一体式起丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一体式起丝机，包括导线架与中心架，中心架的数量为两个，中心架并排设置，在中心架的下方还设置有一个水平支撑板，在水平支撑板的下方还设置有动力装置，动力装置压在导线架的底座上；水平支撑板的两端处还分别设置有一个支撑结构；水平支撑板上还设置有翻转板，翻转板的端部通过一根转轴与水平支撑板相连接，翻转板可绕相应的转轴转动；动力装置主要由电动机、传动轮以及限位轮组成。本实用新型提供一体式起丝机，解决现有的操作步骤较为繁琐，工作效率较为低下的问题，提高了金属丝套装的难度，简化了套装与使用的步骤，提高了工作的效率。
【专利说明】一体式起丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起丝机，具体涉及一种在电缆生产时使用的一体式起丝机。
【背景技术】
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]制作电缆的原材料为成捆的金属丝，现有技术在加工时均是先将金属丝套入一个中心架上，接着将该中心架架设在导线架上通过拉丝机进行拉丝加工，但是现有的技术中套丝需要通过行车先将中心架放倒，接着再利用行车将金属丝套入中心架中，最后还需通过行车吊起中心架并将其安放在导线架上，其操作步骤较为繁琐，工作效率较为低下，不利于企业的发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一体式起丝机，解决现有的操作步骤较为繁琐，工作效率较为低下的问题，提高了金属丝套装的难度，简化了套装与使用的步骤，提高了工作的效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一体式起丝机，包括设置有底座的导线架与中心架，中心架的数量至少为两个，中心架并排设置，在中心架的下方还设置有一个水平支撑板，在水平支撑板的下方还设置有动力装置，动力装置压在导线架的底座上。
[0007]进一步的，上述水平支撑板的两端处还分别设置有一个支撑结构，该支撑结构由两侧的支撑杆与设置在两根支撑杆之间的支撑滚筒组成，支撑滚筒的下侧与地面相接触。
[0008]再进一步的，上述水平支撑板上还设置有翻转板，翻转板的数量与中心架的数量相同，每个中心架与其相对应的翻转板固为一体，水平支撑板上设置翻转板的位置处还开设有一个与翻转板大小相匹配的凹槽，翻转板的端部通过一根转轴与水平支撑板相连接，翻转板可绕相应的转轴转动。
[0009]更进一步的，上述动力装置主要由电动机、传动轮以及限位轮组成。
[0010]作为优选，所述电动机固定在导线架的底座上，传动轮设置在电动机与水平支撑板之间。
[0011 ] 作为优选，所述传动轮至少为两组，每组传动轮的数量至少为两个。
[0012]作为优选，所述限位轮设置在水平支撑板的上侧面上，限位轮通过支撑柱连接在电动机上，该限位轮的至少为两组，每组限位轮的数量为两个，每组两个限位轮分别对称设置在水平支撑板的两侧。
[0013]最优的，所述中心架的数量为两个。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本实用新型设置有翻转板，使得中心架可以相对于水平支撑板进行翻转，降低了放倒与扶起中心架的难度，提高了放倒与扶起中心架的效率，进而提升了工作的效率；
[0016](2)本实用新型电动机与传动轮，能够自动控制水平支撑板往复运动，避免了人力推动，降低了相关人员的工作强度；
[0017](3)本实用新型设置有限位轮，能够很好的限制水平支撑板的位置，很好的避免了水平支撑板在使用过程中发生侧倒，提高了设备使用时的安全性，进一步保护了相关人员的人身安全；
[0018](4)本实用新型降低了成捆金属丝套装入中心架时的难度，简化了金属丝套装的步骤，提高了金属丝的套装效率，进而提高了生产的效率，降低了企业的生产投入，更好的促进了行业与企业的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的正视图。
[0020]图2为本实用新型的侧视图。
[0021]图3为图1上中心架的A-A剖面图。
