一种木炭点火器的制作方法

本实用新型涉及手持式电动工具技术领域，尤其涉及一种木炭点火器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，休闲生活逐渐普及，在室外或野外以各种加热手段为热源烹饪食物成为了一种较为受追捧的流行饮食文化。其中，尤其是木炭烧烤，由于烤制熟的食物味道鲜美、风味独特，是很多人喜爱的室外或野外烹饪方式之一，因此，市面上出现了很多专用于木炭烧烤的烧烤用具。

采用木炭进行烧烤时，需要先将木炭点燃。传统的木炭点燃方法是先将木炭放入烧烤用具内，然后用明火凑近木炭，通过明火的火焰来点燃木炭。为了加速木炭的点燃，还需要用扇子等工具手动加速木炭的点燃。传统的木炭点燃方法在点火时费时费力，在室外或野外采用明火点火时还容易发生火灾，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种点火效果好且使用安全的木炭点火器。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的木炭点火器，包括机壳和设于机壳上的套管，机壳内设有风叶和用于驱动风叶转动的电机，机壳上设有用于控制电源通断的主开关，还包括发热装置和连接于发热装置的驱动装置，发热装置设于套管内，驱动装置用于带动发热装置前移伸出套管或后退缩回套管内。

优选的，所述驱动装置包括设于机壳上的推杆，推杆的前端连接于发热装置，推杆的后端伸出机壳。

优选的，所述机壳内设有用于装设推杆的限位套，限位套上设有沿套管轴向延伸的限位孔，推杆轴向活动设于限位套上。

优选的，所述驱动装置还包括套设于推杆外部且用于驱动推杆复位的弹簧，推杆上设有挡板，机壳内设有限位板，限位板上设有供推杆穿过的中心孔，弹簧的两端分别接触于挡板和限位板。

优选的，所述限位板设于限位套的前端部，机壳内还设有位于挡板后方的止动板，止动板上设有供推杆穿过的通孔。

优选的，所述发热装置包括托座和设于托座上的托板，托板上设有电连于电源的发热丝和用于将发热丝架离托板的支撑条。

优选的，所述托座上设有电连于电源的导电弹片，托板上设有导电片和电连于导电片的导电柱，发热丝的端部连接于导电柱，导电片接触于导电弹片。

优选的，所述套管的前端设有出风口和供发热装置伸出的端口，套管的内腔连通于机壳的内腔，电机驱动风叶转动时形成的气流自出风口处吹出。

优选的，所述风叶的轴向与套管的轴向之间的夹角为α，α≤60°。

优选的，所述木炭点火器还包括设于机壳内且用于供电的电池包，发热装置和电机并联于电池包，机壳上设有用于切换工作电路的切换开关。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的木炭点火器具有如下优点：

1、本实用新型提供的木炭点火器，在套管内设置发热装置，还加设了用于带动发热装置来回移动的驱动装置。需要引燃木炭时，通过驱动装置使发热装置伸出套管。引燃完成后，通过驱动装置使发热装置缩回套管内。结构简单，使用方便，发热装置在完成引燃工作后回至套管内，避免发热装置的残余热量在用户意外触碰时烫伤用户，提高使用安全性。

2、驱动装置包括设于机壳上的推杆，推杆的前端连接于发热装置，推杆的后端伸出机壳，通过推杆带动发热装置相对于套管来回移动，驱动装置的结构简单，使用效果好。点火时，用户需要一手持拿木炭点火器，一手施力于推杆使发热装置伸出套管，有利于提高使用安全性。

3、机壳内设置用于装设推杆的限位套，限位套上设置限位孔，推杆轴向活动设于限位套上，限位套对推杆具有限位作用，能有效提高推杆的安装稳定性和活动稳定性，进而有利于提高木炭点火器整体的使用稳定性。

4、驱动装置还包括套设于推杆外部的弹簧，推杆上设置挡板，机壳内设置带中心孔的限位板，弹簧的两端分别接触于挡板和限位板。施力于推杆使发热装置伸出套管时，弹簧受力变形。发热装置完成引燃动作后，松开推杆，弹簧恢复形变的过程中带动推杆自动复位。同时，在弹簧的作用下，推杆不会随意移动，能有效提高木炭点火器的使用安全性。

5、机壳内设置止动板，止动板上设置供推杆穿过的通孔，止动板和限位板结合对推杆的移动行程具有限位作用，便于保证驱动装置的使用性能和使用寿命，进而保障整机的使用性能和使用寿命。

6、发热丝通过支撑条悬空安装于托板上，发热丝与托板之间的接触面积小，有效减少发热丝在点火时与托板之间的热传递，降低发热丝的热量流失，提高点火成功率，同时可以避免托板因自身温度过高导致的变形或性能改变。

