卧式旋风炉膛的自动除渣系统和具有其的燃料锅炉的制作方法

本发明涉及清洁环保锅炉供热系统的技术领域，尤其涉及一种环保型生物质燃料锅炉的自动化技术，更具体地，涉及一种卧式旋风炉膛的自动除渣系统和具有该自动除渣系统的燃料锅炉。

背景技术：

在国内的生物质燃料锅炉中，某些大型锅炉具有自动除渣系统可以实现自动除渣，但是该自动除渣系统结构复杂，不易制造且成本较高，而中小型锅炉只能用人工除渣，既不卫生又浪费人力物力，锅炉结构有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种卧式旋风炉膛的自动除渣系统，所述卧式旋风炉膛的自动除渣系统可以实现自动除渣。

本发明还提出了一种具有上述卧式旋风炉膛的自动除渣系统的燃料锅炉。

根据本发明第一方面实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统，所述卧式旋风炉膛具有燃烧腔以及与所述燃烧腔分别连通的助燃旋风入口、出渣口和除渣装置入口，所述燃烧腔的底面形成有积渣面，所述自动除渣系统包括：箱体；除渣件，所述除渣件包括臂部和设在所述臂部的一端的手部，所述臂部在收纳位置、扒渣开始位置以及扒渣结束位置之间可活动地设在所述箱体内，所述手部适于从所述除渣装置入口伸入所述燃烧腔，所述手部在所述臂部位于所述收纳位置时位于所述除渣装置入口处，在所述臂部位于所述扒渣开始位置时位于所述积渣面上方且远离所述出渣口，在所述臂部位于所述扒渣结束位置时位于所述出渣口处，所述手部在所述臂部从所述扒渣开始位置向所述扒渣结束位置移动时在所述积渣面上方移动以将所述积渣面上的灰渣向所述出渣口推动；驱动装置，所述驱动装置设在所述箱体内且与所述臂部相连，以驱动所述臂部活动；控制装置，所述控制装置与所述驱动装置相连，以控制所述驱动装置工作。

根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统可以实现自动除渣，操作方便且便于制造。

另外，根据本发明上述实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统还可以具有如下附加的 技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述手部在所述臂部位于所述扒渣结束位置时位于所述出渣口的远离所述积渣面的一侧。

根据本发明的一些实施例，所述臂部还具有位于所述收纳位置和所述扒渣开始位置之间的过渡位置，所述手部在所述臂部位于所述过渡位置时与所述积渣面间隔开，所述手部的移动轨迹形成为口形。

根据本发明的一些实施例，还包括冷却风机，所述冷却风机设在所述箱体内且与所述控制装置相连，所述臂部内设有与所述冷却风机的出风口连通的第一冷却腔，所述手部内设有与所述第一冷却腔连通的第二冷却腔，所述手部上设有与所述第二冷却腔连通的吹风口。

根据本发明的一些实施例，所述吹风口设在所述手部的朝向所述臂部所在一侧的表面上。

根据本发明的一些实施例，所述除渣件还包括保护层，所述保护层覆盖在所述手部的与所述吹风口所在一面相背的一面上。

根据本发明的一些实施例，所述手部的下侧面上设有耙齿。

根据本发明的一些实施例，所述臂部沿水平方向延伸，所述臂部上设有沿其轴向延伸的第一齿条，所述驱动装置包括：升降平台，所述升降平台水平设置，所述升降平台的下表面上设有竖向延伸的支撑柱，所述支撑柱上设有沿其轴向延伸的第二齿条；第一电机，所述第一电机与所述控制装置相连且设在所述控制平台上，所述第一电机包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条传动相连，以控制所述臂部在水平方向的移动；第二电机，所述第二电机与所述控制装置相连，所述第二电机包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合相连，以控制所述臂部在竖向上的移动；第三齿轮，所述第三齿轮设在所述控制平台上，在沿所述臂部的轴向上，所述第一电机和所述第三齿轮分别位于所述控制平台的两端，所述第三齿轮与所述第一齿条传动相连。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置还包括驱动齿条，所述驱动齿条与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第一齿条与所述驱动齿条啮合。

根据本发明的一些实施例，还包括导槽，所述导槽设在所述燃烧腔的底面上，所述导槽的底壁面形成为所述积渣面，所述手部的下端在所述臂部从所述扒渣开始位置到所述扒渣结束位置时在所述导槽内移动。

