一种下渣管和流化床锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种下渣管和流化床锅炉。

背景技术：

流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。在反应时，有大量高温炉渣及气体从下渣管中排出。

现有技术中，流化床锅炉下渣管由于长期在900℃以上高温环境下工作，无法满足炉内高温炉渣及有害气体的冲刷磨损和高温氧化腐蚀。需多次检修更换，其检修成本太高，每年需停炉3-4次检修，极大的影响正常生产和人身安全，影响了企业收入。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于，提供了一种下渣管，在管内设有耐热内衬，增加下渣管耐高温、耐磨和耐腐蚀性能，其不易变形且下渣管便于疏通，下渣效果好。

本实用新型的第二个目的在于，提供了一种流化床锅炉，其包括上述下渣管。该流化床锅炉具有较高的生产效率以及良好的安全性，为企业产生利润。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种下渣管，下渣管包括倾斜设置的第一管体以及设置在第一管体内壁上的隔热内衬；隔热内衬由陶瓷复合材料制成。

通过第一管体内设有的耐热内衬，增加下渣管耐高温和耐腐蚀性能。

本实用新型的一种实施例中：

第一管体由耐热不锈钢材料制成。

本实用新型的一种实施例中：

隔热内衬内添加耐热钢纤维。

本实用新型的一种实施例中：

第一管体上设有阀门，阀门沿第一管体径向设置

本实用新型的一种实施例中：

第一管体上开设有第一捅渣孔；第一捅渣孔贯穿第一管体的管壁。

本实用新型的一种实施例中：

第一管体上还开设有第二捅渣孔；第二捅渣孔贯穿第一管体的管壁；第二捅渣孔开设于阀门远离第一捅渣孔的一侧。

本实用新型的一种实施例中：

下渣管还包括与第一管体底部一端连接的第二管体；第一管体与第二管体相互连通；第二管体竖直设置。

本实用新型的一种实施例中：

第一管体靠近第二管体位置上还开设有第三捅渣孔；第三捅渣孔贯穿第一管体的管壁；第三捅渣孔轴线平行于第二管体的轴线。

本实用新型的一种实施例中：

下渣管还包括第三管体；第三管体与第一管体连通；第三管体被配置成当第一管体堵塞时，第一管体内物料由第三管体排出。

一种流化床锅炉，其包括炉体和上述下渣管；下渣管顶部的一端与炉体连通。

该流化床锅炉具有较高的生产效率以及良好的安全性，为企业产生利润。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种下渣管，在第一管体内设有耐热内衬，增加下渣管耐高温、耐磨和耐腐蚀性能，其不易变形且下渣管便于疏通，下渣效果好。

本实用新型的第二个目的在于，提供了一种流化床锅炉，其包括上述下渣管。该流化床锅炉具有较高的生产效率以及良好的安全性，为企业产生利润。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中下渣管的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中隔热内衬的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中第一管体和销钉的示意图；

图4为本实用新型实施例1中流化床锅炉的结构示意图。

图中：100-下渣管；200-流化床锅炉；110-第一管体；120-第二管体；130-第三管体；140-隔热内衬；150-耐热钢纤维；160-销钉；170-阀门；181-第一捅渣孔；183-第二捅渣孔；185-第三捅渣孔；190-吊耳；210-炉体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。在反应时，有大量高温炉渣及气体从下渣管中排出。

现有技术中，流化床锅炉下渣管由于长期在900℃以上高温环境下工作，无法满足炉内高温炉渣及有害气体的冲刷磨损和高温氧化腐蚀。需多次检修更换，其检修成本太高，每年需停炉3-4次检修，极大的影响正常生产和人身安全，影响了企业收入。

针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：

实施例1

参考图1，图1为本实施例中的一种下渣管100，其包括倾斜设置的第一管体110。第一管体110用于输送废渣。由于在生产中，废渣常常会有较高的温度且被炉渣长时间磨损，为了避免由于高温炉渣将下渣管100损坏，在第一管体110内壁上设置有隔热内衬140。隔热内衬140有陶瓷复合材料制成。

陶瓷复合材料具备高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的有点，其克服了现有钢管硬度低、耐磨性差以及韧性差的特点。陶瓷复合材料与基体结合强，抗磨损性为0.5-1.0，莫氏硬度9.0，抗折强度16Mpa、耐压强度170Mpa，能有效抵御物料的冲击力，可在1200℃环境下使用。因此，该下渣管100具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送高温颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。

现有的304不锈钢管在高温炉渣及气体冲刷以及氧化腐蚀下，外壁由于高温呈红色，其金相组织在高温下发生变化，特别是钢管上的焊接口脆化开裂、变形检修成本高且危险性大。故第一管体110由耐热不锈钢制成。

在本实施例中，耐热不锈钢牌号为ZG0Cr25Ni20Si2MnRe，其具有较高的高温强度及抗氧化性，针对高温炉渣以及氧化性气体的环境，不易发生相变，也不容易发生变形。由于第一管体110内壁上还设有陶瓷复合材料制成的内衬，第一管体110在工作时，外壁温度不超过150摄氏度，焊点不容易开裂，寿命得到了延长。需要说明的是，在其他具体实施方式中，第一管体110的耐热不锈钢还可以是1Cr25Ni20Si2等。

