一种分液均匀且易清理和安装的填料冷却塔分液器的制作方法

本实用新型属于填料冷却塔技术领域，具体涉及一种分液均匀且易清理和安装的填料冷却塔分液器。

背景技术：

现有填料冷却塔的冷却效果主要取决于填料上面的分液器能否分液均匀，这也是分液器设计的难点。烟气从下向上，液体从分液器向下与烟气逆流接触换热使烟气得到冷却，接触越充分越好，分液器结构越简单、分液越均匀，其就会越受欢迎，因为结构简单便于清理和安装，而分液均匀可有效确保其冷却效果。现有技术中，尚没有简单的又能分液均匀的分液器，现有的分液器做得都较复杂，有用花洒的，也有用两层结构的(上层总管进入塔中间，从中部进入下层主管，主管再向支管分流的)，还有用主管分到次管再到支管。现有技术的不足之处主要有：用花洒的花洒易掉且洒出来的液体不均；中间进再两边分的结构当液量小时中间淋洒量大，两边小，当液量大时中间和两头大，其它地区小，即分液不均，分液管各孔出液不均，偏流，有大有小，导致部分气体得不到充分冷却；结构复杂，故均占用较多空间且制作难、费用高，

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种填料冷却塔分液器，其具有结构简单、分液均匀、易清理和安装等特点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分液均匀且易清理和安装的填料冷却塔分液器，其包括起进液和跨越支撑作用的主管和与所述主管连通并起均匀分液作用的多个支管，所述支管均匀分布在所述主管的两侧偏下部位，所述主管沿填料冷却塔的侧壁开口伸入，所述主管伸入所述填料冷却塔内的一端为封闭端，所述主管位于所述填料冷却塔外的一端为进液端，所述主管的封闭端与所述填料冷却塔的内壁固定连接且两者的连接处与所述侧壁开口径向对称，所述支管远离所述主管的一端为封闭端，所述支管的封闭端与所述填料冷却塔的内壁抵接，所述主管和支管的底部间隔200-300mm设有直径20-25mm的出液孔，每个所述出液孔均对应连通一根竖直向下伸展的短接管，所述短接管的管径为25-30mm,所述短接管的长度为50-70mm,靠近所述主管封闭端所在一侧的所述支管底部的所述短接管均使用内套管进行套管限流以使所有支管进行均匀分液，所述内套管的管径为20-25mm。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主管位于使用套管限流的所述支管所在区域的管段的长度为所述填料冷却塔内径长度的1/3-1/2。本实用新型采用的技术方案限流时，不建议无规律的对个别出液孔的短接管进行套管限流，而是远离进酸口整个分酸器的三分之一甚至一半的区域进行整体限流(具体限流多大区域，根据实际测试选择)，如果不能达到较理想的限流后整体分液均匀的目的，则可继续增大限流区域，直到满意为止。

进一步，所述支管与所述主管的连通处的中心与所述主管底部的竖直距离为所述主管管径的1/8-1/6。

进一步，所述主管与所述支管的中心轴线互相垂直。

进一步，所述内套管从所述短接管下端向下伸出的长度为30-50mm。内套管露头，便于知道哪根短接管缩径节流了，一目了然，便于后续的调节，故管外焊接内套的细管，不会有用法兰内夹节流环的麻烦——看不出那根节流、螺栓易腐、法兰占位、调节不易等。

进一步，所述主管与所述支管的连接、所述支管与所述短接管的连接及所述短接管与所述内套管的连接均为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)施工制作方便，一根主管外面直接穿进填料冷却塔至对面内壁担住，再在主管上焊支管，外边管道与主管直接连接，主管可提前设置也可后续设置，均不影响施工，不像两层和其它结构需等待内部分液下层管确定后再调整主管才能与外部管碰头。

2)结构简单，制作容易，节省空间，成本低，同时易清理和安装。本实用新型提供的分液器是水平一层，主管和支管都在一个面上，节省填料塔分液空间，降低填料塔高度，节省成本。

3)分液均匀，节流方便，简单直观，冷却效果好。用内套管限流的办法解决远离塔进液口的喷淋量过多的偏流难题，限制冲过去的液体喷出量倒逼液体回流增大塔进液口一侧的喷液量，从而分液更均匀；出液口处的短接管套管限流需根据分液器分液的具体情况，在分液器塔进液口的对面1/3或半边大面积限流，既便于施工无差错，限流口也必然受液压后在自身增大流量同时，也因返流而增大出液小但口径大没限流的各分液孔的流量，达到分液均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种分液均匀且易清理和安装的填料冷却塔分液器的仰视图；

图2为图1所示分液器的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.主管；2.支管；3.进液端；4.出液孔；5.短接管；6.内套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至2所示，本实用新型提供一种分液均匀且易清理和安装的填料冷却塔分液器，其包括起进液和跨越支撑作用的主管1和与所述主管1连通并起均匀分液作用的多个支管2，所述支管2均匀分布在所述主管1的两侧偏下部位，所述主管1沿填料冷却塔的侧壁开口伸入，所述主管1伸入所述填料冷却塔内的一端为封闭端，所述主管1位于所述填料冷却塔外的一端为进液端3，所述主管1的封闭端与所述填料冷却塔的内壁固定连接且两者的连接处与所述侧壁开口径向对称，所述支管2远离所述主管1的一端为封闭端，所述支管2的封闭端与所述填料冷却塔的内壁抵接，所述主管1和支管2的底部间隔200-300mm设有直径20-25mm的出液孔4，每个所述出液孔4均对应连通一根竖直向下伸展的短接管5，所述短接管5的管径为25-30mm,所述短接管5的长度为50-70mm,靠近所述主管1封闭端所在一侧的所述支管2底部的所述短接管5均使用内套管6进行套管限流以使所有支管2进行均匀分液，所述内套管6的管径为20-25mm。

与出液孔相连的短接管优选使用用Φ30x5长60mm的不锈钢管，有利于液体喷溅，减少带沫，流线清晰。内套管优选Φ20的管，长度优选为30mm。

进一步，所述主管1位于使用套管限流的所述支管2所在区域的管段的长度为所述填料冷却塔内径长度的1/3-1/2。

进一步，所述支管2与所述主管1的连通处的中心与所述主管1底部的竖直距离为所述主管1管径的1/8-1/6。

进一步，所述主管1与所述支管2的中心轴线互相垂直。

进一步，所述内套管6从所述短接管5下端向下伸出的长度为30-50mm。

进一步，所述主管1与所述支管2的连接、所述支管2与所述短接管5的连接及所述短接管5与所述内套管6的连接均为焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。