本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及燃烧器和燃烧器控制系统。
背景技术：
目前，在工业应用中，燃烧器被广泛使用，燃烧器作为一种使燃料和空气以一定方式喷出后混合燃烧的装置，需要点火装置控制燃料的供应，并需点火装置对燃料和空气的混合气体进行点燃。对于涉及明火并影响纺织设备工作流程是否正常进行的燃烧器来说，安全是燃烧器的一个需要考虑的重要性能。
但是，目前市场上的燃烧器在输入输出结构上存在缺陷，易出现输入输出信号不准确，易受干扰的情况，进而影响燃烧器的安全性能。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供燃烧器和燃烧器控制系统，提高输入输出信号的准确性和抗干扰性能，进而保障燃烧器的安全性能。
第一方面，本实用新型实施例提供了燃烧器，包括：至少一个开关量输入电路、控制器和至少一个继电器输出电路，其中，所述继电器输出电路包括继电器；
所述开关量输入电路，与所述控制器相连接，用于将采集信号进行隔离处理，并得到开关量信号，并将所述开关量信号发送至所述控制器；
所述控制器，与所述继电器输出电路相连接，用于通过所述开关量信号进行触发，发送触发控制信号给所述继电器输出电路；
所述继电器输出电路，用于对所述触发控制信号进行隔离处理，再控制所述继电器动作。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述开关量输入电路包括光耦U4、电阻R2、电阻R7和电阻R3，其中，所述光耦U4包括第一发光器和第一受光器；
所述第一发光器的一端分别与所述电阻R2的一端和所述电阻R7的一端相连接，所述电阻R2的另一端接入第一电压，所述电阻R7的另一端与所述第一发光器的另一端相连接，所述第一受光器的一端与所述电阻R3的一端相连接，所述电阻R3的另一端接入第二电压。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述继电器输出电路包括光耦U9、电阻R1、电阻R4、非门U11G和所述继电器，其中，所述继电器包括继电器线圈和所述继电器线圈控制的继电器触点，所述光耦U9包括第二发光器和第二受光器；
所述第二发光器的一端与所述电阻R1的一端相连接，所述电阻R1的另一端接入所述第二电压，所述第二受光器的一端与所述电阻R4的一端相连接，所述电阻R4的另一端接入所述第一电压，所述第二受光器的另一端与所述非门的一端相连接，所述非门的另一端与所述继电器线圈的一端相连接，所述继电器线圈的另一端接入所述第一电压。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述控制器包括电源结构和控制芯片。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述控制芯片为单片机。
第二方面，本实用新型实施例还提供燃烧器控制系统，包括如上所述的燃烧器，还包括与所述燃烧器相连接的采集装置、执行机构和触摸屏。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述采集装置用于获取发送至所述燃烧器的采集信号，所述采集信号包括火焰颜色信号、火焰温度信号、二氧化碳浓度信号、燃料的供应气压信号、环境风压信号、工作温度信号中的一种或几种。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述执行机构包括风机、电机、排风机、喷洒机构中的一种或几种。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述喷洒机构，用于喷洒助燃剂。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述燃烧器的数量包括至少一个。
本实用新型实施例提供了燃烧器和燃烧器控制系统，包括至少一个开关量输入电路、控制器和至少一个继电器输出电路，其中，继电器输出电路包括继电器；开关量输入电路，与控制器相连接，用于将采集信号进行隔离处理，并得到开关量信号，并将开关量信号发送至控制器；控制器，与继电器输出电路相连接，用于通过开关量信号进行触发，发送触发控制信号给继电器输出电路；继电器输出电路，用于对触发控制信号进行隔离处理，再控制继电器动作，提高输入输出信号的准确性和抗干扰性能，进而保障燃烧器的安全性能。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的燃烧器结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的燃烧器中开关量输入电路图；
图3为本实用新型实施例一提供的燃烧器中继电器输出电路图；
图4为本实用新型实施例一提供的燃烧器中控制器外形示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的燃烧器控制系统结构示意图。
图标：100-采集装置；200-燃烧器；300-执行机构；400-触摸屏；10-开关量输入电路；20-控制器；30-继电器输出电路。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
目前，市场上的燃烧器在输入输出结构上存在缺陷，易出现输入输出信号不准确，易受干扰的情况，进而影响燃烧器的安全性能。
基于此，本实用新型实施例提供的燃烧器和燃烧器控制系统，提高输入输出信号的准确性和抗干扰性能，进而保障燃烧器的安全性能。
下面通过实施例进行详细描述。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的燃烧器结构示意图。
