一种大件垃圾物料热解专用设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾物料处理
技术领域：
，特别涉及一种大件垃圾物料热解专用设备。
背景技术：
：由于人口增长与经济发展，资源的利用显得十分重要，而垃圾的重复利用是缓解资源压力的重要手段之一。近年来，随着人们生活质量的提高，家具的更换日益频繁，家具等大件垃圾的处理已成为垃圾物料处理
技术领域：
的重要课题。现有技术对大件垃圾的处理，一般包括拆解和热解环节，而热解一般通过回转炉来进行。现有技术中的回转炉往往在托辊的带动下旋转，由于托辊与回转炉直接接触，回转炉的高温直接传递给托辊，导致驱动托辊转动的装置在高温下工作，而高温使得驱动托辊转动的装置容易发生故障。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种大件垃圾物料热解专用设备，旨在防止因高温传递至驱动机构而导致驱动机构发生故障。为了实现以上技术目的，本实用新型提出一种大件垃圾物料热解专用设备，包括：支座；多个托辊，所述托辊成对设置于所述支座的两侧，且所述托辊的长度方向沿前后向设置；炉体，压接于所述托辊上且自前向后朝上倾斜设置；隔热带，呈环形且围绕所述成对设置的托辊的外侧设置，具有位于所述炉体与所述托辊的压接部位之间的隔热部；驱动装置，与所述多个托辊中的至少一个驱动连接，用以通过驱动与所述驱动装置驱动连接的托辊转动，带动所述炉体转动。优选地，所述炉体的外壁面上的压接于所述托辊处沿周向凹设有环形的防滑槽，所述托辊伸入所述防滑槽且通过所述隔热带压接于所述防滑槽的底壁面。优选地，所述防滑槽的底壁面和/或所述托辊的侧壁面上凸设有多个防滑隔热凸起。优选地，所述隔热带的内侧面和/或外侧面上凸设有多个防滑隔热凸起。优选地，还包括外护带，所述外护带围绕且紧箍所述成对设置的托辊以及所述炉体的外侧，所述外护带设于所述隔热带的外侧。优选地，还包括隔热带冷却装置，用以冷却所述隔热带。优选地，所述隔热带冷却装置包括冷气喷射装置，用以向所述隔热带喷射冷气。优选地，隔热带冷却装置包括：冷却槽，设于所述支座且位于所述成对设置的托辊下侧，所述冷却槽内盛装有冷却液；定位辊，所述定位辊的长度方向沿前后向设置，且与所述冷却槽朝前后向设置的两内侧壁转动连接，所述隔热带围绕所述成对设置的托辊、以及所述定位辊的外侧设置。优选地，所述冷却槽连接有冷却液输入管和冷却液输出管。本实用新型提供的技术方案中，通过在炉体与托辊之间设置隔热带，防止高温由炉体直接传递至托辊，并进一步传递至驱动装置，影响驱动装置的正常运行。由于隔热带围绕成对设置的托辊的外侧设置，位于成对设置的托辊之间的隔热带能起到散热的作用，有利于降低隔热带的温度，使隔热的效果更好。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的大件垃圾物料热解专用设备的一实施例的部分结构示意图；图2为本实用新型提供的大件垃圾物料热解专用设备另一实施例的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1托辊4外护带2炉体5隔热带冷却装置21防滑槽51冷却槽3隔热带52定位辊本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。为了实现以上技术目的，图1示出了一种大件垃圾物料热解专用设备，包括支座、多个托辊1、炉体2、隔热带3、以及驱动装置。所述托辊1成对设置于所述支座的两侧，且所述托辊1的长度方向沿前后向设置，用以支撑炉体2。一般而言，用于大件垃圾物料热解的炉体2较高的一端设置有进料口，炉体2较低的一端应设置有出料口，经拆解后的大件垃圾从进料口进入炉体2热解，被热解得到炭化产物，再从回转炉较低的一端被排出。