本发明涉及商用炉灶技术领域，具体涉及一种通过设置炉墙将炉膛内部、位于中心燃烧区域与位于外围尾气区域、分隔成相对独立的高温燃烧室与低温尾气室的灶芯结构。
背景技术：
目前、商用炉灶的灶芯主要由燃烧器和炉膛构成，炉膛内部为一个整体的热量转换空间，空间的中心位置所对应的是锅具底部，是烧菜时吸收使用热量的区域，也是燃料燃烧时释放热量的高温区域；整体空间的外围位置对应的是锅具边部，是烧菜时不使用热量的区域，主要作用是容纳燃烧产物和热量、并将尾气导向指定的炉膛排烟口排出。由于整体空间内、位于中心的燃烧区域与外围尾气区域之间无有效隔断，相对开放的整体环境、使中心燃烧区域的高温热量被锅具吸收使用的同时、也会快速地向外围尾气区域传导和扩散，导致中心燃烧区域的环境温度和容积热密度以及热交换强度和效率难以提升；同时也导致外围尾气区域的温升增高，致使锅边和炉膛部件的蓄热损失以及向外界传导的热量增多、随尾气排放至空间的热量增多。因此说：炉膛内部为一个整体的热量转换空间的情况下，不利于提升燃烧强度和质量，也不利于提升温升速率和燃气热量利用率，还极易造成炉膛等部件的烧损或老化，也不利于烧菜质量和厨师身心健康。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，通过设置炉墙将炉膛内部、位于中心燃烧区域与位于外围尾气区域、分隔成相对独立的高温燃烧室与低温尾气室，可使燃烧与换热空间更加紧密，可创造出更高温度的燃烧与换热环境，进而提升燃烧与换热的强度与质量；同时降低尾气室温升，减少炉膛蓄热损失，降低部件烧损和老化几率，减少锅边受热，使尾气排放时热量损失减少。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明包括炉膛、炉墙、炉墙承载体、燃烧器和锅具。其特征在于：被炉墙围起来的是燃烧室，炉墙被炉墙承载体抱紧在其中，炉墙承载体在炉膛支撑柱的支撑作用下悬浮于炉膛内部，燃烧器与炉膛底口连接固定。
作为本发明的一种优选方案，所述炉墙由炉墙承载体包裹，炉墙与炉墙承载体的壳体之间填充填料。
作为本发明的一种优选方案，炉墙承载体的壳体外围是围边，围边上面、炉墙承载体的壳体外壁与炉膛内壁形成截面呈u型或半圆型、整体呈环形的尾气室。
作为本发明的一种优选方案，围边外檐的下面设置有按圆周三等分、并且逐渐增高的支撑底面；在炉膛内壁与炉墙承载体支撑底面对应位置设置有三个支撑柱，旋转炉墙承载体可使不同高度的支撑底面与支撑柱接触，达到调节炉墙承载体在炉膛内部悬停高度的目的，进而实现窄缝火道宽度的调节。
作为本发明的一种优选方案，所述炉墙上端面整体呈喇叭口状，喇叭口的弧度与锅具底部的弧度相仿，喇叭口与锅底之间构成窄缝火道，窄缝火道里面的宽度大于外面的宽度；因锅底弧度不同以及燃烧器热流量和设定的燃气压力不同，调整完成的窄缝火道外面位置的宽度、的优选距离为3～8mm（炉墙喇叭口设有纹理时、窄缝的截面积与之相当）。
本发明的有益效果：
