本实用新型涉及生物质设备技术领域，具体涉及一种具有多层环盘吹氧构件的生物质燃烧设备。
背景技术：
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。
而针对当下农村中的大量的秸杆，以此作为生物质能源进行再利用，变废为宝，产生经济效益以及减少因焚烧秸杆产生的大气污染，都产生积极的作用。秸杆形成生物质烧料，往往用于生物质燃烧设备中作为燃料使用。传统的生物质炉在使用时存在如下问题：传统的生物质炉在使用时，往往要通过氧气或者空气进行助燃，使得生物质燃料燃烧干净。但是传统的导入装置只是在炉体一侧安装一个导气管，由风机驱动。由于只是安装在一侧使得导入的空气或氧气在炉腔内不均匀，从而不能充分同时对燃烧源起全部助燃作用，不能达到燃烧最大化，从而形成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有多层环盘吹氧构件的生物质燃烧设备，它采用在炉腔内的燃烧腔上设置有多层复式环形导气管构件，它具有使用方便，成本低，能够形成全面助燃，从而极大提高了燃烧效率，不形成浪费。
本实用新型所述的一种具有多层环盘吹氧构件的生物质燃烧设备，它包括底台，该底台为正方形，该底台上安装有筒形的炉体；所述炉体的上部设置有锅槽；所述炉体内中部设置有环槽，环槽内嵌设有复式多层环形导气管；所述炉体内，复式多层环形导气管下方设置有燃烧腔；所述炉体内下部设置有两侧对应设置有左废屑室和右废屑室；所述炉体内下部中间设置有水箱室；水箱室内安装有水箱，水箱内左右两侧上部分别安装有泵一和泵二，泵一和泵二的喷嘴分别置于左废屑室和右废屑室内；
所述复式多层环形导气管包括上层环管、中层锥台形环管和底部环管；中层锥台形环管上安装有上层环管，中层锥台形环管的底面安装有底部环管；所述上层环管、中层锥台形环管之间设置有若干导气通孔一，形成连通；所述中层锥台形环管的底面安装有底部环管之间设置有若干导气通孔二，形成连通；所述上层环管的内壁四周均匀安装有四个水平吹氧口一；所述中层锥台形环管的内壁上设置有十二个管口朝下方的斜向吹氧口二，斜向吹氧口二的管口与水平线之间的角度为-度；所述底部环管的底面均匀设置有管口朝下的六个垂直吹氧口三；
所述炉体右侧安装有弧形隔热板，弧形隔热板的外侧安装有气室，气室内安装空气泵，空气泵的泵嘴穿插过炉体至复式多层环形导气管中。
进一步地，所述左废屑室和右废屑室内分别安装有桶一和桶二。
进一步地，所述燃烧腔为倒锥台形形状，燃烧腔的左右两侧斜面上分别安装有导灰口。
进一步地，所述炉体内上部左右两侧对应安装有左弧形斜板和右弧形斜板，形成上下端为开口状的锥台形引火筒。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有多层环盘吹氧构件的生物质燃烧设备，它采用在炉腔内的燃烧腔上设置有多层复式环形导气管构件，它具有使用方便，成本低，能够形成全面助燃，从而极大提高了燃烧效率，不形成浪费。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的复式多层环形导气管的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、底台；2、桶一；3、左废屑室；4、燃烧腔；5、环槽；6、复式多层环形导气管；61、上层环管；62、中层锥台形环管；63、底部环管；7、左弧形斜板；8、炉体；9、锅槽；10、水平吹氧口一；11、斜向吹氧口二；12、垂直吹氧口三；13、右弧形斜板；14、锥台形引火筒；15、气室；16、空气泵；17、右废屑室；18、桶二；19、水箱室；20、泵一；21、导灰口。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种具有多层环盘吹氧构件的生物质燃烧设备，它包括底台1，该底台1为正方形，该底台1上安装有筒形的炉体8；所述炉体8的上部设置有锅槽9；所述炉体8内中部设置有环槽5，环槽5内嵌设有复式多层环形导气管6；所述炉体8内，复式多层环形导气管6下方设置有燃烧腔4；所述炉体8内下部设置有两侧对应设置有左废屑室3和右废屑室17；所述炉体8内下部中间设置有水箱室19；水箱室19内安装有水箱，水箱内左右两侧上部分别安装有泵一20和泵二，泵一20和泵二的喷嘴分别置于左废屑室3和右废屑室17内。
如图2所示，所述复式多层环形导气管6包括上层环管61、中层锥台形环管62和底部环管63；中层锥台形环管62上安装有上层环管61，中层锥台形环管62的底面安装有底部环管63；所述上层环管61、中层锥台形环管62之间设置有若干导气通孔一，形成连通；所述中层锥台形环管62的底面安装有底部环管63之间设置有若干导气通孔二，形成连通；所述上层环管61的内壁四周均匀安装有四个水平吹氧口一10；所述中层锥台形环管62的内壁上设置有十二个管口朝下方的斜向吹氧口二11，斜向吹氧口二11的管口与水平线之间的角度为5-18度；所述底部环管63的底面均匀设置有管口朝下的六个垂直吹氧口三12。
如图1所示，所述炉体8右侧安装有弧形隔热板，弧形隔热板的外侧安装有气室15，气室15内安装空气泵16，空气泵16的泵嘴穿插过炉体至复式多层环形导气管6中。
作为本实用新型的一种优选，所述左废屑室3和右废屑室17内分别安装有桶一2和桶二18。
作为本实用新型的一种优选，所述燃烧腔4为倒锥台形形状，燃烧腔4的左右两侧斜面上分别安装有导灰口21。
作为本实用新型的一种优选，所述炉体8内上部左右两侧对应安装有左弧形斜板7和右弧形斜板13，形成上下端为开口状的锥台形引火筒14。
本设计在使用时，气室15(可以是空气室或者氧气室)内安装空气泵16，空气泵16将空气或者氧气导至复式多层环形导气管6中，复式多层环形导气管6中的四个水平吹氧口一10，吹出水平助燃气圈；十二个管口朝下方的斜向吹氧口二11形成朝向燃烧源的锥台形助燃烧气圈；六个垂直吹氧口三12形成燃烧源外边端的助燃烧气圈，从而使得全方面进行助燃，极大地提高燃烧率。
本设计中，在燃烧腔4上方安装有锥台形引火筒，锥台形引火筒由安装在炉体8内上部左右两侧的左弧形斜板7和右弧形斜板13形成。锥台形引火筒的端开口大于上端的开口，将火源引入至较小的上端开口，使得火力更加集中，然后再至锅槽9内，使得火力效率最大化，从而进一步提高了工作效率。
本设计中，燃烧腔4为倒锥台形形状，燃烧腔4的左右两侧斜面上分别安装有导灰口21，两个导灰口21分别朝向左废屑室3和右废屑室17，左废屑室3和右废屑室17内分别安装有桶一2和桶二18，桶一2和桶二18活动安放在左废屑室3和右废屑室17，方便后期的清理。
本设计中，炉体8内下部中间设置有水箱室19，水箱室19内安装有水箱，水箱内左右两侧上部分别安装有泵一20和泵二，泵一20和泵二的喷嘴分别置于左废屑室3和右废屑室17内，在清理废灰时，控制泵一20和泵二喷出雾化水，从而方便废灰形成废水，流到桶一2和桶二18。
本实用新型所述的一种具有多层环盘吹氧构件的生物质燃烧设备，它采用在炉腔内的燃烧腔上设置有多层复式环形导气管构件，它具有使用方便，成本低，能够形成全面助燃，从而极大提高了燃烧效率，不形成浪费。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。