一种移动式有机固体废物处理设备的制作方法

本发明涉及废物处理设备领域，特别是一种移动式有机固体废物处理设备。

背景技术：

目前，随着社会的飞速发展，工业产业的盛行，有机原材料的用量逐年增加，随之产生的有机固体废物也不容忽视。一些大型企业往往采用有机固体废物集中处置设施来集中处理有机固体废物，但是这种设施结构复杂，体积庞大，成本高，难以覆盖边缘区域及一些中小企业。对于这些中小企业就需要一种结构相对简单、体积轻巧、便于移动、成本相对较低的定期快速处理有机固定废物的设备。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种可满足附近多加中小企业需求的移动式有机固体废物处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动式有机固体废物处理设备，包括车架，所述车架上设置有破碎机，所述破碎机通过进料机构连接有热解炉，所述进料机构内设置有第一密封机构，所述热解炉包括带有内腔的炉体，炉体内设置有用于加热废料的加热组件、用于排出废渣的出料机构及用于输送热解产生的气体的排气机构，所述出料机构内设置有第二密封机构，所述排气机构通过进气管道连接有重整炉，所述重整炉包括反应室、催化料床及加热元件，所述重整炉通过排气管道连接有排放系统，车架外部安装有翼开式车厢，车架底部设置有可伸缩的支腿，车架前端设置有车头。

作为上述技术方案的改进，所述破碎机与热解炉之间还设置有低温干化机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热解炉的炉体内还设有用于承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排，及用于承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通。

进一步，所述第一密封机构设置于进料机构的端部或中部，用于将内腔与外界密封隔离，所述第二密封机构设置于出料机构的端部或中部，用于将内腔与外界密封隔离。

进一步，所述第一密封机构包括设置于进料机构的进料端的密封门、设置于进料机构的出料端的密封罩，所述密封罩上端铰接于炉体上，密封罩抵接炉体的一面设置有密封垫，密封罩内填充有耐高温材料。

进一步，所述重整炉的反应室包括与所述进气管道连通的第一反应室，所述第一反应室下方连通设置有沉降室，所述沉降室上方连通设置有第二反应室，所述第二反应室与排气管道连通，所述催化料床设置于第一反应室与沉降室交接处。

进一步，所述进气管道、第一反应室、沉降室、第二反应室、排气管道依次形成u型通道结构。

进一步，所述第一反应室、第二反应室和沉降室中皆设置有加热元件、温度传感器及控制装置，所述加热元件、温度传感器皆与控制装置电连接。

本发明的有益效果是：本发明的移动式有机固体废物处理设备利用有机固体废物中有机物的热不稳定性，在热解炉内缺氧的条件下的高温环境，使有机物进行热解，在此基础上采用催化剂，使长链挥发物产物向小分子烃类气体转变，也通过焦炭和催化剂反应，在重整炉进一步催化裂解，使固体产物进一步转化成气体产物，最终将有机物转化为甲烷、一氧化碳、氢气等的可燃气体，可燃气体的化学能及热能可以在燃烧器内充分燃烧，甚至可以转化为电能，用于炉体的加热系统，节能环保，并且结构简单易操作，可通过车头带动车架，灵活移动，直接前往固废产地进行处理，不需要固定在一个工厂内，可作为区域有机固体废物处理设施的补充，满足附近多家工厂的废物处理需求，解决高污染性的有机固废的收集、运输过程的污染风险问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的热解炉结构示意图；

