一种适用于水基化环保型农药制剂的废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种适用于水基化环保型农药制剂的废气处理设备。

背景技术：

农药废气对人体的危害是多方面的，其中工业废气中10种常见的有机废气对人体的危害主要表现为:苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量2％)，可以引起致死性的急性中毒。多环芳烃有机物有强烈的致癌性。苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固，致使全身中毒。发生腈类有机物中毒时，可引起呼吸困难、严重窒息、意识丧失直至死亡。有机物硝基苯影响神经系统、血相和肝、脾器官功能，皮肤大面积吸收可以致人死亡。芳香胺类有机物致癌，二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。有机氮化合物可致癌。有机磷化合物降低血液中胆碱脂酶的活性，使神经系统发生功能障碍。有机硫化合物中，低浓度硫醇可引起不适，高浓度可致人死亡。含氧有机化合物中，吸入高浓度环氧乙烷可致人死亡；丙烯醛对粘膜有强烈的刺激；戊醇可以引起头痛、呕吐、腹泻等。而现有的用于净化农药废气的设备，在使用时效率较低，净化效果较差，已经远远不能够满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于水基化环保型农药制剂的废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于水基化环保型农药制剂的废气处理设备，包括多个反应塔，所述设备还包括设有燃烧组件、氧化组件、微生物处理组件，所述燃烧组件包括燃烧管道、进气管道、出气管道、出水管道、脉冲点火器以及燃烧反应塔，所述进气管道连通到燃烧反应塔的中部，所述出气管道连通到燃烧反应塔的顶部，所述出水管道的一端连通到燃烧反应塔的底部，所述燃烧反应塔内设有多个隔板，所述隔板的底部固定有脉冲到打火器，所述进气管道的端部连通燃烧管道，所述燃烧管道呈S型结构固定在燃烧反应塔内，所述燃烧管道上设有多个出气口，所述脉冲点火器的打火口对准出气口，所述隔板的中部设有设有一导流槽，所述导流槽的两侧呈倾斜结构，所述导流槽连通到出水管道，所述出水管道连通到废水池，所述出气管道连通到氧化组件，所述氧化组件包括氧化反应塔，所述氧化反应塔内填充有二氧化氯溶液，所述出气管道连通到氧化反应塔内的底部且所述管道内设有单向阀，所述出气管道连通氧化管道，所述氧化管道呈S形结构盘旋设在氧化反应塔底部，所述氧化管道延其长度方向均匀设有多个出气孔，所述氧化反应塔的顶部连通净气管道的一端，所述净气管道的另一端连通到微生物处理组件中，所述微生物处理组件包括微生物反应塔，所述微生物处理组件内填充有厌氧生物和多孔填料，所述净气管道的一端连通到微生物反应塔的底部，所述厌氧生物和多孔填料填充在分隔层内，所述分隔层两侧设有多孔隔板，所述微生物反应塔的顶部连通净水管道，所述净水管道上设有抽水泵。

优选的，所述氧化反应塔的塔壁上涂覆有耐腐蚀涂层。

优选的，所述净水管道也连通到废水池。

优选的，所述燃烧反应塔的塔壁上涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层从外到内依次包括石英纤维布层一、胶粘层一、铝箔层一、胶粘层二、柔性隔热毡层、胶粘层三、铝箔层二以及胶粘层四和石英纤维布层二，并且所述石英纤维布一、铝箔层一、柔性隔热毡层、铝箔层二以及石英纤维布二之间还通过石英纤维线相互连接。

优选的，所述石英纤维布层一和石英纤维布层二的厚度为1-3mm，所述柔性隔热毡层的厚度为3-4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置燃烧组件、氧化组件和微生物反应组件，因为在农药有机合成的各个生产环节中，由于各种原因，会产生和排放废气，废气的成分比较复杂，常含有毒、恶臭的重污染组分。特别是部分农药的生产，在生产过程中形成的含硫有机化合物 (主要是硫醇和硫醚)，具有刺鼻的恶臭气味，大多为无组织排放，未经治理，对周围环境造成严重的污染。废气的组分多为可燃性气体，通过燃烧，可变为无害物；其中燃烧组件中的废气进入到燃烧管道中，燃烧管道上设有多个出气孔，这样脉冲点火器的打火口对准燃烧管道的出去口，这样就可完成废气的燃烧，燃烧氧化的最终产物是CO2、H2O，还有部分的废气经过氧化组件氧化生成无公害的废水，二氧化碳被微生物处理组件的厌氧生物吸收，这样完全清理掉废气，并且不公害，产生的二氧化碳也不会排放到空气中，降低温室效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的隔板的结构示意图。

