壁均安装有隔板3和燃烧喷头4，所述隔板3位于燃烧喷头4的上侧，所述锅炉体1的底部连接有冷凝水出口5，所述冷凝水出口5内腔的上侧设置有风扇11，所述冷凝水出口5上安装有阀门6，所述锅炉体1的底部安装有支架7，所述锅炉体1的左侧壁下侧连接有废液喷嘴8，所述废液喷嘴8的外壁安装有预热水套9，所述预热水套9的顶部连接有预热管10，所述预热管10的顶部与法兰连接出气口2连接。
其中，所述锅炉体1的内壁均匀涂设有聚四氟乙烯涂层，所述锅炉体1的底部边缘处设置有环向凹槽，且环向凹槽卡接在支架7的顶部，所述风扇11的上侧设置有防护筛板。
工作原理：将废液喷嘴8接通废液存储罐，废液通过废液喷嘴8以雾状喷射到锅炉体1的内腔，在风扇11的作用下废液喷雾向上飘，隔板3呈向上的倾斜状，且锅炉体1内腔左右侧壁的隔板3呈交错安装，在隔板3的作用下，增加废液喷雾在锅炉体1内腔的路程，燃烧喷头4对锅炉体1内腔进行加热燃烧，三组燃烧喷头4的燃烧，使得废液燃烧彻底，废液受热膨胀后通过法兰连接出气口2排出，高温处理后的废液通过预热管10导入到预热水套9内，预热水套9通过高温处理后的废液对进入废液进行预热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。