废气输送系统的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废气输送系统。

背景技术：

目前，利用回转窑对危险废物进行煅烧处理是危险废物比较环保且成本比较低的处理方式，现有的煅烧处理系统主要存在以下题：贮存预处理及配料系统对污浊气体的一般只进行采集，但是没有进行再利用，造成废气无法达标排放，对后续的处理造成了很大的困难，不利于降低处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气输送系统，以解决现有技术中存在的贮存预处理及配料系统对废气不能进行再利用，不利于废气达标排放的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废气输送系统，包括：抽气装置，用于抽取废气气源产生的废气；

第一蒸汽管路，用于与蒸汽气源连通；

第二蒸汽管路，用于与所述蒸汽气源连通；

引风装置，用于与所述抽气装置连接；

加热装置，所述加热装置的上部分别设有用于与所述引风装置连通的第一废气进口及用于与所述第一蒸汽管路连通的第一蒸汽进口，所述加热装置的下部分别设有用于与回转窑连通的第一废气出口及用于排放冷凝水的第一冷凝水出口；

过滤装置，所述过滤装置的上部设有用于与所述抽气装置连通的第二废气进口，所述过滤装置的下部分别设有用于与所述第二蒸汽管路连通的第二蒸汽进口、用于与所述引风装置连通的第二废气出口及用于排放冷凝水的第二冷凝水出口；

第一阀门，设于所述第一蒸汽进口处；

第二阀门，设于所述第一废气进口处；

第三阀门，设于所述第二蒸汽进口处；

第四阀门，设于所述第二废气进口处；

第五阀门，设于所述第二废气出口处。

进一步地，所述第一蒸汽管路和所述第二蒸汽管路均分别通过第三蒸汽管路与所述蒸汽气源连通。

进一步地，所述第一蒸汽管路上与所述第三蒸汽管路连接的端部还设有第六阀门。

进一步地，所述第一冷凝水出口处设有第七阀门，所述第二冷凝水出口处设有第八阀门。

进一步地，所述第一废气出口处设有第九阀门。

进一步地，所述加热装置内部设有分别与所述第一废气进口和所述第一废气出口连通的废气通道，所述加热装置内部还设有分别与所述第一蒸汽进口和所述第一冷凝水出口连通的废气加热通道。

进一步地，所述过滤装置包括：

第一过滤管路，与所述第四阀门连接；

第二过滤管路，与所述第一过滤管路连接，且所述第二过滤管路上设有第十阀门；

第三过滤管路，与所述第一过滤管路连接，且所述第三过滤管路上设有第十一阀门；

第一活性炭过滤罐，所述第一活性炭过滤罐的上部设有与所述第十阀门连接的第一过滤进口，下部设有第一过滤出口，所述第一过滤出口处设有第十二阀门，所述第十二阀门为三通阀门；

第二活性炭过滤罐，所述第二活性炭过滤罐的上部设有与所述第三过滤管路连接的第二过滤进口，下部设有第二过滤出口，所述第二过滤出口处设有与所述引风装置连通的第十三阀门；

所述第十二阀门与所述第三过滤管路连接，所述第十二阀门与所述引风装置连接，所述第十三阀门与所述引风装置连接。

进一步地，所述过滤装置还包括分别套装于所述第一活性炭过滤罐和所述第二活性炭过滤罐外周的加热套，所述加热套的下部分别设有所述第二蒸汽进口及所述第二冷凝水出口，所述加热套内设有分别与所述第二蒸汽进口和所述第二冷凝水出口连通的过滤罐加热腔。

进一步地，所述加热套包括柔性套体、设于所述柔性套体内的螺旋腔体及设于所述螺旋腔体内的盘管，所述盘管内形成所述过滤罐加热腔。

进一步地，所述加热套还包括分别设于所述柔性套体的上端和下端的环形支撑腔及分别设于所述环形支撑腔内的支撑环，所述环形支撑腔的外端面上设有用于开启及封闭所述环形支撑腔的环形安装开口。

