一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀。

背景技术：

蓄热式焚烧炉是一种高效、节能的有机废气净化设备。它的基本原理是：在760~900℃的高温条件下，将挥发性有机物氧化为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。现有的两槽式蓄热式焚烧炉由两个蓄热室和一个燃烧室组成，燃烧室在上部，燃烧室装有燃烧机，蓄热式在下部分居两侧，蓄热陶瓷放置在蓄热室内，蓄热室进出口分别配有蓄热式焚烧炉的切换阀门。

蓄热式焚烧炉对切换阀门的切换响应速度和密封要求极高，因为这直接关系到有机废气的去除效率和排放浓度。现有技术中两槽式蓄热室焚烧炉需要使用多个切换阀来实现蓄热室焚烧炉的进气、排气及换向操作，切换阀在使用过程中存在密封磨损严重及漏气量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀，它可以解决现有技术中切换阀操作复杂、密封件磨损严重及漏气量大的问题。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀，包括阀体、进气室及排气室，所述阀体的下阀座连接所述进气室，所述阀体的上阀座连接所述排气室，所述阀体经挡板分割形成第一阀室与第二阀室，所述第一阀室与所述进气室、所述排气室联通，贯穿所述排气室、所述第一阀室、所述进气室设有第一封堵机构，所述第二阀室与所述进气室、所述排气室联通，贯穿所述排气室、所述第二阀室、所述进气室设有第二封堵机构，所述第一阀室设有第一蓄热室连接口，所述第二阀室设有第二蓄热室连接口，所述进气室设有进气口，所述排气室设有排气口。

优选的技术方案，所述第一封堵机构包括第一阀杆、第一密封盘片，第一伸缩气缸，所述第一阀杆贯穿所述排气室、所述第一阀室、所述进气室，所述排气室的上端设有气缸支座，所述第一伸缩气缸设于所述气缸支座上，所述第一伸缩气缸连接所述第一阀杆的上端，所述第一阀杆上设有所述第一密封盘片，所述第一密封盘片在第一阀杆的带动下在上阀座与下阀座之间往复运动；所述第二封堵机构包括第二阀杆、第二密封盘片，第二伸缩气缸，所述第二阀杆贯穿所述排气室、所述第二阀室、所述进气室，所述第二伸缩气缸设于所述气缸支座上，所述第二伸缩气缸连接所述第二阀杆的上端，所述第二阀杆上设有所述第二密封盘片，所述第二密封盘片在第二阀杆的带动下在上阀座与下阀座之间往复运动。

进一步的技术效果，第一阀杆、第二阀杆带动第一密封盘片、第二密封盘片对阀体进行垂直密封，增强了密封性能，降低了阀体泄露的风险。

优选的技术方案，所述第一蓄热室连接口通过法兰连接第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口通过法兰连接第二蓄热室，所述进气口连接废气进气管，所述排气口连接排气管。

进一步的技术效果，三通切换阀与第一蓄热室、第二蓄热室通过法兰连接，相较于管道连接而言，降低了漏气的风险。

优选的技术方案，所述第一密封盘片包括第一上密封盘片与第一下密封盘片，所述第一下密封盘片靠近所述下阀座，所述第一上密封盘片靠近所述上阀座，所述第一上密封盘片与所述第一下密封盘片之间的距离小于所述阀体的高度；所述第二密封盘片包括第二上密封盘片与第二下密封盘片，所述第二上密封盘片靠近所述上阀座，所述第二下密封盘片靠近所述下阀座，所述第二上密封盘片与所述第二下密封盘片之间的距离小于所述阀体的高度。

进一步的技术效果，第一上密封盘片用于控制第一阀室与排气室之间的联通与隔断，第一下密封盘片用于控制第一阀室与进气室之间的联通与隔断；第二上密封盘片用于控制第二阀室与排气室之间的联通与隔断，第二下密封盘片用于控制第二阀室与进气室之间的联通与隔断。所述第一阀杆与所述第二阀杆上分别设有2个密封盘片，大大缩短了三通切换阀上下启闭动作的行程，提高了三通切换阀换向操作的响应速度。

