专利名称：有机废液热管蒸发浓缩燃烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种有机废液处理设备，特别是用于处理酒精废液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液等的有机废液热管蒸发浓缩燃烧锅炉。
目前在工业废水的处理技术中，采用化学方法、微生物方法等处理COD值较高的有机废液，不仅耗时长、成本高、效果差，而且运行管理复杂；采用以往的燃烧方法处理有机废液，如有机废液浓缩液流化床焚烧炉(专利号93209804．5)，燃烧时需要添加辅助燃料，炉灰需要另外处理，运行成本高，直接在余热回收器及有机废液浓缩器加热浓缩有机废液时，发热值较低的低浓度有机废液浓缩液很难达到能直接燃烧的高浓度有机废液浓缩液，需另外增加浓缩热源，使得运行能耗增大或处理量减少，设备造价增高，受热面的有机废液浓缩液侧很容易结垢、堵管，影响正常运行；另外，如酒精废液浓缩流化燃烧炉(专利号99212182．5)，虽然能直接燃烧酒精废液浓缩液，但不能直接浓缩酒精废液，需要另外增加一套多效常规蒸发器，设备造价太高，运行管理复杂，并且锅炉蒸发量与废液浓度难匹配，造成能量消耗大，热效率低，运行费用高。
本实用新型的目的是提供一种直接燃烧有机废液浓缩液，用燃烧有机废液浓缩液产生的高温烟气又直接加热蒸发浓缩有机废液的结构简单、造价低、设备维护方便、有机废液浓缩液浓度与燃烧控制调节方便、运行成本低的有机废液热管蒸发浓缩燃烧锅炉。
本实用新型主要由设有风机、燃烧室、流化床、落渣管、废液浓缩液喷嘴、炉膛烟气出口、飞灰分离室、导向锥、净烟气出口、回流装置的循环流化床焚烧炉和设有集灰斗的炉体烟道和置于炉体烟道外顶上部的热管蒸发浓缩罐、二级浓缩罐和置于炉体烟道尾端内的空气预热器和引风机以及烟囱等构成，其中置于热管蒸发浓缩罐的废液汽包内的热管冷凝段与置于炉体烟道内的热管蒸发段之间由热管蒸汽导管连通，热管蒸发段的底部与热管冷凝段的底部之间由热管冷凝水导管连通，热管蒸发浓缩罐通过二次蒸汽出口管与置于二级浓缩罐内的冷凝管束连通，二级浓缩罐的汽包通过废液排出管与热管蒸发浓缩罐的出口相连通。根据需要，本实用新型可以设有多级废液浓缩罐。
以下结合附图对本实用新型的实施作出详细描述。
图1是本实用新型的结构示意剖视图。
图2是本实用新型的
图1的A-A向剖视图。
根据
图1和图2所示，循环流化床焚烧炉19设有倒锥型的飞灰分离室17和燃烧室18，燃烧室18的底部装有布风装置22，布风装置22内有点火装置，布风装置22的上面是流化床21，流化床21的底部有落渣管26，浓缩液喷嘴20装在燃烧室18的锥段以上部位，燃烧室18的上方靠飞灰分离室17侧壁开有炉膛烟气出口16；飞灰分离室17顶面上设有导向锥15，净烟气出口28设在飞灰分离室17的下部，在飞灰分离室17的底部设有回料装置27，回料装置27与流化床21相连通；在炉体烟道29的外顶上部设置有热管蒸发浓缩罐8和二级浓缩罐1；热管冷凝段11置于热管蒸发浓缩罐8的废液汽包9内，热管蒸发段14置于呈上下蛇流动形的炉体烟道29内，热管蒸发段14的上部与热管冷凝段11的上部之间由热管蒸汽导管13连通，热管蒸发段14的底部与热管冷凝段11的底部之间由热管冷凝水导管5连通，热管蒸发浓缩罐8还设有废液进口12、浓缩液出口、汁汽分离室10、二次蒸汽出口，二级蒸发罐1设有浓缩液进口、浓缩液排出口36、蒸汽排放管3、冷凝管束4、冷凝水排出管35，置于二级蒸发罐1内的冷凝管束4通过二次蒸汽管7与热管蒸发浓缩罐8的二次蒸汽出口相连通，二级浓缩罐1的汽包2通过废液浓缩液排出管6与热管蒸发浓缩罐8的废液浓缩液出口相连通；置于炉体烟道29尾端内的空气预热器31的一端直接与炉体烟道29连接，另一端与置于烟囱37底部内的引风机34连接，空气预热器31的冷空气通道33、热空气通道32与空气预热器31的烟气通道相垂直，热空气通道32接到布风装置22前的风机23上；自废液浓缩液排出口36排出的废液浓缩液通过有关设备供给循环流化床焚烧炉19的燃烧室18喷雾燃烧使用。根据需要，本实用新型可以设有多级废液浓缩罐。