本实用新型提供的废气输送系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型废气输送系统，在利用回转窑对危险废物进行焚烧处理的同时，能够抽取料坑中产生的废气，该废气中含有大量的可燃或助燃成分，保证了厂房内的空气质量，同时有利于提高回转窑的煅烧效率，经过燃烧后随着烟气净化处理后再排出的气体都是达标的气体，实现了“以废利废、以废治废”，有利于降低废气的处理难度，进而降低生产成本；同时，利用蒸汽对废气先进行预热处理后再送入回转窑中，能够进一步提高煅烧效率，合理的利用的厂房内其他处理工艺中产生的副产热量，实现了废物焚烧处理的良性循环；并且，该系统还具有过滤装置，能够在回转窑不工作的时候继续对废气进行过滤，将废气中的能够进行再利用气体过滤并暂存，从过滤装置中排放出的气体为达标的气体，在回转窑开始工作的时候，利用蒸汽对过滤装置中暂存的气体分子进行加热，使气体分子脱离滤芯，进而能再次进入到回转窑中，无论回转窑工作与否，都能保证厂房内的空气质量，同时还能保证尾气排放达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废气输送系统的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例采用的过滤装置的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例采用的过滤装置的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例采用的加热套的结构示意图；

图5为图4的局部结构剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-抽气装置；2-料坑；3-第一蒸汽管路；4-第二蒸汽管路；5-引风装置；6-加热装置；7-第一废气进口；8-第一蒸汽进口；9-回转窑；10-第一废气出口；11-第一冷凝水出口；12-过滤装置；1201-第一过滤管路；1202-第二过滤管路；1203-第十阀门；1204-第三过滤管路；1205-第十一阀门；1206-第一活性炭过滤罐；1207-第十二阀门；1208-第二活性炭过滤罐；1209-第十三阀门；1210-柔性套体；1211-盘管；1212-支撑环；13-第二废气进口；14-第二蒸汽进口；15-第二废气出口；16-第二冷凝水出口；17-第一阀门；18-第二阀门；19-第三阀门；20-第四阀门；21-第五阀门；22-第三蒸汽管路；23-第六阀门；24-第七阀门；25-第八阀门；26-第九阀门

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的废气输送系统进行说明。所述废气输送系统，用于将厂房废气气源中的废气输送至回转窑9中，包括抽气装置1，用于抽取废气气源产生的废气；

第一蒸汽管路3，用于与蒸汽气源连通；

第二蒸汽管路4，用于与蒸汽气源连通；

引风装置5，用于与抽气装置1连接；

加热装置6，加热装置的上部分别设有用于与引风装置5连通的第一废气进口7及用于与第一蒸汽管路3连通的第一蒸汽进口8，加热装置6的下部分别设有用于与回转窑9连通的第一废气出口10及用于排放冷凝水的第一冷凝水出口11；

过滤装置12，过滤装置12的上部设有用于与抽气装置1连通的第二废气进口13，过滤装置12的下部分别设有用于与第二蒸汽管路4连通的第二蒸汽进口14、用于与引风装置5连通的第二废气出口15及用于排放冷凝水的第二冷凝水出口16；

第一阀门17，设于第一蒸汽进口8处；

第二阀门18，设于第一废气进口7处；

第三阀门19，设于第二蒸汽进口14处；

第四阀门20，设于第二废气进口13处；

第五阀门21，设于第二废气出口15处。

使用过程：

在回转窑9正常工作的时候，第三阀门19、第四阀门20和第五阀门21均关闭，过滤装置12不工作，第一阀门17和第二阀门18开启，料坑2中的废气经过抽气装置1的抽吸，再在引风装置5的带动下进入到加热装置6中，蒸汽经过第一蒸汽管路3进入到加热装置6中对废气进行预热，经过预热后的废气再进入回转窑9中进行燃烧。

在回转窑9停机的时候，第三阀门19关闭，第四阀门20和第五阀门21开启，过滤装置12工作，第一阀门17和第二阀门18均关闭，加热装置6不工作，料坑2中的废气经过抽气装置1的抽吸，再在引风装置5的带动下进入到过滤装置12中，废气中需要过滤的成分被暂存在的过滤装置12中，过滤装置12上还设有尾气排放结构，将经过过滤并达标的尾气排放掉。在回转窑再次工作的时候，第三阀门19开启，第四阀门20和第五阀门21关闭，第一阀门17和第二阀门18开启，蒸汽对暂存在过滤装置12中的气体分子进行加热，气体分子在引风装置5的作用下随着正常从料坑2中抽取的废气一起进入加热装置6进行预热，随后再进入回转窑9。