根据本发明的一些实施例，还包括框体，所述框体形成为开口朝向所述除渣装置入口的匚形，所述助燃旋风入口设在所述框体上，所述导槽由所述框体限定出。

根据本发明的一些实施例，还包括储渣通道，所述储渣通道与所述出渣口连通且位于 所述出渣口下方。

根据本发明的一些实施例，还包括储渣仓和适于将所述除渣通道内的灰渣移入所述除渣仓的螺旋输送机。

根据本发明的一些实施例，所述控制装置包括单片机，所述单片机设在所述箱体外且与所述驱动装置相连。

根据本发明第二方面实施例的燃料锅炉，包括根据本发明第一方面实施例的自动除渣系统。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于收纳位置；

图2是根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于过渡位置；

图3是根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于扒渣开始位置；

图4是根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于扒渣结束位置；

图5是根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的除渣件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的除渣件的侧视图。

附图标记：

燃烧腔101；助燃旋风入口102；出渣口103；除渣装置入口104；储渣通道105；烟气出口106；烟气腔室107；进料口108；

箱体10；

除渣件20；吹风口201；臂部21；第一齿条211；手部22；保护层23；耙齿24；

第一电机31、第一齿轮311；第二电机32；第二齿轮321；第三齿轮33；升降平台34；支撑柱35；第二齿条351；驱动齿条36；基座37；轴承38；

控制装置40；

冷却风机51；连接管511；助燃风机52；点火器53；

框体60；

水冷壁70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统。

参照图1至图6所示，根据本发明实施例的自动除渣系统可以安装在卧式旋风炉膛内，卧式旋风炉膛内可以具有燃烧腔101、助燃旋风入口102、出渣口103和除渣装置入口104，助燃旋风入口102、出渣口103和除渣装置入口104分别与燃烧腔101连通。助燃气体可以从助燃旋风入口102吹入燃烧腔101。出渣口103用于排出灰渣，除渣装置入口104可以用于安装自动除渣系统。燃烧腔101的底面形成有积渣面，燃料可以从进料口108进入到燃烧腔101内燃烧，燃烧产生的灰渣可以积存在积渣面上，燃烧产生的烟气可以流入与燃烧腔101连通的烟气腔室107，并通过烟气出口106排出，如图1中箭头所示。卧式旋风炉膛可以具有水冷壁70。由此，构造体积小，效率高，成本低。

自动除渣系统可以包括箱体10、除渣件20、驱动装置和控制装置40。除渣件20可以包括臂部21和手部22，手部22可以设在臂部21的一端。臂部21可以设在箱体10内，并且在收纳位置、扒渣开始位置以及扒渣结束位置之间可以活动。手部22可以通过除渣装置入口104伸入燃烧腔101内。驱动装置可以设在箱体10内并且与臂部21相连，以驱动臂部21活动。控制装置40可以与驱动装置相连，从而可以控制驱动装置工作。

其中，手部22可以在臂部21位于收纳位置时邻近除渣装置入口104，在臂部21位于扒渣开始位置时位于积渣面上方，并且远离出渣口103，在臂部21位于扒渣结束位置时位于出渣口103处，在臂部21从扒渣开始位置向扒渣结束位置移动的过程中，手部22可以在积渣面上方移动以将积渣面上的灰渣向出渣口103推动。

也就是说，当自动除渣系统不工作时，臂部21可以位于收纳位置，此时，手部22可以邻近除渣装置入口104，由此，手部22可以起到阻挡除渣装置入口104的作用，减小烟气向箱体10内流动的几率，并且不会影响到燃烧腔101内的燃料燃烧。

当自动除渣系统开始工作时，臂部21在驱动装置的驱动下可以移动至扒渣开始位置，此时，手部22可以位于积渣面上方并且远离出渣口103，，手部22处于待扒渣的状态，其中，手部22可以与积渣面接触或邻近，例如，手部22的下端可以低于积渣面上的灰渣的高度，例如，手部22的下端可以距离积渣面5cm以下，另外，手部22远离积渣口103可以理解为手部22处于积渣面上的灰渣的远离出渣口103的一侧。

当完成一次除渣时，臂部21可以移动至扒渣结束位置，此时，手部22可以位于出渣口103处，手部22可以处于扒渣完成的状态，这里手部22处于出渣口103处可以做广义 理解，可以是指手部22处于除渣口103正上方，也可以是指手部22处于出渣口103的一侧的边沿，例如，邻近灰渣的一侧边沿或者远离灰渣的一侧边沿。