图3为本实用新型的隔热涂层的结构示意图。

图中：1、进气管道；2、燃烧反应塔；3、出气管道；4、出水管道；5、隔板；6、燃烧管道；7、出气口；8、脉冲点火器；9、导流槽；10、氧化反应塔；11、二氧化氯溶液；12、氧化管道；13、出气孔；14、净气管道；15、微生物反应塔；16、分隔层；17、多孔隔板；18、多孔填料；19、净水管道；20、废水池；21、石英纤维布层一；22、胶粘层；23、铝箔层一；24、柔性隔热毡层；25、铝箔层二；26、石英纤维布层二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种适用于水基化环保型农药制剂的废气处理设备，包括多个反应塔，所述设备还包括设有燃烧组件、氧化组件、微生物处理组件，所述燃烧组件包括燃烧管道6、进气管道1、出气管道3、出水管道4、脉冲点火器8以及燃烧反应塔2，所述进气管道1连通到燃烧反应塔2的中部，所述出气管道3连通到燃烧反应塔2的顶部，所述出水管道4的一端连通到燃烧反应塔2的底部，所述燃烧反应塔2内设有隔板5，所述隔板5的底部固定有脉冲点火器8，所述进气管道1的端部连通燃烧管道6，所述燃烧管道6呈S型结构固定在燃烧反应塔2内，所述燃烧管道6上设有多个出气口7，所述脉冲点火器8的打火口对准出气口7，所述隔板5的中部设有设有一导流槽9，所述导流槽9的两侧呈倾斜结构，所述导流槽9连通到出水管道4，所述出水管道4连通到废水池20，所述出气管道3连通到氧化组件，所述氧化组件包括氧化反应塔10，所述氧化反应塔10内填充有二氧化氯溶液11，所述出气管道3连通到氧化反应塔10内的底部且所述管道内设有单向阀，所述出气管道3连通氧化管道12，所述氧化管道12呈S形结构盘旋设在氧化反应塔10底部，所述氧化管道12延其长度方向均匀设有多个出气孔13，所述氧化反应塔10顶部连通净气管道14的一端，所述净气管道14的另一端连通到微生物处理组件中，所述微生物处理组件包括微生物反应塔15，所述微生物处理组件内填充有厌氧生物和多孔填料18，所述净气管道14的一端连通到微生物反应塔15的底部，所述厌氧生物和多孔填料18填充在分隔层16内，所述分隔层16两侧设有多孔隔板17，所述微生物反应塔15的顶部连通净水管道19，所述净水管道19上设有抽水泵。

在本实施例中，所述氧化反应塔10的塔壁上涂覆有耐腐蚀涂层。防止氧化反应塔10的塔壁被氧化。

在本实施例中，所述净水管道19也连通到废水池20。废水集中排放。

在本实施例中，所述燃烧反应塔2的塔壁上涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层从外到内依次包括石英纤维布层一21、胶粘层22、铝箔层一23、胶粘层22、柔性隔热毡层24、胶粘层22、铝箔层二25以及胶粘层22和石英纤维布层二26，并且所述石英纤维布一21、铝箔层一23、柔性隔热毡层24、铝箔层二25以及石英纤维布二26之间还通过石英纤维线相互连接；所述石英纤维布层一21和石英纤维布层二26的厚度为1-3mm，所述柔性隔热毡层24的厚度为3-4mm。延长燃烧反应塔的使用寿命。

工作原理：本实用新型设置燃烧组件、氧化组件和微生物反应组件，因为在农药有机合成的各个生产环节中，由于各种原因，会产生和排放废气，废气的成分比较复杂，常含有毒、恶臭的重污染组分。特别是部分农药的生产，在生产过程中形成的含硫有机化合物 (主要是硫醇和硫醚)，具有刺鼻的恶臭气味，大多为无组织排放，未经治理，对周围环境造成严重的污染。废气的组分多为可燃性气体，通过燃烧，可变为无害物；其中燃烧组件中的废气进入到燃烧管道6中，燃烧管道6上设有多个出气口7，这样脉冲点火器8的打火口对准燃烧管道6的出去口，这样就可完成废气的燃烧，燃烧氧化的最终产物是CO2、H2O，还有部分的废气经过氧化组件氧化生成无公害的废水，二氧化碳被微生物处理组件的厌氧生物吸收，这样完全清理掉废气，并且不公害，产生的二氧化碳也不会排放到空气中，降低温室效应。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。