专利名称：集束式热管锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用燃料等能源的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备，尤其是能提高热效率的集束式热管锅炉。
背景技术：
目前，卧式内燃三回程烟火管锅炉在锅壳内布置具有弹性的波形火筒，在锅壳的左右侧及火筒的上部都布置有烟管，火筒和烟管均浸没在锅壳的水空间内。烟气的第一回程是从前向后冲刷火筒，第二回程是经两侧烟管从后向前流至前烟箱，第三回程从前烟箱经上部烟管自前向后流锅炉后部，然后由引风机排出。但是，由于烟管的间距小，清洗水垢比较困难，因而对水质要求比较高；烟气在管内为纵向冲刷，因而传热效率低，大量使用烟管不仅使锅炉的金属耗量大增，而且还使锅炉的通风阻力增大，特别是当烟管中烟速较高时。
发明内容
为了解决现有卧式内燃三回程烟火管锅炉烟管易积灰、传热效率低的不足，本发明提供一种集束式热管锅炉，该集束式热管锅炉不仅烟管积灰少，而且提高了烟管的传热效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种集束式热管锅炉，具有锅体、炉体，锅体内设有集束式烟管，集束式烟管为三回程的A烟管、B烟管、C烟管整合结构。
本发明在整合的集束式烟管中，根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，纵向截面积比较C烟管＞B烟管＞A烟管。
本发明炉体内的旋风除尘室与锅体连接处设有火焰稳定器。
本发明火焰稳定器包括烟道、外侧壁、水流通道；烟道由多个管道均匀平行排布构成，外侧壁设于烟道外侧，其上开有水流通道。
本发明烟道上面通过连接器与C烟管底部的进烟口连通。
本发明炉体内横向设有第二燃烧室和旋风除尘室，第二燃烧室和旋风除尘室之间的间隔一侧竖向开有通道，靠近第二燃烧室)一侧的通道开口大于靠近旋风除尘室一侧的通道开口。
所述旋风除尘室为圆筒结构。
本发明集束式烟管上部向下中心位置布置热管，一端插装到集束式烟管内，另一端置于锅体内。
本发明的有益效果是1、本发明可以提高传热效率、结构简单。本发明在锅体内整合三个分别布置在不同位置的三回程烟管，把同等传热面积的整合烟管居中布置在锅体中心。在整合烟管中根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，再在三回程烟管上部向下中心位置布置数量适当的热管。当烟气由炉膛流入整合烟管时，由烟管单独传热增加到烟管和热管同时传热，从而大大提高了传热效率，因其只有一个整合烟管不存在间距小、清洗水垢困难的问题出现。
2、本发明具有旋风除尘室，省去除尘设备，并可达到环保的效果。
图1a-e是本发明集束式热管锅炉总装配图。其中，图1a为主视图；图1b为图1a的右视图；图1c为图1a中炉体B-B剖视结构图；图1d为图1a中炉体C-C剖视结构图；图1e为图1b中炉体的D-D剖视结构图(省去锅体部分)。
图2a-g是集束式烟管构造图。其中，图2a为图1a中锅体结构示意图；图2b为图2a中集束式烟管结构示意图；图2c为带热管的集束式烟管结构示意图；图2d为图2b中E-E剖视旋转90°放大图(烟气在集束式烟管内流通图)；图2e为图2c中热管在长度方向的布置示意图；图2f为图1a中火焰稳定器侧视图；图2g为图1a中火焰稳定器俯视图。
图中，1、第一燃烧室；2、水排；3、炉体；4、第二燃烧室；5、旋风除尘室；6、通道；7、火焰稳定器；8、连接器；9、集束式烟管；10、排烟口；11、出水口；12、锅体。
701、烟道；702、外侧壁；703水流通道。
901、进烟口；902、热管；903、A管排烟口；904、前烟箱；905、后烟箱；906、A烟管；907、B烟管；908、C烟管。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1a-b所示，本发明包括第一燃烧室1、水排2、炉体3、第二燃烧室4、旋风除尘室5、通道6、火焰稳定器7、连接器8、集束式烟管9、排烟口10、出水口11、锅体12。锅炉分为上下两部分炉体3和锅体12，锅体12内设集束式烟管9，锅体12上设有出水口11和排烟口10；炉体3内设第一燃烧室1、第二燃烧室4、旋风除尘室5，第一燃烧室1、第二燃烧室4上下设置，旋风除尘室5设置于第二燃烧室4一侧，旋风除尘室5和第二燃烧室4通过通道6连通，旋风除尘室5上部通过火焰稳定器7、连接器8与集束式烟管9连通，水排2穿过第二燃烧室4、旋风除尘室5进入锅体12。
如图1c-e所示，第二燃烧室4和旋风除尘室5之间的间隔一侧竖向开有通道6，靠近第二燃烧室4一侧的通道开口大于靠近旋风除尘室5一侧的通道开口，同时旋风除尘室5为圆筒结构，因此烟气经过旋风除尘室可以形成旋风气流，将灰尘沉积下来，利于收集，减少灰尘进入烟道，防止堵塞烟道，达到除尘环保的效果。