在驱动装置的驱动下，臂部21可以从扒渣开始位置移动至扒渣结束位置，手部22可以在臂部21的带动下在积渣面上方移动，积渣面上的灰渣可以在手部22的推动下向出渣口103移动，其中，在扒渣过程中，手部22可以贴着积渣面从远离出渣口103的位置移动至出渣口103处，也可以位于积渣面上方并且与积渣面之间保持一定间隙地移动，例如手部22的下端与积渣面之间的间距为1cm、3cmm或5cm等。位于出渣面上的灰渣可以在手部22的带动下向出渣口103移动，并且从出渣口103排出。

根据本发明实施例的自动除渣系统，通过设置除渣件20以及驱动装置和控制装置40，在控制装置40的控制下，驱动装置可以驱动除渣件20移动，从而实现燃烧腔101的自动除渣，除渣操作方便，解决了卧式旋风炉膛自动除渣的技术难题，卧式旋风炉膛可以实现定期清理灰渣，真正实现了燃料锅炉，特别是生物质燃料锅炉无人值班的全自动化供热运行，有利于生产效率的提升，卫生且又节约人力物力，便于制造且成本相对较低。

参照图4所示，可选地，在臂部21位于扒渣结束位置时，手部22可以位于出渣口103的远离积渣面的一侧，即手部22位于出渣口103的远离灰渣的一侧。由此，臂部21在从扒渣开始位置向扒渣结束位置移动的过程中，手部22可以从出渣口103的上方经过，有利于将灰渣全部带入到出渣口103，除渣更彻底。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，臂部21还具有过渡位置，过渡位置位于收纳位置和扒渣开始位置之间，也就是说，臂部21从收纳位置向扒渣开始位置移动时，会经过过渡位置。手部22在臂部21位于过渡位置时与所述积渣面间隔开，在实际中，手部22的下端可以高于灰渣的上端。手部22的移动轨迹形成为口形。也就是说，当臂部21从收纳位置到过渡位置，再到扒渣开始位置，再到扒渣结束位置，再到收纳位置移动的过程中，手部22的移动轨迹可以形成口字形。手部22在臂部21分别位于四个位置时可以位于口子形的角上。

由此，在臂部21从收纳位置像扒渣开始位置移动的过程中，手部22可以避免接触到灰渣，在臂部21从扒渣开始位置向扒渣结束位置移动的过程中，手部22可以较好的实现扒渣，扒渣效果好。

参照图1至图4所示，在本发明的一些较优选实施例中，自动除渣系统还可以包括冷却风机51，冷却风机51可以设在箱体10内，冷却风机51可以与控制装置40相连，以在控制装置40的控制下工作。冷却风机51具有出风口，臂部21内设有第一冷却腔，手部22内设有第二冷却腔，手部22上还设有吹风口201，第一冷却腔与出风口连通，为方便连接，出风口与第一冷却腔可以通过连接管51连通，例如，软质的连接管，以提高连接密封 性。第二冷却腔与第一冷却腔连通，吹风口201与第二冷却腔连通，冷却风机51吹出的冷风可以依次经过出风口、第一冷却腔和第二冷却腔，从吹风口201吹出，进入燃烧腔101内。

由此，冷风可以对手部22和臂部21进行冷却降温，避免手部22和臂部21发生高温损坏，除渣件20不易损坏，自动除渣系统可靠性高，同时，冷风还可以对燃烧腔101进行降温。

进一步地，吹风口201可以设在手部22的朝向臂部21所在一侧的一面上。由此，当除渣件20在除渣时，吹风口201可以位于手部22的朝向出渣口103所在的一面上，吹风口201可以朝向出渣口103所在方向设置，吹风口201可以吹出冷风，冷风不仅可以对灰渣进行降温，还可以将灰渣向出渣口103吹动，使灰渣更易于从出渣口103排出，除渣更容易，除渣更彻底且除渣件20不易损坏。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，除渣件20还包括保护层23，保护层23可以设在手部22的与出渣口103所在一面相背的一面上。换言之，如图5所示，手部22具有与臂部21相连的一面，即后侧面，和背向臂部21的一面，即前侧面，吹风口201可以设在手部22的后侧面上，保护层23可以覆盖在手部22的前侧面上。保护层23可以对手部23起到保护作用，有效防止手部23发生损坏。可选地，保护层23可以为耐高温保护层，保护层23可以具有耐高温性能，可以对手部22实现隔温保护，有效防止除渣件20被烧坏。

