一种链排炉的侧密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种链排炉的侧密封结构。

背景技术：

链排炉在运行时，炉排的运动部分和两侧固定的墙板之间存在着相对运动，因此两者之间必定存在着间隙。为了防止漏风并保障锅炉安全运行，链带式工业锅炉的炉排两侧均设置有侧密封结构，对锅炉两侧炉排和两侧锅炉炉膛的结合部的横纵向进行密封。

目前的侧密封结构在组装时往往考虑到锅炉的实际运行状况，由于锅炉运行时受到煤种的发热量、灰分的含量以及煤层厚度、结焦性的强弱以及侧密封距离高温区的距离等因素的影响，因此会根据材质的热膨胀系数在炉排片两侧与炉排支架之间留有足够大的膨胀缝隙，防止运行中卡顿，影响锅炉安全运行。但是，现有的侧密封结构设计过于简单，密封块与炉排片两侧左右夹板间缝隙相对较大，形成的气流通道阻力很小，不可避免会产生漏煤、漏气现象，很难达到良好的密封效果，从而影响了配风的均匀性，使得锅炉效率降低，甚至影响安全运行。而有些接触式密封结构则存在着结构复杂、卸装麻烦、运行不流畅等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链排炉的侧密封结构，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链排炉的侧密封结构，包括：L型固定角钢，固定在链排炉之墙板上；侧密封块组件，通过紧固件固定在所述L型固定角钢上，其上端面上设有两个矩形凸台，两矩形凸台之间形成槽体，所述槽体内填充柔性耐火材料；夹板组件，其下端面对应所述两个矩形凸台设有两个矩形凹槽；所述两个矩形凹槽扣合在两个矩形凸台上使在侧密封块组件和夹板组件之间形成迷宫式气流通道。

作为优选，每个矩形凸台的高度为8毫米，宽度为4毫米；每个矩形凹槽的深度为6毫米，宽度为7毫米。

作为优选，每个矩形凸台的上端面与矩形凹槽底部之间的间隙为1-3毫米；所述槽体底部与两矩形凹槽之间的夹板组件下端面之间的间隙为2-5毫米。

作为优选，所述柔性耐火材料为高温石棉或石墨粉。

作为优选，所述侧密封块组件由紧固块和密封块组成；所述密封块设置在紧固块的一侧；所述紧固块通过紧固件固定在所述L型固定角钢上；所述两个矩形凸台设置在所述密封块的上端面。

作为优选，所述夹板组件由下夹板和上夹板组成；所述上夹板固定在所述下夹板的上端面，所述两个矩形凹槽设置在所述上夹板的下端面。

本实用新型通过采用上述结构，能够大幅提高密封块和夹板之间气流通道内的阻力，同时防止炉排侧面漏煤，有助于改善燃烧区域的布风效果，提高锅炉运行中的热效率，而且密封效果好、运行流畅、装卸方便和使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述密封块与上夹板位置关系的结构示意图。

图中：

1—L型固定角钢；2—侧密封块组件；21—紧固块；22—密封块；221—矩形凸台；222—槽体；23—迷宫式气流通道；3—夹板组件；31—下夹板；32—上夹板；321—矩形凹槽；4—链排炉之墙板；5—紧固件。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种链排炉的侧密封结构，主要由L型固定角钢1、侧密封块组件2和夹板组件3组成。

所述的L型固定角钢1与链排炉之墙板5紧密焊接，以保证侧密封块组件与链排炉之墙板之间不存在间隙，防止助燃风从墙体处泄漏。

所述的侧密封块组件2由紧固块21和密封块22组成。紧固块21通过紧固件5(本实施例为螺栓)固定在L型固定角钢1上。密封块22水平焊接在紧固块21的右侧，其上端面设有两个矩形凸台221，每个矩形凸台221的高度为8毫米，宽度为4毫米。两矩形凸台之间形成槽体222，所述槽体222内填充柔性耐火材料(如高温石棉、石墨粉等)。

所述的夹板组件3由下夹板31和上夹板32组成。下夹板31用于与链排炉其他结构焊接。上夹板32焊接在下夹板31的上端面，其上设有两个矩形凹槽321，每个矩形凹槽的深度为6毫米，宽度为7毫米。

上述的两个矩形凹槽321扣合(互锁)在两个矩形凸台221上使在侧密封块组件和夹板组件之间形成迷宫式气流通道23。其中，每个矩形凸台的上端面与矩形凹槽底部之间的间隙为1-3毫米(优选2毫米)；所述槽体底部与两矩形凹槽之间的夹板组件下端面之间的间隙为2-5毫米(优选4毫米)。

本实用新型用于链排炉时，根据冷热态试验结果，在炉排开孔率4％～10％范围内，本实用新型能够有效减少横向漏风，保证96％以上的助燃风量从炉排经过。