本实用新型涉及排渣机领域，尤其涉及一种三段式冷却排渣机。
背景技术：
排渣机是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送。在其前后设置渣井和渣仓等设备，可组成整套排渣系统。目前的排渣机，存在占地面积大、热渣冷却效果差、设备修理困难和设备输送不畅的问题。
技术实现要素：
为了现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种三段式冷却排渣机，结构合理，热渣冷却效果好、检修简单并且输送顺畅。
本实用新型采用的技术方案为：
一种三段式冷却排渣机，包括落渣斗、高温输送链、清扫链、冷却输送链、碎渣机和渣仓，所述落渣斗安装于高温输送链正上方，所述清扫链安装于高温输送链正下方，所述冷却输送链沿输送方向，安装于高温输送链尾部前端，所述碎渣机安装于渣仓进口处，它还包括负压系统、风机、冷却管、电子温度计、电动温控阀、水箱和冷却机壳，所述负压系统安装于冷却输送链正上方，所述风机设置于冷却机壳顶部，所述冷却管和电子温度计均设置于冷却机壳上，所述电子温度计与电动温控阀相连，所述电动温控阀设置于水箱出水口处，所述冷却管与水箱连接。
进一步的，所述高温输送链和冷却输送链上设有挡渣板，且高温输送链上的挡渣板（14）的间隔长度大于冷却输送链上的挡渣板的间隔长度。
优选的，所述风机的风向为竖直向下。
优选的，所述冷却管呈螺旋状分布。
本实用新型的有益效果为：
1、三段式冷却，分别是第一段空气冷却、第二段负压辅助冷却和第三段冷却管、风机冷却，如此设计，在缩短每段运输设备的长度的同时，仍达到很好的热渣冷却效果，与普通多级排渣机比，减小了设备的占地面积；并且与整体制冷式排渣机相比，节省了设备的生产和使用成本。
2、 分段检修，降低了维修的难度，从而降低设备维护和维修的成本。
3、根据温度的变化，设置不同的冷却方式，提高了热渣冷却的效率，避免资源浪费的同时也延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、落渣斗；2、高温输送链；3、清扫链；4、冷却输送链；5、碎渣机；6、渣仓；7、负压系统；8、风机；9、冷却管；10、电子温度计；11、电动温控阀；12、水箱；13、冷却机壳；14、挡渣板；15、一工段；16、二工段；17、三工段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示的三段式冷却排渣机，包括落渣斗1、高温输送链2、清扫链3、冷却输送链4、碎渣机5和渣仓6，所述落渣斗1安装于高温输送链2正上方，所述清扫链3安装于高温输送链2正下方，所述冷却输送链4沿输送方向，安装于高温输送链2尾部前端，所述碎渣机5安装于渣仓6进口处，它还包括负压系统7、风机8、冷却管9、电子温度计10、电动温控阀11、水箱12和冷却机壳13，所述负压系统7安装于冷却输送链4正上方，所述风机8设置于冷却机壳13顶部，所述冷却管9和电子温度计10均设置于冷却机壳13上，所述电子温度计10与电动温控阀11相连，所述电动温控阀11设置于水箱12出水口处，所述冷却管9与水箱连接。所述高温输送链2和冷却输送链4上设有挡渣板14，且高温输送链2上的挡渣板14的间隔长度大于冷却输送链4上的挡渣板14的间隔长度。所述风机8的风向为竖直向下。所述冷却管9呈螺旋状分布。
工作过程及原理：热渣在一工段15，由落渣斗1落入高温输送链2，由于高温输送链2不需要具备提升功能，所以不存在过载打滑故障问题；热渣经由高温输送链2输送至冷却输送链4而到达二工段16，由于冷却输送链4的挡渣板密集度比高温输送链2大，故避免了冷却输送链4提升热渣过载打滑的问题，在冷却输送链2的非提升段上方有负压系统7，耗能低且吸热范围较大，有效均匀的吸走热渣热量；热渣经由冷却输送链4提升至末端，继而进入三工段17，热渣抛洒落入渣仓6的过程中，顶端风机8加速热渣下落，并带走一部分热量，当电子温度计10测出的三工段17内的温度高于室温时，电动温控阀11打开，水箱12中的冷水进入冷却管9对三工段17进行冷却，带走热渣最后的热量；最后彻底冷却的渣进入渣仓6储存。