如图5和图6所示，手部22的下侧面上可以设有耙齿24。当臂部21从扒渣开始位置移动至扒渣结束位置时，耙齿24可以带着灰渣向出渣口103移动，除渣效果好且手部22移动顺畅。

参照图5和图6所示，手部22可以形成为平板，平板内可以设有第二冷却腔，手部22的下侧面可以形成为向下凸出的曲面，多个耙齿24可以间隔开设置在曲面上，每个耙齿24可以形成为弧形齿。由此，除渣件20较为圆滑，不会损坏到旋风炉膛并且外形美观。可选地，多个吹风口201可以邻近手部22的下边沿设置，以保证更好吹灰效果。

可选地，臂部21可以沿水平方向延伸设置。参照图1至图4所示，臂部21沿水平方向前后延伸设置，手部22可以设在臂部21的前端。臂部21上可以设有第一齿条211，第一齿条211可以沿臂部21的轴向延伸。驱动装置可以包括第一电机31、第二电机32、第三齿轮33、支撑柱35和升降平台34。支撑柱35可以沿竖向延伸，支撑柱35上可以设有第二齿条351，第二齿条351可以沿支撑柱35的轴向延伸。升降平台34可以水平设置并且支撑在支撑柱35上。

第一电机31可以设在升降平台34上，并且与控制装置40相连。第一电机31可以包括第一齿轮311，第一齿轮311与第一齿条211传动相连，以控制控臂部21在水平方向的 移动。可选地，臂部21的底部可以设置滑道，第一齿条211可以设在滑道上。第三齿轮33也设在升降平台34上，并且在沿臂部21的轴向上，第一电机31和第三齿轮33分别位于升降平台34的两端，第三齿轮33与第一齿条211也传动相连。第二电机32可以与控制装置40相连，第二电机32可以包括第二齿轮321，第二齿轮321可以与第二齿条351啮合相连，以控制臂部21在竖向上的移动。由此，臂部21在驱动装置的带动下可以在水平方向和竖直方向上实现移动，臂部21移动灵活且平稳，控制操作方便，保证了除渣效果。

可选地，箱体10内可以设有基座37，基座37上可以设有轴承38，第二齿轮321可以设在轴承38上。如图1所示，驱动装置还可以包括驱动齿条36，驱动齿条36可以与第一齿轮311和第三齿轮33啮合，第一齿条211可以与驱动齿条36啮合。由此，臂部21与驱动装置啮合稳定，传动性能好，臂部21移动的平稳性和可靠性较高，进一步保证了除渣效果。

下面结合图1至图4对臂部21的移动进行描述。如图1所示，臂部21处于收纳位置，手部22位于燃烧腔101内并且邻近除渣装置入口104，手部22与积渣面间隔开，并且手部22可以部分遮挡除渣装置入口104，以降低烟气进入箱体10的几率。臂部21的第一齿条211与驱动齿条36啮合。

当需要除渣时，臂部21会向扒渣开始位置移动，具体而言，第一电机31在控制装置40的控制下正向转动(或反向转动)，第一齿轮311枢转，驱动齿条36转动，第一齿条211移动，臂部21水平向前移动。当臂部21移动至如图2中所示的位置时，第一电机31停止转动，臂部21停留在该位置，此时，第二电机32在控制装置40的带动下正向转动(或反向转动)，第二齿轮321转动，第二齿条351向下移动，从而带动升降平台34向下移动，臂部21以及第一电机31等均向下移动，当臂部21移动至图3中所示的位置时，即臂部21移动至扒渣开始位置时，第二电机32停止转动。

接着，第一电机31在控制装置40的控制下可以反向转动(或正向转动)，第一齿轮311枢转，驱动齿条36转动，臂部21向后移动，在移动的过程中，积渣面上的灰渣可以在手部22的带动下向出渣口103移动，并且在移动至出渣口103处时在自身重力作用下可以从出渣口103落下。

当臂部21移动至图4中所示的位置时，第一电机31停止转动。当臂部21需要回到收纳位置时，控制装置40可以控制第二电机32反向转动(或正向转动)，第二齿轮321转动，与第二齿轮321啮合的支撑柱35可以带动升降平台34向上移动，当臂部21上升到图1中所示的位置时，第二电机32停止转动，臂部21可以停留在该位置。