由于回转窑9配套设置引风结构，能有效抽取加热装置6中的气体。

本实用新型提供的废气输送系统，与现有技术相比，在利用回转窑9对危险废物进行焚烧处理的同时，能够抽取料坑中产生的废气，该废气中含有大量的可燃或助燃成分，保证了厂房内的空气质量，同时有利于提高回转窑的煅烧效率，经过燃烧后随着烟气净化处理后再排出的气体都是达标的气体，实现了“以废利废、以废治废”，有利于降低废气的处理难度，进而降低生产成本；同时，利用蒸汽对废气先进行预热处理后再送入回转窑9中，能够进一步提高煅烧效率，合理的利用的厂房内其他处理工艺中产生的副产热量，实现了废物焚烧处理的良性循环；并且，该系统还具有过滤装置，能够在回转窑9不工作的时候继续对废气进行过滤，将废气中的能够进行再利用气体过滤并暂存，从过滤装置中排放出的气体为达标的气体，在回转窑9开始工作的时候，利用蒸汽对过滤装置12中暂存的气体分子进行加热，使气体分子脱离滤芯，进而能再次进入到回转窑9中，无论回转窑9工作与否，都能保证厂房内的空气质量，同时还能保证尾气排放达标。

具体地，抽气装置1可设置多个，分别对应不同的废气气源，例如料坑2、主厂房破碎机系统、行车抓斗、桶装上料存料间等。

具体地，引风装置5为引风机。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，第一蒸汽管路3和第二蒸汽管路4均分别通过第三蒸汽管路22与蒸汽气源连通。第一蒸汽管路3、第二蒸汽管路4和第三蒸汽管路22构成歧管结构，通过第三蒸汽管路22一根管路与蒸汽气源连接，简化了管路的结构，降低了后续维护管理的难度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，第一蒸汽管路3上与第三蒸汽管路22连接的端部还设有第六阀门23。在回转窑9不工作的时候，蒸汽不应该再进入第一蒸汽管路3，为了保证第一蒸汽管路3内压力的平稳，在第一蒸汽管路3的端部设置第六阀门23，防止蒸汽过多的进入第一蒸汽管路3。

进一步地，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，代替上述的第六阀门23，第一蒸汽管路3、第二蒸汽管路4和第三蒸汽管路22的连接处可设置一个三通阀门，通过控制三通阀门便可控制蒸汽向哪一个管路导通，使用更加方便。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，为了控制冷凝水的流出，第一冷凝水出口11处设有第七阀门24，第二冷凝水出口16处设有第八阀门25。阀门的设置能有效防止冷凝水随意排放，造成不便于收集的问题，保持了厂房内地面的整洁，防止因地面有水出现安全事故。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，为了进一步控制废气向回转窑9的流量，第一废气出口10处设有第九阀门26，可以根据实际燃烧情况通过该阀门控制废气流量，保证气体在回转窑9内燃烧的稳定性。

进一步地，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，为了保证气体预热的高效性，加热装置6内部设有分别与第一废气进口7和第一废气出口10连通的废气通道，加热装置6内部还设有分别与第一蒸汽进口8和第一冷凝水出口11连通的废气加热通道，废气通道和废气加热通道间距很小，可以相互交错设置，可以仅隔一层很薄的管壁，保证热传导有效进行。

进一步地，参阅图2，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，过滤装置12包括：

第一过滤管路1201，与第四阀门20连接；

第二过滤管路1202，与第一过滤管路1201连接，且第二过滤管路1202上设有第十阀门1203；

第三过滤管路1204，与第一过滤管路1201连接，且第三过滤管路1204上设有第十一阀门1205；

第一活性炭过滤罐1206，第一活性炭过滤罐1206的上部设有与第十阀门1203连接的第一过滤进口，下部设有第一过滤出口，第一过滤出口处设有第十二阀门1207，第十二阀门1207为三通阀门；