优选的技术方案，所述第一阀杆的下端设于所述进气室内，所述进气室内设有第一阀杆导向轴承，所述第一阀杆连接所述第一阀杆导向轴承；所述第二阀杆的下端设于所述进气室内，所述进气室内设有第二阀杆导向轴承，所述第二阀杆连接所述第二阀杆导向轴承。

进一步的技术效果，第一阀杆导向轴承与第二阀杆导向轴承保证第一阀杆与第二阀杆沿竖直的方向的运动，保证密封盘片与阀座之间的密封形式为垂直密封。

优选的技术方案，所述第一伸缩气缸连接第一换向阀，所述气缸支座靠近所述第一伸缩气缸的一侧设有第一接近开关，所述第二伸缩气缸连接第二换向阀，所述气缸支座靠近所述第二伸缩气缸的一侧设有第二接近开关。

进一步的技术效果，接近开关可以精准的定位气缸动作的位置，换向阀保证阀门切换的准确性及稳定性。

优选的技术方案，所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第一伸缩气缸、所述第二伸缩气缸、所述第一接近开关、所述第二接近开关分别连接智能控制器。

进一步的技术效果，所述智能控制器接收接近开关发出的气缸位置信息，通过位置信息控制换向阀换向，提高了阀门切换的反应速度。

优选的技术方案，所述进气室内设有轴承固定板，所述轴承固定板的两端固定连接所述进气室的内壁，所述第一阀杆导向轴承通过螺栓螺母连接所述轴承固定板，所述螺栓螺母与所述第一阀杆导向轴承、所述轴承固定板的连接处设有减震垫圈，所述第一阀杆导向轴承与所述第二阀杆导向轴承相同且对称设置。

进一步的技术效果，所述减震垫片有效抵消了密封盘片上下运动带来的震动影响，保证三通切换阀能够长时间稳定的运行。

优选的技术方案，所述第一上密封盘片、所述第一下密封盘片、所述第二上密封盘片、所述第二下密封盘片、所述上阀座、所述下阀座均为金属材质。

进一步的技术效果，金属与金属的密封形式，依靠金属之间的微量弹性形变，使密封盘片与上阀座、下阀座之间的密封更加紧密，有效防止了气体的泄露。

本实用新型的三通切换阀将进气口、第一蓄热室连接口、第二蓄热室连接口、排气口集于一体，实现了蓄热室焚烧炉的进气、排气及换向操作，换向操作简单，有效的节约了设备成本，密封盘片与阀座之间采用垂直式密封形式，降低了切换阀漏气及密封盘片磨损的风险。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型三通切换阀的结构示意图；

图2为本实用新型三通切换阀中第一阀杆导向轴承的局部放大图。

其中，附图标记具体说明如下：进气室1、阀体2、排气室3、气缸支座4、进气口11、下阀座21、上阀座22、第一蓄热室连接口23、第二蓄热室连接口24、第一阀室25、第二阀室26、排气口31、第一接近开关41、第二接近开关42、第一伸缩气缸51、第二伸缩气缸52、第一阀杆53、第二阀杆54、第一上密封盘片55、第二上密封盘片56、第一下密封盘片57、第二下密封盘片58、第一阀杆导向轴承59、第二阀杆导向轴承60、减震垫片61、轴承固定板62、螺栓螺母63。（其中，智能控制器、第一换向阀、第二换向阀未在图中示出）。