7、托座上设置电连于电源的导电弹片，托板上设置导电片和电连于导电片的导电柱，发热丝的端部连接于导电柱，托板安装在托座上时，导电弹片变形且紧抵于导电片上，从而实现发热丝电连于电源的目的，托板和托座之间的电连接结构简单、有效，且拆分托板和托座时不会破坏电连接结构。

8、套管的前端设置出风口，电机驱动风叶转动时形成的吹气气流自出风口处吹出，吹气气流可以加速木炭的燃烧，有利于提高木炭的点火效率，扩展了木炭点火器的使用功能，实现一机两用的目的。

9、风叶的轴向与套管的轴向之间的夹角不超过60°，在风叶与套管之间的角度设置合理的前提下提高吹气气流的风速，有利于进一步提高点火效率。若夹角超过60°，风叶与套管之间的夹角过大，吹气气流自出风口处吹出的速度明显降低，不利于利用吹气气流来加速木炭的点燃。

10、木炭点火器采用电池包用于供电，能有效提高机体的适用范围和适用环境，使机体能同时适用于室内、室外和野外。发热装置和电机并联于电池包，机壳上设置用于切换工作电路的切换开关，发热装置和电机只能择一接入工作电路，设计合理，便于提高机体的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一木炭点火器的内部示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例一木炭点火器中发热装置的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一木炭点火器中发热装置沿长度方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例一木炭点火器的电路原理图；

图6为本实用新型实施例一木炭点火器点火时的示意图。

图中，1-发热装置，11-发热丝，2-托板，21-支撑条，22-小孔，3-托座，31-凹腔，32-支撑筋，33-导电弹片，34-穿线孔，35-卡扣，4-导电件，41-导电片，42-导电柱，5-机壳，51-限位套，52-限位孔，53-限位板，54-止动板，55-电池包，6-套管，61-端口，62-出风口，71-风叶，72-电机，81-推杆，82-弹簧，83-挡板，91-主开关，92-切换开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的木炭点火器，包括机壳5、设于机壳上的套管6、用于引燃木炭的发热装置1和连接于发热装置的驱动装置，机壳内设有风叶71和用于驱动风叶转动的电机72。发热装置设于套管6内，驱动装置用于带动发热装置前移伸出套管或后退缩回套管内。

如图3、4所示，发热装置1包括发热丝11、托板2和托座3，发热丝11布置于托板2上，托板可拆卸安装在托座3上。托板2上设有用于将发热丝11架离托板的支撑部，支撑部包括设于托板2上的支撑条21，支撑条的长度方向与发热丝11的长度方向错开，发热丝11绷紧在支撑条21上，从而使发热丝悬空安装在托板上。发热丝11与托板2之间的接触面积小，有效减少发热丝在点火时与托板之间的热传递，降低发热丝热损耗，提高点火成功率，同时可以避免托板因自身温度过高导致的变形或性能改变。

本实施例中，支撑条21的长度方向与发热丝11的长度方向垂直，如此使发热丝11与支撑条21之间的接触面积最小，有利于进一步降低发热丝的热损耗。支撑条21沿发热丝11长度方向的截面形状呈矩形或三角形或梯形或半圆形，支撑条的截面形状也可以为其他合理的形状。

为了使发热丝11更好的悬空安装在托板2上，支撑条21设有三根，且三根支撑条分别位于发热丝的两端和中间部位。当然，支撑条21也可以设置成一根或两根或多根，只需满足发热丝11的安装要求即可。

本实施例中，支撑条21与托板2采用分体式结构，支撑条固定在托板上。当然，支撑条21与托板2也可以采用一体式结构。

托板2上设有导电件4，导电件包括导电片41和电连于导电片的导电柱42，导电片41和导电柱42均固定在托板上。导电片41的数量根据采用的电源类型设定，导电柱42的数量根据发热丝11的具体数量设定，导电柱的数量为发热丝11根数的两倍，发热丝的两端固定连接于不同的导电柱。

本实施例中，发热装置1采用直流电的供电方式，因此，导电片41设有两个。发热丝11设有两根，导电柱42设有四个，发热丝的两端连接于两个不同的导电柱42，且两个导电柱电连接于不同的导电片41。当然，发热丝11也可以设置成三根或四根或多根，相应的，导电柱42的数量根据发热丝的数量进行设置，只需满足点炭使用要求即可。

为了使托板2上各部件的结构更加紧凑，同时便于简化导电片41和导电柱42之间的电连接结构，托板上设有供发热丝11穿过的小孔22。

托座3上设有一侧开口的凹腔31，凹腔的底壁上设有用于支撑托板2的支撑筋32，托板2通过支撑筋32悬空安装在托座3上的凹腔31内。如此能避免发热丝在工作过程中碰触到木炭点火器的其他部件，有利于降低发热丝的热损耗，同时避免其他部件因接触发热丝导致温度过高而影响使用和性能。

