生物质颗粒气化环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备，特别是一种生物质颗粒气化环保锅炉。

背景技术：

目前，生物质燃料锅炉因其燃料来源广泛、使用成本低等特点越来越受到普遍欢迎。现有的生物质燃料锅炉包括炉体、炉排、投料口、出灰口、排烟口、进、出水口，炉体包括外壳和内壁，外壳和内壁之间构成夹层式水套，炉体内利用吸热隔断分隔成燃烧区和受热面对流管束区，虽然现有的生物质燃料锅炉在一定程度上比传统烧煤锅炉节能环保，但仍存在如下问题：受结构限制，燃烧区内燃料燃烧不够充分，由排烟口排出的烟气仍携带大量有害物质，威胁环境和人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的生物质颗粒气化环保锅炉，燃料燃烧充分、利用率高、无黑烟排放，显著提高锅炉的热效率和环保指标。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒气化环保锅炉，包括炉体、炉排、投料口、出灰口、排烟口、进、出水口，炉体包括外壳和内壁，外壳和内壁之间构成夹层式水套，炉体内设有与水套相通的吸热隔断Ⅰ将炉体内分隔成炉膛和尾部对流受热面管束区，其特征在于：所述炉膛内另设与水套相通的吸热隔断Ⅱ，所述吸热隔断Ⅱ由炉膛顶部延伸到炉排上方并将炉膛隔离为物料存放区和燃烧区，所述燃烧区四角位置沿炉膛高度方向分别均匀设置二次进风管，所述二次进风管内端口斜向插入燃烧区，各个二次进风管内端口的中心线与燃烧区中心的假想圆柱的圆柱面切向相接，使气流通过二次进风管切向进入到燃烧区内并在燃烧区中心形成一个旋转气柱；所述吸热隔断Ⅰ上部设有多个连通燃烧区和尾部对流受热面管束区的炉膛出口烟管，所述炉膛出口烟管的内壁上均匀设有多个斜向弧形导流叶片，所述斜向弧形导流叶片由炉膛出口烟管的一端延伸至另一端且其长度方向与炉膛出口烟管的母线交叉，使通过炉膛出口烟管的烟气旋转进入尾部对流受热面管束区。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述炉排由多根水管组成，所述水管两端分别与夹层式水套和吸热隔断Ⅰ相通。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述炉膛出口烟管的数量为三个，均匀排布，三个炉膛出口烟管的中心线位于同一水平面。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述斜向弧形导流叶片的数量为三个，以炉膛出口烟管的中心为对称中心均匀分布。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述燃烧区下部设有点火口。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述尾部对流受热面管束区顶部设有向下延伸的隔板，所述隔板将尾部受热面对流管束区分隔成与炉膛出口烟管直接连通的前受热区和与前受热区底部连通的后受热区，所述排烟口位于后受热区顶部，所述前受热区顶部设有重力防爆门，所述尾部对流受热面管束区下部设有检修口。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述投料口位于物料存放区顶部，所述出灰口位于燃烧区的炉排下方。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述进水口位于燃烧区的顶部与夹层式水套相通，所述出水口位于尾部对流受热面管束区的顶部与夹层式水套相通。

上述的生物质颗粒气化环保锅炉，所述物料存放区设有导料板，以将由投料口下放的生物质颗粒导向燃烧区。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在炉排底部配一次风，使生物质颗粒气化，在燃烧区配二次风使颗粒产生的可燃气体充分燃烧，具体是通过二次进风管进入的气流在燃烧区中心形成旋转的气柱，从而使可燃气体与氧气充分混合，燃烧更完全，显著提高了锅炉热效率，同时实现了无黑烟排放，提高了环保指标。

2、通过在炉膛出口烟管的内壁上均匀设置斜向弧形导流叶片，使通过炉膛出口烟管的气流旋转进入尾部对流受热面管束区，促进未来得及燃尽的生物质颗粒再次充分燃烧，进一步提高燃料的利用率，进一步提高锅炉的热效率和环保指标。

3、通过在炉膛内设置吸热隔断Ⅱ，进一步提高了炉体的吸热能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2中图1中A-A向剖面图；

图3是图1中炉膛出口烟管的左视图。

图中：1.出灰口、2.外壳、3.内壁、4.水套、5.吸热隔断Ⅱ、6.物料存放区、7.进水口、8.二次进风管、9.燃烧区、10.导料板、11.炉膛出口烟管、12.重力防爆门、13.出水口、14.排烟口、15.尾部对流受热面管束区、16.隔板、17.检修口、18.吸热隔断Ⅰ、19.点火口、20.炉排、21.投料口、22.斜向弧形导流叶片。

具体实施方式

如图1-图3所示，该生物质颗粒气化环保锅炉，包括炉体、炉排20、投料口21、出灰口1、排烟口14、进、出水口7、13，炉体包括外壳2和内壁3，外壳2和内壁3之间构成夹层式水套4，炉体内设有与水套4相通的吸热隔断Ⅰ18将炉体内分隔成炉膛和尾部对流受热面管束区15。

所述炉膛内另设与水套4相通的吸热隔断Ⅱ5，所述吸热隔断Ⅱ5由炉膛顶部延伸到炉排20上方并将炉膛隔离为物料存放区6和燃烧区9，所述燃烧区9四角位置沿炉膛高度方向分别均匀设置二次进风管8，所述二次进风管8内端口斜向插入燃烧区9，各个二次进风管8内端口的中心线与燃烧区9中心的假想圆柱的圆柱面切向相接，使气流通过二次进风管8切向进入到燃烧区9内并在燃烧区9中心形成一个旋转气柱。所述吸热隔断Ⅰ18上部设有多个连通燃烧区9和尾部对流受热面管束区15的炉膛出口烟管11，所述炉膛出口烟管11的内壁上均匀设有多个斜向弧形导流叶片22，所述斜向弧形导流叶片22由炉膛出口烟管11的一端延伸至另一端且其长度方向与炉膛出口烟管11的母线交叉，使通过炉膛出口烟管11的烟气旋转进入尾部对流受热面管束区15。所述燃烧区9下部侧面设有点火口19。所述尾部对流受热面管束区15顶部设有向下延伸的隔板16，所述隔板16将尾部对流受热面管束区15分隔成与炉膛出口烟管11直接连通的前受热区和与前受热区底部连通的后受热区，所述排烟口14位于后受热区顶部，所述前受热区顶部设有重力防爆门12，所述尾部对流受热面管束区15下部设有检修口17。所述投料口21位于物料存放区6顶部，所述物料存放区6内设有导料板10，以将由投料口21下放的生物质颗粒导向燃烧区9。所述出灰口1位于燃烧区的炉排20下方。所述进水口7位于燃烧区的顶部与夹层式水套4相通，所述出水口13位于尾部对流受热面管束区15的顶部与夹层式水套4相通。所述炉排20由多根水管组成，所述水管两端分别与夹层式水套4和吸热隔断Ⅰ18相通。

本实施例中，所述炉膛出口烟管11的数量为三个，均匀排布，三个炉膛出口烟管11的中心线位于同一水平面。所述斜向弧形导流叶片22的数量为三个，以炉膛出口烟管11的中心为对称中心均匀分布。靠近吸热隔断Ⅰ18的二次进风管8由上至下分为四排，靠近吸热隔断Ⅱ5侧的二次进风管8由上至下分为三排。