第二活性炭过滤罐1208，第二活性炭过滤罐1208的上部设有与第三过滤管路1204连接的第二过滤进口，下部设有第二过滤出口，第二过滤出口处设有与引风装置5连通的第十三阀门1209；

第十二阀门1207与第三过滤管路1204连接，第十二阀门1207与引风装置5连接，第十三阀门1209与引风装置5连接。

第一活性炭过滤罐1206和第二活性炭过滤罐1208分别设有单独的尾气排放结构(图中未示出)。第一过滤管路1201为第二废气进口13，第十二阀门1207和第十三阀门1209为第二废气出口15。根据实际过滤需求，第一活性炭过滤罐1206和第二活性炭过滤罐1208可分别设有单层活性炭滤芯或多层活性炭滤芯，活性炭滤芯适合在大风量的情况下进行空气净化。

工作过程：

当仅需要一个过滤罐工作时，关闭第十阀门1203，开启第十一阀门1205和第十三阀门1209，使废气仅进入第二活性炭过滤罐1208进行过滤，过滤后再经过第十三阀门1209排出。

当需要两个过滤罐并联工作时，打开第十阀门1203、第十一阀门1205、第十三阀门1209，并使第十二阀门1207直接与引风装置5连通，使废气同时进入第一活性炭过滤罐1206和第二活性炭过滤罐1208，并能够同时分别经过第十二阀门1207和第十三阀门1209排出。

当需要两个过滤罐串联工作时，关闭第十一阀门1205，打开第十阀门1203、第十三阀门1209，并使第十二阀门1207直接与第三过滤管路1204连通，使废气先进入第一活性炭过滤罐1206，随后经过第十二阀门1207进入第二活性炭过滤罐1208进行二级过滤，保证过滤的可靠性。

该过滤装置能够根据实际工作情况更换不同的过滤模式，通用性更强，有效提高工作效率。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，过滤装置12还包括分别套装于第一活性炭过滤罐1206和第二活性炭过滤罐1208外周的加热套，加热套的下部分别设有第二蒸汽进口14及第二冷凝水出口16，加热套内设有分别与第二蒸汽进口14和第二冷凝水出口16连通的过滤罐加热腔。通过蒸汽加热的方式能有效的激活吸附在活性炭上的气体分子，使气体分子从活性炭滤芯上脱附，再在引风装置5的作用下被抽送至加热装置6中，该过程不仅使废气的分子脱附，还对活性炭滤芯起到净化作用，降低了后续维护的难度，延长了过滤装置12的使用寿命。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，加热套包括柔性套体1210、设于柔性套体1210内的螺旋腔体及设于螺旋腔体内的盘管1211，盘管1211内形成过滤罐加热腔。盘管1211为树脂材质构件，重量轻，且能够折叠。该结构的加热套能够在一定程度上进行折叠，方便进行收纳，同时整体重量也比较轻，便于进行组装。

具体地，柔性套体1210为帆布构件，柔软又耐磨，便于进行折叠堆放，使用寿命也比较长。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的废气输送系统的一种具体实施方式，加热套还包括分别设于柔性套体1210的上端和下端的环形支撑腔及分别设于环形支撑腔内的支撑环1212，环形支撑腔的外端面上设有用于开启及封闭环形支撑腔的环形安装开口。支撑环1212为金属等刚性材质构件，可为圆环或方形环状构件等，根据滤罐的外形进行设计，主要起到支撑加热套整体形状的作用。环形安装开口处设置尼龙搭扣作为封口结构，在安装的时候，将尼龙搭扣解开，暴露出环形支撑腔，将支撑环1212放入环形支撑腔内，随后再将尼龙搭扣扣上，封闭环形支撑腔，就能使支撑环1212牢固的固定在环形支撑腔内。结构简单，结构稳定性好，使用成本低。

在组装时，该加热套可通过外接的吊绳吊起，也可设置支撑杆进行支撑，以保证加热套在工作时是伸展开的。如果使用支撑杆结构，在柔性套体1210的上端及下端分别设置能够与支撑杆插接的插接套，将支撑杆的两端分别插入插接套内并使支撑杆保持竖直的状态，即可完成对加热套整体的支撑，进一步增强结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。