一种圆形火焰燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，是一种圆形火焰处理设备。

背景技术：

目前公知的火焰加工处理方式一般均为圆柱型火焰集中式燃烧设备，此种燃烧设备的火焰长度及长宽比一般较小，同时由于此种燃烧设备的的结构形式、燃烧方式等的限制，决定了不能够应用在带状或长宽比大的工作空间区域，例如流水线食品烘干的应用领域。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种圆形火焰处理设备，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

本实用新型提供一种圆形火焰处理设备，，包括：一燃烧管，其上设有混合气体进气口；气体喷射板，其设于所述燃烧管内，所述混合气体通过所述气体喷射板喷出，所述气体喷射板由相向和相对排列的波浪板组成。

进一步的，所述气体喷射板的相向和相对排列的波浪板为间隔分布。

进一步的，所述气体喷射板通过定位销固定于所述燃烧管内。

进一步的，所述气体喷射板两侧的燃烧管为圆形实心管。

本申请提供的圆形火焰处理设备，其气体喷射板上相对排列的波浪板之间形成较大的喷射孔，喷射后形成较长火焰，相向排列的波浪板之间形成的喷射孔较小，喷射后形成的火焰较短，同时由于燃烧管上喷射板所在的燃烧管的出口宽度较小，所以形成的火焰长宽比极大

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中气体喷射板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参照图1所示，图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。本实施例提供的圆形火焰处理设备，包括一燃烧管1以及设于燃烧管1上的气体喷射板2，气体喷射板2通过定位稍3固定于燃烧管1上。

如图2所示，图2为图1中气体喷射板的结构示意图。气体喷射板2由相向和相对排列的波浪板201组成，相向和相对排列的波浪板201为间隔分布，燃气与空气的混合气体通过气体喷射板2喷出。

其中，相对排列的波浪板201之间形成较大的喷射孔，混合气体通过较大的喷射孔喷出后形成长火焰，相向排列的波浪板201之间形成的喷射孔较小，混合气体从较小的喷射孔喷出后形成稳定燃烧的短火焰，同时由于燃烧管上混合气体出口宽度较小，从气体喷射板2喷出的火焰宽度较窄，喷射后形成的火焰长宽比较大。

燃烧管1内混合气体由气体喷射板2进行均匀分流，为了避免混合气体在近混合气体进气口与远混合气体进气口端分配不均，在气体喷射板两侧的燃烧管做成圆形实心管。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。