进一步的，为了获得更好的耐热耐腐蚀效果，参考图2，在隔热内衬内添加有耐热钢纤维150。耐热钢纤维150是把耐热不锈钢熔体一次抽取而成。耐热不锈钢纤维系列产品掺入耐火基体后，可大幅度提高耐热构筑物的抗热腐蚀性、抗热循环冲击性、耐热等级及抗热磨耗性能。其具备工艺流程短、价格便宜，纤维的横截面呈不规则月牙形，表面自然粗糙，与耐火料基体结合力强以及有良好的高温强度和高温耐腐蚀性的优点。在本实施例中通过耐热钢纤维150的添加，与陶瓷复合材料耦合，从而大幅度提高耐热构筑物的抗热腐蚀性、抗热循环冲击性、耐热等级及抗热磨耗性能。

参考图3，为了保证陶瓷复合材料制成的隔热内衬140和耐高温不锈钢良好配合，在使用中不会因震动、高温因素造成脱离，在管壁内侧焊接有防脱落的销钉160，该销钉160将隔热内衬140与第一管体110连接，并通过焊接固定。此外隔热内衬140和第一管体110还可以是其他固定方式。

请再次参考图1，为了控制第一管体110的通断，便于修理及检查，在第一管体110上设有阀门170，该阀门170沿第一管体110径向设置。当该阀门170关闭时，阻断炉渣以及高温空气通过阀门170，以进行炉渣的疏通或检修。当需要继续使用该下渣管100时，打开该阀门170即可。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据具体实施方式的不同，可以不设置该阀门170。

在阀门170两侧分别设有第一捅渣孔181和第二捅渣孔183；第一捅渣孔181和第二捅渣孔183分别贯穿第一管体110的管壁。当炉渣堵塞时，可以通过该第一捅渣孔181和第二捅渣孔183进行疏通，而不需要暂停生产或开启该下渣管100，使生产效率得到提高，且较少工作危险性。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以不设置第一捅渣孔181或第二捅渣孔183，还可以都不设置。

为了使炉渣下落顺利，不会积累在第一管体110内，减少堵塞的情况并且堵塞后由于高温对具备高温的损害，故第一管体110底部的一端还连接有第二管体120，第一管体110与第二管体120互相连通。第二管体120竖直设置，通过炉渣的重力，使其下落。通过第一管体110与第二管体120之间的设置，改变了现有管道下渣角度小，容易堵灰的问题。此外，通过第一管体110角度的不同设置，在其他具体实施方式中，可以不设置该第二管体120同样实现利用炉渣重力自由下落。

进一步的，为了防止炉渣在第一管体110和第二管体120连接位置发生堵塞，在第一管体110靠近第二管体120的位置上开设有第三捅渣孔185。该第三捅渣孔185贯穿第一管体110的管壁，且第三捅渣孔185轴线平行于第二管体120的轴线。当第一管体110和第二管体120连接处发生堵塞时，通过第三捅渣孔185进行疏通。

在本实施例中，下渣管100还包括第三管体130，第三管体130与第一管体110连通。第三管体130用于作为备用管道，当第一管体110堵塞时，第一管体110内物料由第三管体130排出。在不适用第三管体130是，其为封闭状态，当需要利用第三管体130排出炉渣时，将其打开。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以不设置该第三管体130。

进一步的，在本实施例中，第三管体130和第二管体120与第一管体110相同，其由耐热不锈钢制成，并在其内部设有陶瓷复合材料的内衬，以防止腐蚀，增强耐磨耐高温性能。

为了吊装需要，在本实施例中，下渣管100上还设有吊耳190，该吊耳190用于吊装下渣管100，当该下渣管100采用其他安装方式时，可以不设置该吊耳190。

本实施例中的一种下渣管100时这样工作的：

炉渣以及锅炉燃烧产生的高温气体由第一管体110靠上的一端进入该下渣管100内，由于第一管体110倾斜设置，当阀门170敞开时，炉渣沿第一管体110落下由经第二管体120从下渣管100落出。当第一管体110堵塞时，则可以通过第三管体130排出下渣管100，在使用中若发生堵塞或下渣不顺畅的情况时，通过第一捅渣孔181、第二捅渣孔183和第三捅渣孔185进行疏通。当阀门170关闭时，炉渣不会沿第一管体110落下，此时可以对下渣管100进行修理和排查等工作。

由于第一管体110由耐热不锈钢制成，且在耐热不锈钢上设置有由陶瓷复合制成的隔热内衬140，其第一管体110在工作中即使长期处于高温状态下，也不容易变形，其焊点及焊缝也不容易出现开裂的情况。此外，陶瓷复合材料还具备耐磨耐腐蚀性能，使该下渣管100寿命得到延长，避免了经常停产检修，增加企业收入并减少了检修造成工人受伤的可能性。

实施例2

参考图4，图4为本实施例提供的一种流化床锅炉200，其包括炉体210和实施例1中的一种下渣管100。下渣管100包括倾斜设置的第一管体110。第一管体110用于输送废渣。由于在生产中，废渣常常会有较高的温度，为了避免由于高温将下渣管100损坏，在第一管体110内壁上设置有隔热内衬140。隔热内衬140有陶瓷复合材料制成。下渣管100顶部的一端与炉体210连通，在本实施例中下渣管100与炉体210通过法兰连接。需要说明的是自其它具体实施方式中，根据实际使用需要，下渣管100与炉体210还可以通过焊接等方式连接。

该流化床锅炉200由于使用了上述下渣管100，从而获得较高的生产效率以及良好的安全性，为企业产生利润。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。