一种新型生物质锅炉给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质锅炉，具体涉及一种新型生物质锅炉给料装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，目前在生物质发电厂中应用较为广泛，但是在长期使用过程中，发现现有的生物质锅炉燃料在燃烧时容易堵塞，燃料不能得到充分的燃烧，在倾倒燃料过程中会发现燃料内含有杂质或一些小石子，燃料表面潮湿，在燃烧过程中容易产生大量的烟气，针对上述问题，我们进行分析，燃料容易堵塞不能充分燃烧的原因是因为，第一、燃料经长期存放，特别在夏季阴雨的季节会发潮，在燃烧前没有进行烘干处理，第二、燃料在送入燃料仓是利用螺旋给料机直接将其推进去，没有将燃料进行分散，使其堆积在一起，第三、燃料在进入燃料仓中没有进行筛分过滤，没有将石子或杂质挑出。因此，本公司对现有的生物质锅炉给料装置进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便的新型生物质锅炉给料装置，解决现有技术中燃料在燃料仓内不能充分燃烧，容易堵塞，在燃烧过程中产生的烟气较大的问题。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种新型生物质锅炉给料装置，包括燃料仓，所述燃料仓上方设置有风机，风机上方设置有太阳能电池板，太阳能电池板通过电线与风机相连，在电线上设置有开关，所述燃料仓右侧设置有燃料入口，在燃料入口处设置有仓体，仓体上方设置有仓口，在仓口的上方设置有烘干仓，仓体右侧设置有燃料推送装置，所述烘干仓底部对称设置有夹板A、夹板B，在夹板A和夹板B之间安装有推拉板，风机通过风管与烘干仓左侧相连，所述仓体右侧设置有吸尘器，吸尘器通过管道与烘干仓的右侧相连，在吸尘器的右侧设置有倒L形支座，倒L形支座的左侧设置有倒L形爬梯，在倒L形爬梯下方焊接有敞口筛分箱，在敞口筛分箱内的左侧设置有座椅，所述倒L形支座顶部设置有电机、太阳能电池板A，太阳能电池板A通过电线A与电机相连，所述电机上设置有转轴，所述转轴穿出倒L形支座顶部伸入敞口筛分箱中，在转轴的底部设置有环形分散盘，所述敞口筛分箱与烘干仓的顶部设置有进料管。

所述进料管倾斜设置，进料管逆时针倾斜45度。

所述环形分散盘包括圆柱形的基体，在基体上设置有多个月牙形的不锈钢板。

所述烘干仓形状为四方体。

所述夹板A的形状为顺时针旋转90度的凹形，所述夹板B的形状为逆时针旋转90度的凹形。

所述燃料推送装置包括长方形的推板，在长方形的推板右侧设置有伸缩杆。本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便、能使燃料在燃料仓中进行充分燃烧，避免堵塞，降低燃烧过程中产生的烟气。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形分散盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹板A、夹板B与推拉板配合时结构示意图。

图中，1、燃料仓，2、风机，3、太阳能电池板，4、电线,5、开关，6、燃料入口，7、仓体，8、仓口，9、烘干仓，10、夹板A，11、夹板B，12、推拉板，13、风管，14、吸尘器，15、管道，16、倒L形支座，17、倒L形爬梯，18、敞口筛分箱，19、座椅，20、电机，21、太阳能电池板A，22、电线A，23、转轴，24、环形分散盘,24-1、基体，24-2、不锈钢板，25、进料管，26、长方形的推板，27、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，一种新型生物质锅炉给料装置，包括燃料仓1，所述燃料仓1上方设置有风机2，风机2上方设置有太阳能电池板3，太阳能电池板3通过电线4与风机2相连，在电线4上设置有开关5，所述燃料仓1右侧设置有燃料入口6，在燃料入口6处设置有仓体7，仓体7上方设置有仓口8，在仓口8的上方设置有烘干仓9，仓体7右侧设置有燃料推送装置，所述烘干仓9底部对称设置有夹板A10、夹板B11，在夹板A10和夹板B11之间安装有推拉板12，风机2通过风管13与烘干仓9左侧相连，所述仓体7右侧设置有吸尘器14，吸尘器14通过管道15与烘干仓9的右侧相连，在吸尘器14的右侧设置有倒L形支座16，倒L形支座16的左侧设置有倒L形爬梯17，在倒L形爬梯17下方焊接有敞口筛分箱18，在敞口筛分箱18内的左侧设置有座椅19，所述倒L形支座16顶部设置有电机20、太阳能电池板A21，太阳能电池板A21通过电线A22与电机20相连，所述电机20上设置有转轴23，所述转轴23穿出倒L形支座16顶部伸入敞口筛分箱18中，在转轴23的底部设置有环形分散盘24，所述敞口筛分箱18与烘干仓9的顶部设置有进料管25，所述进料管25倾斜设置，进料管25逆时针倾斜45度，所述环形分散盘24包括圆柱形的基体24-1，在基体24-1上设置有多个月牙形的不锈钢板24-2，所述烘干仓9形状为四方体，所述夹板A10的形状为顺时针旋转90度的凹形，所述夹板B11的形状为逆时针旋转90度的凹形，所述燃料推送装置包括长方形的推板26，在长方形的推板26右侧设置有伸缩杆27。

本实用新型的使用过程：

第一步、将燃料倒入敞口筛分箱18中，操作者通过倒L形爬梯17爬到顶部，启动电机20，电机20通过转轴23带动环形分散盘24，将燃料分散，之后操作者爬到敞口筛分箱18左侧的座椅19上对燃料内的杂质和石子捡出；经过处理的燃料从进料管25进入烘干仓9中；

第二步、启动开关5和吸尘器14，风机2通过风管13对烘干仓9进行吹风，对燃料进行烘干处理，在进行烘干处理过程中，吸尘器14通过管道15将烘干仓9内产生的灰尘吸入吸尘器14中；根据燃料潮湿度选择风机2和吸尘器14工作时间，烘干处理完毕后；

第三步、操作者将推拉板12抽到一定位置，燃料从推拉板12与夹板A10、夹板B11之间的间隙、仓口8流入仓体7中，此时启动燃料推送装置将燃料逐步推入燃烧仓中。

本实用新型可以根据操作者控制推拉板12拉出的距离来控制燃料进入仓体7的量，利用燃料推送装置的伸缩杆27和推板26将仓体7内的燃料循序渐进的推入燃料仓，燃料进行燃料仓1事先进行筛拣，烘干，因此在燃料进入燃料仓1内能使其进行充分的燃烧。