本实用新型涉及活性焦技术领域，尤其是涉及一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备。
背景技术：
我国是煤炭生产和消费大国，以煤为主的能源结构给我国带来了严重的环境污染，特别是SO2的排放使我国成为了酸雨的多发国家。据资料显示，我国大气中的二氧化硫主要来自火力发电、工业锅炉和炉窑等行业，其中火电行业二氧化硫排放量约占全国总排放量45%。因此，控制火电厂SO2排放是解决我国大气SO2污染的首要选择。
近几年，随着国家对火电厂SO2排放控制的日趋严格，绝大多数电厂都安装了脱硫装置。截至2008年底，我国火电脱硫机组容量达3.79亿kW，占火电装机容量的66%，而约90％的脱硫机组采用的是石灰石－石膏湿法脱硫技术。石灰石－石膏湿法脱硫技术要消耗大量的工艺水（一台600MW机组有GGH时约耗水60~100t/h），造成大量淡水资源的浪费。在我国北方地区，由于缺水严重，已限制了该技术在这些地区的推广应用。同时，该技术不但没有回收硫资源，还会产生大量含硫石膏渣，堆弃处置产生“二次污染”。因此，开发和推广活性焦烟气脱硫技术已势在必行。
活性焦是一种内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的碳素材料，是一种很好的吸附材料。活性焦烟气脱硫技术运行过程中耗水极少，无废水废渣产生，脱硫产物为高浓度SO2气体，可生产硫酸或硫磺等产品，作为工业原料回收利用，具有优异的节能、环保和循环经济特性，其社会效益十分明显。但目前应用活性焦脱硫的排烟设备中，烟气直接排放到大气层中，废气携带大量热能被直接排放出去，大大降低了热能的转化效率，提高了所需要的燃料数量，增加很大一笔成本。是极其不经济，同时还非常污染环境的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中浪费尾气中废热的缺陷，提供一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备，通过将废气回流，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备，包括燃烧室、尾气汇集室、二级烟道、导烟管和排烟管，所述尾气汇集室设置在所述燃烧室上方，所述尾气汇集室内部间隔设置有一级烟道，所述一级烟道内部设置有一级滤网，所述尾气汇集室上端连接有弯管，所述弯管右端连接有所述导烟管，所述导烟管下端连接在所述二级烟道上，所述燃烧室右侧设置有导气管，所述导气管左端设置有喷气口，所述喷气口左端设置在所述燃烧室内，所述导气管右端连接有混气室，所述二级烟道围绕在所述导气管外部，所述二级烟道内部设置有隔板和二级滤网，所述排烟管连接在所述二级烟道右端上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级滤网和所述二级滤网内部均填充有活性焦颗粒，所述二级滤网比所述一级滤网密度更大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板将所述二级烟道内部空间分隔成若干细小空间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管半直径在10cm-13cm之间，所述二级烟道直径略大于所述导气管直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级滤网和所述二级滤网均活动设置在所述尾气汇集室和所述二级烟道中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾气汇集室、所述二级烟道、所述弯管和所述导烟管外壁均覆盖有石棉材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备结构简单，操作方便，使用安全，通过活性焦的特定属性，将尾气进行脱硫工序，使得排出的尾气符合标准，保证大气不受污染，能够将燃烧的尾气通过管道在输送燃料气体的管道外循环，从而达到利用尾气中的废热将进气预热，同时使进气充分混合的目的，使得之后的燃烧更加充分，提高燃烧效率，有效利用尾气废热，节约能源，保护环境，输送管道外侧的石棉层，能够有效防止其中的尾气废热在传输过程中被浪费掉，进一步的保证燃烧气体的混合程度和起始温度，保证燃烧质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备结构图。
图中：1、二级滤网；2、弯管；3、一级烟道；4、导烟管；5、排烟管；6、一级滤网；7、隔板；8、混气室；9、喷气口；10、导气管；11、尾气汇集室；12、二级烟道；13、燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备，包括燃烧室13、尾气汇集室11、二级烟道12、导烟管4和排烟管5，尾气汇集室11设置在燃烧室13上方，尾气汇集室11内部间隔设置有一级烟道3，一级烟道3内部设置有一级滤网6，尾气汇集室11上端连接有弯管2，弯管2右端连接有导烟管4，导烟管4下端连接在二级烟道12上，燃烧室13右侧设置有导气管10，导气管10左端设置有喷气口9，喷气口9设置在燃烧室13内，导气管10右端连接有混气室8，二级烟道12围绕在导气管10外部，二级烟道12内部设置有隔板7和二级滤网1，排烟管5连接在二级烟道12右端上方，一级滤网6和二级滤网1内部均填充有活性焦颗粒，二级滤网1比一级滤网6密度更大，隔板7将二级烟道12内部空间分隔成若干细小空间，导气管10半直径在10cm-13cm之间，二级烟道12直径大于导气管10直径，一级滤网6和二级滤网1均活动设置在尾气汇集室11和二级烟道12中，尾气汇集室11、二级烟道12、弯管2和导烟管4外壁均覆盖有石棉材料。
具体原理：使用时，混气室8首先将待燃烧的气体通过导气管10通入到燃烧室13中，当燃烧室13中的气体开始燃烧后，产生的尾气通向尾气汇集室11，尾气汇集室11中一级滤网6内设置的活性焦颗粒，能够初步的将尾气中的硫进行吸收，之后当尾气排入到二级烟道12中时，由于隔板7的作用，将二级烟道12分割成若干细小的空间，使得尾气能够在导气管10外部停留足够长的时间，保证热量的交换，保证燃料气体的初始温度和混合程度，同时，二级烟道12中设置的二级滤网1，其中的活性焦密度比一级滤网6中的更大，使得尾气中的硫等污染环境的成分呗充分吸收，进一步保证排出的气体质量在标准范围内，充分的起到了节能环保的作用。
本设备结构简单，操作方便，使用安全，通过活性焦的特定属性，将尾气进行脱硫工序，使得排出的尾气符合标准，保证大气不受污染，能够将燃烧的尾气通过管道在输送燃料气体的管道外循环，从而达到利用尾气中的废热将进气预热，同时使进气充分混合的目的，使得之后的燃烧更加充分，提高燃烧效率，有效利用尾气废热，节约能源，保护环境，输送管道外侧的石棉层，能够有效防止其中的尾气废热在传输过程中被浪费掉，进一步的保证燃烧气体的混合程度和起始温度，保证燃烧质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。