燃料在炉体3的第一燃烧室1点燃后，烟气在引风机的作用下经水排2流入第二燃烧室4，经过第二燃烧室、旋风除尘室连接通道6到旋风除尘室5完成除尘动作后，上升到火焰稳定器7，通过火焰稳定器与集束式烟管连接器8进入集束式烟管9，最后在排烟口10排出，排烟口10外侧与引风机相连，采用引风机引风实现锅炉的反烧，省去了烟囱的高度，经过加热的水自锅体12上的出水口11至用户。
如图2a-c所示，本发明在锅体12内整合三个分别布置在不同位置的三回程集束式烟管9，把同等传热面积的整合烟管居中布置在锅体12中心。集束式烟管9为三回程的A烟管906、B烟管907、C烟管908整合结构，C烟管908底部开有进烟口901，在整合烟管中根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，纵向截面积比较C烟管908＞B烟管907＞A烟管906。
如图2a、图2c、图2e所示，本发明的集束式烟管9上部向下中心位置布置数量适当的热管902，一端插装到集束式烟管9内，另一端置于锅体12内，热管可以为钢管，具有良好的吸热、放热功能，使烟气的热量迅速被锅体12中的水吸收，减少了烟气所带走的热量，提高了热效率。
如图2d-e所示，烟气自进烟口901到达集束式烟管9后，第一回程从前后冲刷C烟管908流入前烟箱904；第二回程由前烟箱904从后向前的流入B烟管907进入后烟箱905；第三回程由后烟箱905自前向后流向A烟管906后部，最后由A管排烟口903排出。烟气在集束式烟管9内流经的过程中，集束式烟管9和其上的热管902始终在向介质传热。
如图2f-g所示，本发明的火焰稳定器7包括烟道701、外侧壁702、水流通道703；烟道701由多个管道均匀平行排布构成，外侧壁702设于烟道701外侧，其上开有水流通道703，水流进入后，与烟道701侧面相接触，烟道701上面通过连接器8(管状)与C烟管908底部的进烟口901连通。
权利要求
1.一种集束式热管锅炉，具有锅体、炉体，其特征在于锅体内设有集束式烟管(9)，集束式烟管(9)为三回程的A烟管(906)、B烟管(907)、C烟管(908)整合结构。
2.按照权利要求1所述的集束式热管锅炉，其特征在于在整合的集束式烟管(9)中，根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，纵向截面积比较C烟管(908)＞B烟管(907)＞A烟管(906)。
3.按照权利要求1所述的集束式热管锅炉，其特征在于炉体内的旋风除尘室与锅体连接处设有火焰稳定器。
4.按照权利要求3所述的集束式热管锅炉，其特征在于火焰稳定器(7)包括烟道(701)、外侧壁(702)、水流通道(703)；烟道(701)由多个管道均匀平行排布构成，外侧壁(702)设于烟道(701)外侧，其上开有水流通道(703)。
5.按照权利要求4所述的集束式热管锅炉，其特征在于烟道(701)上面通过连接器(8)与C烟管(908)底部的进烟口(901)连通。
6.按照权利要求1所述的集束式热管锅炉，其特征在于炉体内横向设有第二燃烧室(4)和旋风除尘室(5)，第二燃烧室(4)和旋风除尘室(5)之间的间隔一侧竖向开有通道(6)，靠近第二燃烧室(4)一侧的通道开口大于靠近旋风除尘室(5)一侧的通道开口。
7.按照权利要求6所述的集束式热管锅炉，其特征在于所述旋风除尘室为圆筒结构。
8.按照权利要求1所述的集束式热管锅炉，其特征在于集束式烟管(9)上部向下中心位置布置热管(902)，一端插装到集束式烟管(9)内，另一端置于锅体(12)内。
全文摘要
本发明涉及一种利用燃料等能源的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备，尤其是能提高热效率的集束式热管锅炉。该锅炉具有锅体、炉体，锅体内设有集束式烟管，集束式烟管为三回程的A烟管、B烟管、C烟管整合结构。本发明把同等传热面积的整合烟管居中布置在锅体中心，在整合烟管中根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，再在三回程烟管上部向下中心位置布置热管。当烟气由炉膛流入整合烟管时，由烟管单独传热增加到烟管和热管同时传热，从而大大提高了传热效率，因其只有一个整合烟管不存在间距小、清洗水垢困难的问题出现。本发明具有旋风除尘室，省去除尘设备，并可达到环保的效果。
文档编号F24H1/22GK101050884SQ20061004626
公开日2007年10月10日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者张志仁 申请人:辽宁汉邦科技有限公司