凹腔31的底壁上还固定安装有电连于电源的导电弹片33，托板2安装在托座3上时，导电弹片33变形且紧抵于导电片41上，从而实现发热丝11电连于电源的目的，托板2和托座3之间的电连接结构简单、有效，且拆分托板和托座时不会破坏电连接结构。

为了便于穿线，托座3的后端还设有穿线孔34，电线通过穿线孔34伸入凹腔31内且电连接于导电弹片33。

托座3上设有若干与托板2匹配的卡扣35，卡扣设于凹腔31开口侧的边缘处。托板2通过螺钉固定于托座3上，托板上设有通孔，托座上设有固定孔，螺钉穿过通孔并拧紧于固定孔中。托板2通过与卡扣35的配合实现预安装，然后通过螺钉实现固定，托板2与托座3之间的安装结构简单、有效、合理。

驱动装置包括设于机壳5上的推杆81和套设于推杆外部的弹簧82，推杆的前端固定连接于发热装置1的托座3，推杆的后端伸出机壳5。机壳5内设有用于装设推杆81的限位套51，限位套上设有沿套管6轴向延伸的限位孔52，推杆81轴向活动设于限位套51上。

限位套51的前端设有限位板53，限位板上设有供推杆81穿过的中心孔，推杆前端穿过限位板上的中心孔后固定连接于发热装置1。推杆81轴向的大致中间部位固定有挡板83，弹簧82设于挡板83和限位板53之间，弹簧的两端分别接触于挡板和限位板。

机壳5内设有位于挡板83后方的止动板54，止动板54上设有供推杆穿过的通孔。推杆81后端部的外径大于推杆前部的直径，止动板54和限位板53结合对推杆的移动行程具有限位作用，便于保证驱动装置的使用性能和使用寿命，进而保障整机的使用性能和使用寿命。

套管6的前端设有供发热装置1伸出的端口61和供吹气气流吹出的出风口62，出风口62位于端口61的上方，套管6的内腔连通于机壳5的内腔，电机72驱动风叶71转动时形成的气流自出风口62处吹出。

本实施例中，机壳5上设有用于安装风叶71和电机72的容纳腔，风叶和电机安装于该容纳腔内，风叶固定在电机的动力输出轴上。电机和风叶的轴向一致，风叶相对于套管6的轴向倾斜，风叶71的轴向与套管6的轴向之间的夹角为α，α≤60°。在风叶与套管之间的角度设置合理的前提下提高吹气气流的风速，有利于进一步提高点火效率。若夹角超过60°，风叶与套管之间的夹角过大，吹气气流自出风口处吹出的速度明显降低，不利于利用吹气气流来加速木炭的点燃。具体地说，α可以是5°、10°、20°、30°、40°、50°、60°。

容纳腔为一侧开口的腔体，风叶设于容纳腔的开口侧，此时，无需另设进风口。当然，容纳腔也可以是不设置开口的腔体，此时需要在机壳上另设进风口。

如图5所示，本实施例的木炭点火器采用直流供电的方式，木炭点火器还包括设于机壳5内且用于供电的电池包55，发热装置1上的发热丝11和电机72并联于电池包55，机壳上设有用于控制电源通断的主开关91和用于切换工作电路的切换开关92。采用电池包用于供电，能有效提高机体的适用范围和适用环境，使机体能同时适用于室内、室外和野外。通过切换开关的作用，发热装置和电机只能择一接入工作电路，设计合理，便于提高机体的使用安全。

为了保证发热装置1的正常移动，用于连接发热装置1和切换开关92的电线应该留出足够的余量。

如图6所示，使用时，先接通主开关91，此时电机72接入电路，电机带动风叶71转动，施力于推杆81使发热装置1伸出套管6，然后通过切换开关92切换工作电路，使发热装置1上的发热丝11接入工作电路，发热丝通电后温度升高。

发热丝11工作一段时间后升高到足以引燃木炭的温度，将发热丝靠近木炭，发热丝依靠自身的温度引燃附近的木炭。发热丝引燃木炭一段时间后，通过切换开关92使电机72接入电路并开始工作。松开推杆81，弹簧82带动推杆81和发热装置1复位，发热装置缩回至套管6内。电机72通电后驱动风叶71转动，风叶转动时形成的吹气气流自出风口62处吹出，用于加速木炭的燃烧。

本实用新型实施例提供的木炭点火器，点火效率高，且能实现一机两用的目的，有助于加速木炭的点燃。

可以理解的是，本实施例中限位板52也可以设置在其他合理的位置，只需使弹簧在推杆移动时受力变形即可。

可以理解的是，本实施例中风叶的轴向也可以与套管的轴向一致。

可以理解的是，本实施例的木炭点火器不仅适用于点燃木炭，还能用于点燃焦炭、煤炭、秸秆等可燃性材料。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。