一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉。

背景技术：

目前，利用煤燃烧产生的热能来生产蒸汽的锅炉中，有立式和卧式两种。立式锅炉与卧式锅炉比较，立式锅炉具有结构简单、制造容易、重量轻、价格便宜、占地面积小、启动快等优点胜过卧式锅炉，但在消烟除尘、热效率、煤种适应性以及减轻司炉工人劳动强度等方面，立式锅炉上述缺点的存在，与其所采用的燃烧装置和受热面的布置有直接关系。

在锅炉的使用时，煤在烧排后的炉渣通常落在炉排上，通常炉排固定在锅炉内壁上，且炉排上的档杆或挡片的间距固定，当遇到大颗粒的炉渣时，无法从炉排片之间的槽内落下，导致炉渣堆积在炉排上，导致炉排下方的空气无法流动至炉膛内，炉膛内炉渣无法排出，影响炉膛内燃煤燃烧的效果和燃烧的充分性；人工清理炉渣费时费力且操作不便。因此，需要一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉满足炉渣破碎并顺利排出以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉，包括下破碎齿、碎渣板、导渣炉排片、旋转炉渣斗、保温炉体和蜗杆，所述保温炉体底侧安装有支脚，保温炉体内部设为燃烧炉膛，燃烧炉膛底部的保温炉体内安装有旋转盘，所述旋转盘底部焊接有旋转筒，旋转筒外壁上焊接有蜗轮圈，蜗轮圈侧面啮合连接蜗杆，所述旋转筒底部焊接有旋转炉渣斗，旋转炉渣斗内部固定有若干导渣炉排片，若干导渣炉排片中部围成落渣口，所述导渣炉排片底部设为若干上破碎齿，上破碎齿下方设有若干下破碎齿，下破碎齿固定在碎渣板顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘卡设在保温炉体内壁上的卡槽内且沿保温炉体内壁上卡槽转动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗杆焊接在旋转轴上且与旋转轴同轴设置，所述蜗杆和旋转轴均安装在驱动壳体内，驱动壳体固定在保温炉体侧壁上，旋转轴一端穿出驱动壳体连接电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述导渣炉排片表面开设若干燃烧孔，若干导渣炉排片内旋转炉渣斗内壁周向等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述导渣炉排片上侧为向内侧切斜的斜边，导渣炉排片上侧斜边的与水平面之间的夹角为0-45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎渣板固定在保温炉体底部内壁上，碎渣板上开设有若干落渣孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎渣板下方的保温炉体内设为集渣腔，保温炉体底壁上开设有排渣口，排渣口与集渣腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉，通过蜗杆驱动旋转筒转动，从而使旋转炉渣斗内的若干导渣炉排片旋转，相对运动的上破碎齿和下破碎齿的将炉渣咬合下破碎，不但保证小颗粒炉渣的顺利排出，而且也可以将大颗粒炉渣导出进行破碎，其有效解决了大颗粒炉渣堆积在炉排上难以排出问题，保证了炉渣的顺利排出，而且对炉渣进行筛选、破碎，保证排出的炉渣粒径一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中蜗杆和蜗轮圈的啮合驱动示意图。

图中：1-支脚、2-下破碎齿、3-落渣口、4-落渣孔、5-排渣口、6-集渣腔、7-碎渣板、8-导渣炉排片、9-旋转炉渣斗、10-旋转盘、11-保温炉体、12-旋转筒、13-蜗轮圈、14-燃烧炉膛、15-蜗杆、16-电机、17-燃烧孔、18-上破碎齿、19-旋转轴、20-驱动壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有碎渣功能的旋转炉排节能锅炉，包括下破碎齿2、碎渣板7、导渣炉排片8、旋转炉渣斗9、保温炉体11和蜗杆15，所述保温炉体11底侧安装有支脚1，保温炉体11内部设为燃烧炉膛14，燃烧炉膛14底部的保温炉体11内安装有旋转盘10，旋转盘10卡设在保温炉体11内壁上的卡槽内且沿保温炉体11内壁上卡槽转动设置，所述旋转盘10底部焊接有旋转筒12，旋转筒12外壁上焊接有蜗轮圈13，蜗轮圈13侧面啮合连接蜗杆15，蜗杆15焊接在旋转轴19上且与旋转轴19同轴设置，所述蜗杆15和旋转轴19均安装在驱动壳体20内，驱动壳体20固定在保温炉体11侧壁上，旋转轴19一端穿出驱动壳体20连接电机16；操作时，电机16启动后驱动旋转轴19和蜗杆15旋转，蜗杆15带动侧面啮合连接的蜗轮圈13旋转，蜗轮圈13从而带动旋转筒12和转盘10转动。

所述旋转筒12底部焊接有旋转炉渣斗9，旋转炉渣斗9内部固定有若干导渣炉排片8，导渣炉排片8表面开设若干燃烧孔17，若干导渣炉排片8内旋转炉渣斗9内壁周向等间距分布，导渣炉排片8上侧为向内侧切斜的斜边，导渣炉排片8上侧斜边的与水平面之间的夹角为0-45°，若干导渣炉排片8中部围成落渣口3，方便落在若干导渣炉排片8上的大颗粒炉渣滑落至落渣口3中。

所述导渣炉排片8底部设为若干上破碎齿18，上破碎齿18下方设有若干下破碎齿2，下破碎齿2固定在碎渣板7顶部，碎渣板7固定在保温炉体11底部内壁上，碎渣板7上开设有若干落渣孔4，碎渣板7下方的保温炉体11内设为集渣腔6，保温炉体11底壁上开设有排渣口5，排渣口5与集渣腔6连通；当导渣炉排片8随着旋转炉渣斗9、旋转筒12和旋转盘10转动时，小颗粒炉渣直接从导渣炉排片8之间的缝隙落下，大颗粒的炉渣滑落至落渣口3内并向下排出，随着导渣炉排片8的旋转，落渣口3底部排出的炉渣在相对运动的上破碎齿18和下破碎齿2的咬合下破碎，破碎后的炉渣由落渣孔4排入到集渣腔6内并从排渣口5排出，不但保证了炉渣的顺利排出，而且对炉渣进行筛选、破碎，保证排出的炉渣粒径一致，避免了大颗粒炉渣堆积在炉排上难以排出的问题。

需要特别说明的是，本申请中电机16的结构、型号、原理及其控制电路为现有技术的应用，通过蜗杆15驱动旋转筒12转动，从而使旋转炉渣斗9内的若干导渣炉排片8旋转，相对运动的上破碎齿18和下破碎齿2的将炉渣咬合下破碎为本申请的创新点,不但保证小颗粒炉渣的顺利排出，而且也可以将大颗粒炉渣导出进行破碎，其有效解决了大颗粒炉渣堆积在炉排上难以排出问题，保证了炉渣的顺利排出，而且对炉渣进行筛选、破碎，保证排出的炉渣粒径一致。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。