具体实施方式

如图1所示，一种用于蓄热式焚烧炉的三通切换阀，包括阀体2、进气室1及排气室3，阀体2的下阀座21连接进气室1，阀体2的上阀座22连接排气室3，上阀座22、下阀座21均为金属材质。阀体2经挡板分割形成第一阀室25与第二阀室26，第一阀室25与进气室1、排气室3联通，贯穿排气室3、第一阀室25、进气室1设有第一封堵机构，第二阀室26与进气室1、排气室3联通，贯穿排气室3、第二阀室26、进气室1设有第二封堵机构，第一阀室25设有第一蓄热室连接口23，第二阀室26设有第二蓄热室连接口24，进气室1设有进气口11，排气室3设有排气口31，第一蓄热室连接口23通过法兰连接第一蓄热室，第二蓄热室连接口24通过法兰连接第二蓄热室，进气口11连接废气进气管，排气口31连接排气管。第一封堵机构包括第一阀杆53、第一密封盘片，第一伸缩气缸51，第一阀杆53贯穿排气室3、第一阀室25、进气室1，排气室3的上端设有气缸支座4，第一伸缩气缸51设于气缸支座4上，第一伸缩气缸51连接第一阀杆53的上端，第一阀杆53上设有第一密封盘片，第一密封盘片在第一阀杆53的带动下在上阀座22与下阀座21之间往复运动，第一密封盘片包括第一上密封盘片55与第一下密封盘片57，第一下密封盘片57靠近下阀座21，第一上密封盘片55靠近上阀座22，第一上密封盘片55与第一下密封盘片57之间的距离小于阀体2的高度，第一阀杆53的下端设于进气室1内，进气室1内设有第一阀杆导向轴59承，第一阀杆53连接第一阀杆导向轴59承。第二封堵机构包括第二阀杆54、第二密封盘片，第二伸缩气缸52，第二阀杆54贯穿排气室3、第二阀室26、进气室1，第二伸缩气缸52设于气缸支座4上，第二伸缩气缸52连接第二阀杆54的上端，第二阀杆54上设有第二密封盘片，第二密封盘片在第二阀杆54的带动下在上阀座22与下阀座21之间往复运动，第二密封盘片包括第二上密封盘片56与第二下密封盘片58，第二上密封盘片56靠近上阀座22，第二下密封盘片58靠近下阀座21，第二上密封盘片56与第二下密封盘片58之间的距离小于阀体2的高度，第二阀杆54的下端设于进气室1内，进气室1内设有第一阀杆导向轴60承，第二阀杆54连接第一阀杆导向轴60承。第一上密封盘片55、第一下密封盘片57、第二上密封盘片56、第二下密封盘片58、均为金属材质。第一伸缩气缸51连接第一换向阀，气缸支座4靠近第一伸缩气缸51的一侧设有第一接近开关41，第二伸缩气缸52连接第二换向阀，气缸支座4靠近第二伸缩气缸52的一侧设有第二接近开关42。第一换向阀、第二换向阀、第一伸缩气缸51、第二伸缩气缸52、第一接近开关41、第二接近开关42分别连接智能控制器

如图2所示，进气室1内设有轴承固定板62，轴承固定板62的两端固定连接进气室1的内壁，第一阀杆导向轴承59通过螺栓螺母63连接所述轴承固定板62，螺栓螺母63与第一阀杆导向轴承59、轴承固定板62的连接处设有减震垫61，第一阀杆导向轴承59与第二阀杆导向轴承60相同且对称设置。

工作过程：第一周期时，废气通过进气口11进入进气室1，此时，第一上密封盘片55与上阀座22接触，第一阀室25与进气室1联通，与排气室3隔离；第二下密封盘片58与下阀座21接触，第二阀室26与排气室3导通，与进气室1隔离。废气由进气室1进入第一阀室25，由第一阀室25进入第一蓄热室，经燃烧室发生氧化反应同时释放大量热量，高温气体进入第二蓄热室，高温气体的热量经第二蓄热室吸收后，由第二蓄热室进入第二阀室26，之后进入排气室3，由排气口31排放。第二周期时，第一换向阀控制第一伸缩气缸51向下运动，第二换向阀控制第二伸缩气缸52向上运动，从而带动第一阀杆53向下运动，第二阀杆54向上运动，此时，第一下密封盘片57与下阀座21接触，第一阀室25与排气室3导通，与进气室1隔离；第二上密封盘片56与上阀座22接触，第二阀室26与进气室1导通，与排气室3隔离。废气由进气室1进入第二阀室26，由第二阀室26进入第二蓄热室，经燃烧室发生氧化反应同时释放大量热量，高温气体进入第一蓄热室，高温气体的热量经第一蓄热室吸收后，由第一蓄热室进入第一阀室25，之后进入排气室3，由排气口31排放。第一周期与第二周期交替运行，交替时间为3min。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。