参照图1，燃烧器包括至少一个开关量输入电路10、控制器20和至少一个继电器输出电路30，其中，继电器输出电路30包括继电器；
开关量输入电路10，与控制器20相连接，用于将采集信号进行隔离处理，并得到开关量信号，并将开关量信号发送至控制器20；
控制器20，与继电器输出电路30相连接，用于通过开关量信号进行触发，发送触发控制信号给继电器输出电路30；
继电器输出电路30，用于对触发控制信号进行隔离处理，再控制继电器动作。
具体地，本申请通过开关量输入电路10和继电器输出电路30中的光耦分别对采集信号和触发控制信号进行隔离处理，使得输入输出信号的准确性和抗干扰性大大增强，进而提高燃烧器的安全性能；
进一步的，参照图2，开关量输入电路包括光耦U4、电阻R2、电阻R7和电阻R3，其中，光耦U4包括第一发光器和第一受光器；
第一发光器的一端分别与电阻R2的一端和电阻R7的一端相连接，电阻R2的另一端接入第一电压，电阻R7的另一端与第一发光器的另一端相连接，第一受光器的一端与电阻R3的一端相连接，电阻R3的另一端接入第二电压。
这里，第一电压为外接电源电压，图2中采用直流电压24V，仅为一种示例，并不局限于此；
这里，第二电压为控制器工作电压，图2中采用直流电压3.3V，仅为一种示例，并不局限于此；
其中，第一发光器为发光二极管，第一受光器为三极管的发射极和集电极；
具体地，通过检测元件(如操作控制按钮、行程开关、接近开关、压力继电器等)现场采集的信号，经开关量输入电路，得到以开关量为输出形式的信号，即把反映生产过程的有关信号转换成控制器所能接收的数字信号。为了防止各种干扰和高电压窜入控制器内部而影响控制器工作的可靠性，必须采取电气隔离与抗干扰措施。
进一步的，参照图3，继电器输出电路包括光耦U9、电阻R1、电阻R4、非门U11G和继电器，其中，继电器包括继电器线圈和继电器线圈控制的继电器触点，光耦U9包括第二发光器和第二受光器；
第二发光器的一端与电阻R1的一端相连接，电阻R1的另一端接入第二电压，第二受光器的一端与电阻R4的一端相连接，电阻R4的另一端接入第一电压，第二受光器的另一端与非门的一端相连接，非门的另一端与继电器线圈的一端相连接，继电器线圈的另一端接入第一电压。
这里，当光耦U9输入端加电信号时，第二发光器发出光线，照射在第二受光器上，第二受光器接受光线后导通，产生是光电流从光耦U9输出端输出，从而实现了电-光-电的转换；
这里，与上述实施例中相同，第一电压为外接电源电压，第二电压为控制器工作电压，图3中分别采用直流电压24V，直流电压3.3V，仅为一种示例，并不局限于此；
其中，在继电器输出电路中继电器触点与继电器线圈相对应，继电器触点再与执行机构相连接，使得继电器输出电路控制执行机构进行相应动作；
需要说明的是，本申请根据需要控制的执行机构等器件的数量选择继电器输出电路的数量，同理，根据采集装置的数量选择开关量输入电路的数量，图2和图3分别为其中一路的开关量输入电路和继电器输出电路的电路图；
进一步的，控制器包括电源结构和控制芯片，图4为控制器的外形示意图。
进一步的，控制芯片为单片机。
这里，控制芯片可采用PLC单片机；
本实用新型实施例提供了燃烧器，包括至少一个开关量输入电路、控制器和至少一个继电器输出电路，其中，继电器输出电路包括继电器；开关量输入电路，与控制器相连接，用于将采集信号进行隔离处理，并得到开关量信号，并将开关量信号发送至控制器；控制器，与继电器输出电路相连接，用于通过开关量信号进行触发，发送触发控制信号给继电器输出电路；继电器输出电路，用于对触发控制信号进行隔离处理，再控制继电器动作，提高输入输出信号的准确性和抗干扰性能，进而保障燃烧器的安全性能。
实施例二：
图5为本实用新型实施例二提供的燃烧器控制系统结构示意图。
参照图5，燃烧器控制系统包括如上所述的燃烧器200，还包括与燃烧器200相连接的采集装置100、执行机构300和触摸屏400。
这里，采集装置100与燃烧器200中的开关量输入电路相连接，执行机构300与燃烧器200中的继电器输出电路相连接，触摸屏400与燃烧器200中的控制器相连接；
其中，触摸屏400用于发送操作指令给控制器，控制器可根据操作指令控制执行机构300进行相应操作，与此同时，控制器也可发送采集装置100的采集信号和/或燃烧器200工作参数给触摸屏400，以使触摸屏400将上述数据显示出来；
进一步的，采集装置100用于获取发送至燃烧器200的采集信号，采集信号包括火焰颜色信号、火焰温度信号、二氧化碳浓度信号、燃料的供应气压信号、环境风压信号、工作温度信号中的一种或几种。
具体地，采集装获取的采集信号，经过开关量输入电路的隔离处理，再发送给控制器，增强信号的准确性和抗干扰性，对控制器有较小的干扰影响，进而提高燃烧器200的安全可靠性；
进一步的，执行机构300包括风机、电机、排风机、喷洒机构中的一种或几种。
这里，控制器的触发控制信号先经过继电器输出电路，通过光耦进行隔离，再发送给执行机构300，控制执行机构300动作；
进一步的，喷洒机构，用于喷洒助燃剂。
例如，与喷洒机构相连接的继电器触点受继电器线圈控制，使得继电器触点动作，进而继电器触点控制喷洒机构喷洒助燃剂，以帮助燃烧器200进行充分燃烧；
进一步的，燃烧器200的数量包括至少一个。
具体地，燃烧器200可包括多个，本实用新型实施例提供的燃烧器控制系统还包括上位机，与多个燃烧器200中的控制器相连接，向控制器发送控制信号，以使控制器控制执行机构300进行相应操作；
本实用新型实施例提供的燃烧器控制系统，与上述实施例提供的燃烧器控制系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。