图3是本发明实施例的重整路机构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的一种移动式有机固体废物处理设备，包括车架7，所述车架7上设置有破碎机1，所述破碎机1通过进料机构2连接有热解炉3，所述进料机构2内设置有第一密封机构，所述热解炉3包括带有内腔的炉体31，炉体31内设置有用于加热废料的加热组件32、用于排出废渣的出料机构33及用于输送热解产生的气体的排气机构34，所述出料机构33内设置有第二密封机构，所述排气机构34通过进气管道4连接有重整炉5，所述重整炉5包括反应室51、催化料床52及加热元件53，所述重整炉5通过排气管道6连接有排放系统8，车架7外部安装有翼开式车厢71，车架7底部设置有可伸缩的支腿72，车架7前端设置有车头73，本发明的移动式有机固体废物处理设备利用有机固体废物中有机物的热不稳定性，在热解炉3内缺氧的条件下的高温环境，使有机物进行热解，在此基础上采用催化剂，使长链挥发物产物向小分子烃类气体转变，也通过焦炭和催化剂反应，在重整炉5进一步催化裂解，使固体产物进一步转化成气体产物，最终将有机物转化为甲烷、一氧化碳、氢气等的可燃气体，可燃气体的化学能及热能可以在燃烧器内充分燃烧，甚至可以转化为电能，用于炉体的加热系统，节能环保，并且结构简单易操作，可通过车头73带动车架7，灵活移动，直接前往固废产地进行处理，不需要固定在一个工厂内，可作为区域有机固体废物处理设施的补充，满足附近多家工厂的废物处理需求，解决高污染性的有机固废的收集、运输过程的污染风险问题。

在本实施例中，优选的，所述破碎机1与热解炉3之间还设置有低温干化机9，将经过破碎机1破碎后的涂装余料进行干化处理，便于后续反应的充分进行。

在本实施例中，优选的，所述热解炉3的炉体31内还设有用于承接从进料机构2排出的固体废料的第一炉排35，及用于承接从第一炉排35排出的废渣的第二炉排36，所述第二炉排36将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排35设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件37，所述第二区通过设置于第二炉排36上的若干透气结构与废渣相通，进气组件37可吹入气体，通过第二炉排36上的透气结构与废渣相通，可对废渣中的碳元素进一步氧化，将废渣重新利用，且氧化反应产生的热量可传递给第一区内的热解反应所需，大大降低了能耗。

在本实施例中，优选的，所述第一密封机构设置于进料机构2的端部或中部，用于将内腔与外界密封隔离，所述第二密封机构设置于出料机构33的端部或中部，用于将内腔与外界密封隔离，将炉体31内腔与外界最大程度隔离，保障炉体31内热解反应的无氧或少氧环境。

在本实施例中，优选的，所述第一密封机构包括设置于进料机构2的进料端的密封门9、设置于进料机构2的出料端的密封罩10，所述密封罩10上端铰接于炉体31上，密封罩10抵接炉体31的一面设置有密封垫，密封罩10内填充有耐高温材料，由于密封罩10上端铰接在炉体31上，在固体废料的推力作用下，便会绕铰接点转动，实现密封罩10的开启，得以让固体废料进入炉体31。当送料完毕后，密封罩10可在自身重力的作用下复位，再次紧贴炉体31内壁，实现密封，由于密封垫的设置，可提高密封罩10的密封性能。

在本实施例中，优选的，所述重整炉5的反应室51包括与所述进气管道4连通的第一反应室511，所述第一反应室511下方连通设置有沉降室513，所述沉降室513上方连通设置有第二反应室512，所述第二反应室512与排气管道6连通，所述催化料床52设置于第一反应室511与沉降室513交接处，合成器在第一反应室511内进行反应，将合成气进一步转化成h2，co等小分子可燃气，第一反应室511与沉降室513交接处设置有用以放置催化剂的催化料床52，所述催化料床52上设置有若干让气体通过的透气结构，本实施例中，透气结构设置为一些通孔，透气结构的直径小于催化剂的直径，所以只会让气体通过，但催化剂绝大部分并不会掉落到沉降室513中，有少许颗粒较小的掉落至沉降室513，后续进行清灰处理即可。

在本实施例中，优选的，所述进气管道4、第一反应室511、沉降室513、第二反应室512、排气管道6依次形成u型通道结构，进气管道4和排气管道6分别位于u型管道的两端，沉降室513位于u形管道的底部，这样的结构可使合成气中的颗粒物较好的沉降，且可实现使合成气充分的反应。

在本实施例中，优选的，所述第一反应室511、第二反应室512和沉降室513中皆设置有加热元件53、温度传感器及控制装置，所述加热元件53、温度传感器皆与控制装置电连接，温度传感器可检测实时温度并反馈给控制装置，控制装置控制加热元件53动作，从而实现各个区域内的温度需求。在本实施例中，所述第一反应室511温度控制在700-1000℃，所述沉降室513温度控制在1000-1200℃，所述第二反应室512温度控制在900-1300℃，这样的温度布置可使合成气反应更加充分。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。