[0022]附图标记说明:1、导线架；2、中心架；3、水平支撑板；4、限位轮；5、电动机；6、传动轮；7、翻转板；8、支撑结构；9、转轴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1、2、3所示，一体式起丝机，包括设置有底座的导线架I与中心架2，中心架2的数量为两个，中心架2并排设置，在中心架2的下方还设置有一个水平支撑板3，在水平支撑板3的下方还设置有动力装置，动力装置压在导线架I的底座上。上述水平支撑板3的两端处还分别设置有一个支撑结构8，该支撑结构8由两侧的支撑杆与设置在两根支撑杆之间的支撑滚筒组成，支撑滚筒的下侧与地面相接触。上述水平支撑板3上还设置有翻转板7，翻转板7的数量与中心架2的数量相同，每个中心架2与其相对应的翻转板7固为一体，水平支撑板3上设置翻转板7的位置处还开设有一个与翻转板7大小相匹配的凹槽，翻转板7的端部通过一根转轴9与水平支撑板3相连接，翻转板7可绕相应的转轴9转动。上述动力装置主要由电动机5、传动轮6以及限位轮4组成。
[0026]所述电动机5固定在导线架I的底座上，传动轮6设置在电动机5与水平支撑板3之间。
[0027]所述传动轮6至少为两组，每组传动轮6的数量至少为两个。最优的，传动轮的数量为四组，每组传动轮的数量为四个。
[0028]所述限位轮4设置在水平支撑板3的上侧面上，限位轮4通过支撑柱连接在电动机5上，该限位轮4的至少为两组，每组限位轮4的数量为两个，每组两个限位轮4分别对称设置在水平支撑板3的两侧。最优的，限位轮的数量为两组。
[0029]使用时，先将成捆的金属丝通过叉车、平板车或者其他运输工具运送到需要安装金属丝的中心架附近，将需要安装金属丝的中心架放倒，将金属丝套入中心架，接着再将中心架扶起即可。启动电动机，传动轮带动水平支撑板水平移动，直到中心架移动到导线架底座的上方位置，停止电动机，将金属丝的起始端从上方越过导线架的最上方挡杆即可。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，所述中心架的数量为三个。根据需求在水平支撑板(3)的下方再加装一到两个支撑结构。第三个中心架可以用来应付突发情况，进一步提高了设备的适应能力。假装的支撑结构能够让水平支撑板更加稳固，进一步提高了设备的安全性。
[0032]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一体式起丝机，包括设置有底座的导线架(I)与中心架(2)，其特征在于，中心架(2)的数量至少为两个，中心架(2)并排设置，在中心架(2)的下方还设置有一个水平支撑板(3)，在水平支撑板(3)的下方还设置有动力装置，动力装置压在导线架(I)的底座上。
2.根据权利要求1所述的一体式起丝机，其特征在于，所述水平支撑板(3)的两端处还分别设置有一个支撑结构(8)，该支撑结构(8)由两侧的支撑杆与设置在两根支撑杆之间的支撑滚筒组成，支撑滚筒的下侧与地面相接触。
3.根据权利要求2所述的一体式起丝机，其特征在于，所述水平支撑板(3)上还设置有翻转板(7)，翻转板(7)的数量与中心架(2)的数量相同，每个中心架(2)与其相对应的翻转板(7)固为一体，水平支撑板(3)上设置翻转板(7)的位置处还开设有一个与翻转板(7)大小相匹配的凹槽，翻转板(7)的端部通过一根转轴(9)与水平支撑板(3)相连接，翻转板(7 )可绕相应的转轴(9 )转动。
4.根据权利要求3所述的一体式起丝机，其特征在于，所述动力装置主要由电动机(5)、传动轮(6)以及限位轮(4)组成；所述电动机(5)固定在导线架(I)的底座上，传动轮(6)设置在电动机(5)与水平支撑板(3)之间，限位轮设置在水平支撑板(3)的上侧面上。
5.根据权利要求4所述的一体式起丝机，其特征在于，所述传动轮(6)至少为两组，每组传动轮(6)的数量至少为两个。
6.根据权利要求5所述的一体式起丝机，其特征在于，所述限位轮(4)通过支撑柱连接在电动机(5)上，该限位轮(4)至少为两组，每组限位轮(4)的数量为两个，每组两个限位轮(4)分别对称设置在水平支撑板(3)的两侧。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一体式起丝机，其特征在于，所述中心架(2)的数量为两个。
【文档编号】H01B13/00GK204242680SQ201420794232
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】萧为钢, 周鹏 申请人:成都市金顶电线电缆有限责任公司