本实用新型的工作过程是冷态下，布风装置22的冷风与点火装置25产生的热烟气混合后加热流化床21及预热整个燃烧室18和飞灰分离室17。当流化床21及燃烧室18和飞灰分离室17的温度达到900℃左右时，废液浓缩液喷嘴20开始向燃烧室18喷射废液浓缩液。废液浓缩液滴在燃烧室18内与从布风装置22来的热风进行传热传质过程，液滴吸热后蒸发水分。蒸发水分后的液滴一部分落在流化床21上，与灼热的床料不断混合燃烧，另一部分被上升的烟气携带，在燃烧室18的上段及飞灰分离室17继续燃烧，燃烧室18的烟气经过炉膛烟气出口16高速切向进入飞灰分离室17，在导向锥15的导流下，烟气在飞灰分离室17高速旋转，比烟气重的飞灰及未燃尽的碳粒烟因惯性的作用被分离后沿着分离室17的壁面落到飞灰分离室17的底部，灼热的飞灰及碳粒经回料装置27送入流化床21继续燃烧，被分离出来的净烟气集中在飞灰分离室17的中心，经净烟气出口28流向炉体烟道29，废液浓缩液燃烧稳定后关停点火装置25，运行时，料床过高可以通过落渣管26排掉部分灰渣，调整床料高度。烟气在呈蛇流动形烟道29内上下蛇形流动，下行时纵向冲刷热管蒸发段14，在飞灰分离室17没有分离出来的灰份在炉体烟道29内被分离下来，集中在炉体烟道29底部的集灰斗30内定期排出，收集的灰份因不含煤渣，可以作为复合肥原料或提纯微量元素原料。热管蒸发段14被烟气纵向冲刷后吸热，热管内的介质水蒸发，蒸发出来的蒸汽由热管蒸汽导管13送到热管冷凝段11内，在热管冷凝段11内之蒸汽被废液冷凝后的冷凝水由热冷凝水导管5流回热管蒸发段14继续吸热蒸发，热管内的蒸汽压力根据废液汽包9内废液温度自动调整。来自生产车间的稀废液自废液进口12进入废液汽包9，热管冷凝段11放出的热量后蒸发水分，蒸汽通过废液汽包9顶部的汁汽分离室10分离后由二次蒸汽出口管7通到二级蒸发罐1的汽包2内的冷凝管束4，在冷凝管束4内放热后冷凝成水，从二级蒸发罐1的汽包2底部的冷凝水排出管35排出。废液汽包9内的废液浓缩后沉降到废液汽包9的底部，从废液浓缩液排出管6引到二级蒸发罐2，在二级蒸发罐2吸收冷凝管束4放出的热量后蒸发水分，得到进一步浓缩，蒸发的水分经蒸汽排放管3直接排出或接到其它用汽点，最后的废液浓缩液由二级蒸发罐2底部的废液浓缩液排出管36排出，供燃烧使用。烟气经烟道29内的热管蒸发段14冷却后直接通到空气预热器31加热冷空气，烟气经进一步冷却后由引风机34送到烟囱37，再排向高空。冷空气从冷空气通道33进入空气预热器31内，经空气预热器31加热后成约200℃的热风，热风由热空气通道32接到风机23的入口，再由风机23直接送到布风装置22，热风有利于提高流化床温度及着火，使燃烧稳定。因此达到了本实用新型的目的。
权利要求1．一种由设有风机、燃烧室、流化床、废液浓缩液喷嘴、炉膛烟气出口、飞灰分离室、导向锥、净烟气出口的循环流化床焚烧炉和设有集灰斗的炉体烟道和设于炉体烟道内的热交换器、空气预热器、引风机以及烟囱等构成的有机废液热管蒸发浓缩燃烧锅炉，其特征在于灰分离室(17)的底部设有与流化床(21)相连通的回流装置(27)；在炉体烟道(29)的外顶上部设有其热管冷凝段(11)置于废液汽包(9)内，热管蒸发段(14)置于炉体烟道(29)内，热管蒸发段(14)与热管冷凝段(11)之间由热管蒸汽导管(13)连通，热管蒸发段(14)的底部与热管冷凝段(11)的底部之间由热管冷凝水导管(5)相连通的热管蒸发浓缩罐(8)、内设有与热管蒸发浓缩罐(8)之二次蒸汽出口相连通的冷凝管束(4)以及其汽包(2)与热管蒸发浓缩罐(8)之废液浓缩液出口相连通的二级浓缩罐(1)。
专利摘要本实用新型属于一种有机废液热管蒸发浓缩燃烧锅炉,它主要由设有燃烧室(18)和飞灰分离室(17)等的循环流化床焚烧炉(19)、热管蒸发浓缩罐(8)、二级浓缩罐(1)、热管蒸发段(14)、热管冷凝段(11)、炉体烟道(29)、空气预热器(31)、烟囱(37)等构成,其特点是用燃烧有机废液浓缩液产生的高温烟气直接加热蒸发浓缩有机废液,结构简单,造价低,设备维护方便,有机废液治理彻底,运行成本低。
文档编号F23G7/05GK2426571SQ0020722
公开日2001年4月11日 申请日期2000年6月20日 优先权日2000年6月20日
发明者刘明华, 王勇, 刘萍 申请人:广西绿洲热能设备有限公司