换言之，第一电机31为往复电机，第一齿轮311和第三齿轮33均为往复齿轮，第二电机32为升降电机，第二齿轮321为升降齿轮，第一齿条211为滑道齿条。往复齿轮连接 除渣件20上的滑道齿条，控制装置40可以驱动往复电机把臂部21向前推进燃烧腔101，控制装置可以启动升降电机驱动升降齿轮把升降平台降下除渣件20后开始准备扒灰，如升降齿轮箭头所指；控制装置40可以驱动往复电机把臂部21向后运动，手部22把灰渣拉回到出渣口103，同时启动冷却电机把新风送入除渣件20的冷却腔内，经过手部22的吹灰口201使灰渣落下，并把手部22拉向出渣口103的后侧；最后由控制装置40启动升降电机驱动升降齿轮把升降平台提升手部22回到图1中所示状态，如升降齿轮箭头所指。

由此，臂部21可以带动手部22实现口形移动，不仅在向燃烧腔101伸入时不会碰到灰渣，而且除渣彻底，效果好。

根据本发明的一些实施例，自动除渣系统还可以包括导槽，导槽可以设在燃烧腔101的底面上，导槽的底壁面可以形成为积渣面，手部22的下端可以在臂部21从扒渣开始位置到扒渣结束位置时在导槽内移动。导槽可以对手部22起到限制和导向作用，例如，限制手部22移动方向和行程的作用，有效防止手部22在除渣工作过程中偏移而不能进行正常除渣作业，保证了除渣效果。

如图1至图4所示，自动除渣系统还可以包括框体60，框体60形成为开口朝向除渣装置入口104的匚形，助燃旋风入口102可以设在框体60上，具体地，助燃旋风入口102可以设在框体60的上端和下端，导槽可以由框体60限定出。由此，燃烧腔101内可以形成立体环形多孔单方向双层风道，可以起到助燃和防止结焦作用，燃烧性能好，而且易于制造，卧式旋风炉膛结构强度较高，不易损坏。

如图1所示，助燃风机52可以与框体60相连，框体60内可以限定有助燃气体通道，助燃风机52吹出的助燃气体可以通过助燃气体通道流向助燃气体入口102，并从助燃气体入口102吹入燃烧腔101。点火器53可以穿过框体60伸入燃烧腔101，以方便点火。

根据本发明的一些实施例，自动除渣系统还可以包括储渣通道105，储渣通道105可以与出渣口103连通，储渣通道105可以位于出渣口103下方。由此，从出渣口103排出的灰渣可以进入到储渣通道105内储存，避免灰渣到处飞散，污染环境。

进一步地，自动除渣系统还可以包括储渣仓和螺旋输送机，螺旋输送机也就是绞龙机械，螺旋输送机可以将除渣通道内的灰渣移入除渣仓，使灰渣可以进入除渣仓内进行储存，储存和清理效果好。

可选地，臂部21和手部22可以采用金属制成，例如不锈钢制成。臂部21与手部22可以焊接相连。当然，臂部21与手部22等还可以一体制造形成。由此，不仅易于制造，而且保证了除渣件20的整体结构强度和稳定性，提高除渣件20的使用寿命。

可以理解的是，控制装置40可以为多种，可选地，控制装置40可以包括单片机，单片机可以设在箱体10外，单片机可以控制驱动装置、冷却风机51以及助燃风机52等部件 工作，单片机内可以设有控制程序。具体地，控制装置40可以由单片机主板、输入输出信号接口板、电源及通讯板组成，通过编程实现自动控制除渣和储存灰渣。由此，不仅控制方便可靠，而且便于制造和实现。

卧式旋风炉膛的工作原理为：启动助燃风机52和点火器53，生物质、秸秆颗粒通过进料口108进入燃烧腔101，在助燃旋风入口102产生的旋风中充分燃烧，灰烬落在积渣面上形成灰渣。经过一段时间积累灰渣，由单片机控制器定时启动除渣件20在往复电机、齿轮组的作用下前进，顺导槽进入燃烧强101的灰层，升降电机带动升降平台上的升降齿轮将手部22降落至积渣面，启动冷却风机51使新风进入除渣件20，从吹风口201吹向灰渣，同时往复电机、齿轮组带动除渣件20后退将灰渣扒到出渣口103，灰渣掉入储渣通道105，通过绞龙将灰渣传送至储渣仓。往复多次清除炉底灰渣。

根据本发明实施例的燃料锅炉可以包括根据本发明实施例的自动除渣系统。可选地，燃料锅炉可以为生物质燃料锅炉。由于根据本发明实施例的自动除渣系统具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的燃料锅炉可以实现自动除渣，操作方便可靠，易于实现。

根据本发明实施例的燃料锅炉的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。