本发明通过设置炉墙将炉膛内部、位于中心燃烧区域与位于外围尾气区域、分隔成相对独立的高温燃烧室与低温尾气室，能大大缩小燃烧室容积和表面积，可使燃烧与换热空间更加紧密，可创造出更高温度的燃烧与换热环境，进而提升燃烧与换热的强度和质量；同时可阻隔并减少热量向外围尾气室传递，可降低锅边温升、提高烧菜质量，有益厨师身心健康，可减少炉膛蓄热损失、降低部件烧损和老化几率，可降低尾气排放温度并减少热量流失几率。
本发明所述炉墙上端面整体呈喇叭口状、喇叭口的弧度与锅具底部的弧度相仿，喇叭口与锅底之间构成窄缝火道，可强制并压缩高温烟气经过窄缝火道流出，促使容积密度更高的火焰和热量贴附于锅底表面流动，使热量能够和锅底近距离、长时间、长行程、大强度、全面地接触，可使热量交换的强度和效率更高，流出的尾气温度更低；由于窄缝火道使烟气的流出阻力加大，可有效滞缓并减少热量流失，可进一步提升燃烧室环境温度，加大燃烧热量与锅具之间的温度差、并进一步增加换热强度和效率。
本发明所述的炉墙由炉墙承载体包裹，炉墙与炉墙承载体的壳体之间填充填料，炉墙承载体可抱紧炉墙并防止炉墙因高温产生裂隙，可增加炉墙耐久性。
本发明所述的炉墙承载体的壳体外围是围边，围边上面、炉墙承载体的壳体外壁与炉膛内壁形成截面呈u型或半圆型、整体呈环形的尾气室，可将从窄缝烟道、360°全方位流出的尾气泄压并整流，输送至炉膛排烟口排放，能最大限度的保障从窄缝烟道任何方位流出的烟气、气压与热量均衡，进而可保障锅具的受热均衡。
本发明所述的围边外檐下面设置有按圆周三等分、并且逐渐增高的支撑底面；在炉膛内壁与支撑底面对应位置设置有三个支撑柱，在支撑柱的支撑作用下、炉墙承载体和其中炉墙悬停于炉膛内部，通过旋转炉墙承载体可使高低不同的支撑底面与支撑柱接触，来调节炉墙承载体和其中炉墙在炉膛内部的悬停高度，因此可按照不同弧度的锅具、方便快捷的调节出最佳宽度的窄缝火道，获得与燃烧器热流量以及燃气压力相适宜的烟气流出通道与排烟阻力，能够充分保障炉灶安全、稳定运行，保障燃料热能利用率更高。
附图说明：
附图1是本发明示意图。
附图1中1炉膛、2炉膛排烟口、3尾气室、4炉墙承载体、5填料、6炉墙上端面、7窄缝火道、8锅具、9炉墙、10燃烧室、11燃烧器、12炉膛内壁、13围边、14支撑底面、15支撑柱。
具体实施方式：
本发明炉墙9围起来的是燃烧室10，炉墙9被炉墙承载体4抱紧在其中，炉墙9与炉墙承载体4的壳体之间填充填料5，炉墙承载体4的壳体外围是围边13，围边13的上面、炉墙承载体4的壳体外壁与炉膛内壁12形成截面呈u型或半圆型、整体呈环形的尾气室3。
作为本发明的一种优选方案，围边13外檐下面设置有按圆周三等分、并且逐渐增高的支撑底面14，在炉膛内壁12与支撑底面14对应位置设置有三个支撑柱15，在支撑柱15的支撑作用下炉墙承载体4及其中炉墙9悬浮于炉膛1内部，旋转炉墙承载体4可使高低不同的支撑底面14与支撑柱15接触，可调节炉墙承载体4与其中炉墙9在炉膛1内部的悬停高度；燃烧器11与炉膛1底口连接固定。
作为本发明的一种优选方案，所述炉墙上端面6整体呈喇叭口状、喇叭口的弧度与锅具8底部的弧度相仿，喇叭口与锅底之间构成窄缝火道7，窄缝火道7里面的宽度大于外面宽度；因燃烧器热流量和设定的燃气压力不同，调整完成的、与其相适宜的窄缝火道7外面位置的宽度为3～8mm（炉墙9喇叭口设有纹理时、窄缝火道7的截面积与之相当）。