为便于说明，本实用新型中，如图1所示，不妨令炉体2较高的一端所在方向为后向，而令炉体2较低的一端所在方向为前向，也即所述炉体2压接于所述托辊1上且自前向后朝上倾斜设置。所述隔热带3呈环形且围绕所述成对设置的托辊1的外侧设置，具有位于所述炉体2与所述托辊1的压接部位之间的隔热部。所述驱动装置与所述多个托辊1中的至少一个驱动连接，用以通过驱动与所述驱动装置驱动连接的托辊1转动，带动所述炉体2转动。使用时，如图2所示，在摩擦力的作用下，炉体2、多个托辊1、以及隔热带3的外侧面旋转的线速度一致，由于隔热带3的阻隔，高温无法由炉体2直接传递至托辊1，进一步能阻止高温传递至驱动装置，影响驱动装置的正常运行。而由于隔热带3围绕成对设置的托辊1的外侧设置，位于成对设置的托辊1之间的隔热带3能起到散热的作用，有利于降低隔热带3的温度，使隔热的效果更好。在图1所示的实施例及图2所示的实施例中，托辊1共设置有4个，前侧一对，后侧一对，共两对。托辊1还可以设置为两对以上，在此不再赘述。托辊1也可以只设置一对，托辊1只有一对时，托辊1应设置得稍长，以确保炉体2在旋转过程中的稳定性。具体地，所述隔热带3可以由耐热橡胶等材料制成。为防止炉体2沿前后向相对于托辊1滑动，所述炉体2的外壁面上的压接于所述托辊1处沿周向凹设有环形的防滑槽21，所述托辊1伸入所述防滑槽21且通过所述隔热带3压接于所述防滑槽21的底壁面。防滑槽21能起到限位作用，确保托辊1在防滑槽21内滑动，从而防止炉体2沿前后向相对于托辊1滑动。为防止隔热带3相对于炉体2或托辊1滑动，并提高炉体2与托辊1之间的隔热效果，所述防滑槽21的底壁面和/或所述托辊1的侧壁面上凸设有多个防滑隔热凸起。防滑槽21的底壁面的防滑隔热凸起能防止炉体2相对于隔热带3滑动，托辊1的侧壁面上的防滑隔热凸起能防止托辊1相对于隔热带3滑动。此外，由于防滑隔热凸起的设置能减小接触面积，因而能提高隔热效果。同理，还可以在所述隔热带3的内侧面和/或外侧面上凸设多个防滑隔热凸起，同样能同时起到防滑和隔热的效果。为提高炉体2旋转过程中的稳定性，所述大件垃圾物料热解专用设备还包括外护带4，所述外护带4围绕且紧箍所述成对设置的托辊1以及所述炉体2的外侧，所述外护带4设于所述隔热带3的外侧。外护带4将炉体2箍紧在托辊1上，防止炉体2在旋转的过程中从炉体2上倾翻下。运行过程中，隔热带3由于与炉体2接触，处于温度较高。为降低所述隔热带3的温度，所述大件垃圾物料热解专用设备还包括用以冷却所述隔热带3的隔热带冷却装置5。具体地，隔热带冷却装置5可以包括冷气喷射装置，用以向所述隔热带3喷射冷气。冷气喷射装置可以隔热带3的下侧，用以降低隔热带3的下部的温度，诚然，冷气喷射装置的设置位置不限于此，在此不再赘述。如图2所示，隔热带冷却装置5还可以包括冷却槽51和定位辊52。所述冷却槽51设于所述支座且位于所述成对设置的托辊1下侧，所述冷却槽51内盛装有冷却液。所述定位辊52的长度方向沿前后向设置，且与所述冷却槽51朝前后向设置的两内侧壁转动连接，所述隔热带3围绕所述成对设置的托辊1、以及所述定位辊52的外侧设置。使用时，定位辊52在隔热带3的带动作用下随托辊1一起转动，定位辊52下侧的隔热带3浸泡于冷却液中，从而得到冷却，所述冷却液具体可以为冷却水。本结构简单，实施成本低廉，并且由于冷却液遇高温蒸发，可以进一步带走隔热带3上的热量，因而可以进一步提高冷却效果。具体地，可以在冷却槽51朝前后向设置的两内侧壁内凹设旋转凹槽，且在定位辊52的前后两端凸设于旋转凹槽配合的旋转凸起，以此实现定位辊52与冷却槽51的内侧壁转动连接。为即时更换冷却槽51内的冷却液，所述冷却槽51连接有冷却液输入管和冷却液输出管。低温冷却液自冷却液输入管进入冷却槽51，冷却槽51内的冷却液同时不断从冷却液输出管排出，如此可以保持冷却槽51内冷却液始终处于比较低的温度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3