本发明具体涉及一种新型钢包烘烤燃烧器。
背景技术：
常规空气燃料燃烧，由于参与燃烧反应的氧气在空气中仅占21%，而79%的是氮气和一些惰性气体。这些随空气一起进入钢包内的氮气和惰性气体，不参与燃烧的放热反应，但是却吸收大量热量用于自身的升温，这种现象的结果一方面降低了系统的热效率，增加燃料消耗；另一方面延缓了钢包的升温速度，使钢包加热时间延长。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种新型钢包烘烤燃烧器，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钢包烘烤燃烧器,包括燃气烧嘴、富氧喷嘴和烧嘴保护砖，燃气烧嘴和富氧喷嘴左右两侧均设有烧嘴保护砖，烧嘴保护砖上侧设有烧嘴紧固件，燃气烧嘴顶部设有一次氧进口，一次氧进口连接中心氧管道，中心氧管道外侧设有煤气管道，煤气管道顶端设有调整法兰，调整法兰两端通过固定螺栓固定，煤气管道底部连接煤气叶片，煤气叶片底部设有预混室，煤气管道侧边设有煤气进口，煤气进口下侧设有助燃风进口，助燃风进口连接助燃风管道，助燃风管道左侧设有助燃风分配管，助燃风分配管连接至富氧喷嘴中的环缝风管道，环缝风管道内部设有二次氧管，二次氧管顶部设有二次氧进口，二次氧管底部连接卷吸氧喷嘴。
本发明的进一步改进在于：一次氧进口、煤气进口、助燃风进口和二次氧进口采用ansiclass150#rf法兰。
本发明的进一步改进在于：中心氧管道、助燃风管道、环缝风管道、二次氧管和煤气管道均为空心圆柱体，轴心处于同一水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、煤气、助燃风、氧气通过煤气进口、空气进口、一次氧进口和二次氧进口，经过燃烧内部分配调节后，通过不同烧嘴和不同速度喷出，进入待烘烤钢包中，因各个介质气体的速度、体积不一样，进入钢包后，与烟气发生不同作用力的卷吸效果，各个气体相互混合并充满整个钢包，在此过程中，煤气和氧气不停燃烧，其局部氧气浓度低于8%，火焰均匀而弥散，炉内热点较少，有效地保护了炉衬；
2、通过调节分级燃烧一次氧及二次氧的比例关系，可以调节火焰长度和热量分布，降低火焰峰值和平均温度，可大幅度避免氮氧化物的形成；
3、在燃烧过程中，高动量的氧气-燃料射流，卷吸带动炉内气体，实现炉内气体的炉内循环，促进了温度的均匀分布和热量传递，通过不停地发生燃烧反应，直至速度衰减弥散，并完全燃尽；
4、输入热量一定的情况下，在强卷吸的燃烧反应下，获得更广的燃烧范围，整体受热均匀，以此降低燃烧峰值温度，减少热点产生，低火焰温度使nox的排放降到最低；
5、由于氧气代替了大部分常规的助燃风，燃烧过程烟气量大幅降低，从而降低了烟气带走的热损失，燃烧产物中二氧化碳co2、水h2o比例的增高，即三原子分子比例增加，热辐射洗漱显著提高，提高热效率。
附图说明：
图1：本发明的结构示意图；
图中标号：1-一次氧进口，2-中心氧管道，3-调整法兰，4-固定螺栓，5-煤气进口，6-助燃风进口，7-助燃风管道，8-助燃风分配管，9-环缝风管道，10-二次氧管，11-二次氧进口，12-烧嘴保护砖，13-烧嘴紧固件，14-煤气管道，15-煤气叶片，16-预混室，17-卷吸氧喷嘴，18-燃气烧嘴，19-富氧喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种新型钢包烘烤燃烧器,包括燃气烧嘴18、富氧喷嘴19和烧嘴保护砖12，燃气烧嘴18和富氧喷嘴19左右两侧均设有烧嘴保护砖12，烧嘴保护砖12上侧设有烧嘴紧固件13，燃气烧嘴18顶部设有一次氧进口1，一次氧进口1连接中心氧管道2，中心氧管道2外侧设有煤气管道14，煤气管道14顶端设有调整法兰3，调整法兰3两端通过固定螺栓4固定，煤气管道14底部连接煤气叶片15，煤气叶片15底部设有预混室16，煤气管道14侧边设有煤气进口5，煤气进口5下侧设有助燃风进口6，助燃风进口6连接助燃风管道7，助燃风管道7左侧设有助燃风分配管8，助燃风分配管8连接至富氧喷嘴19中的环缝风管道9，环缝风管道9内部设有二次氧管11，二次氧管11顶部设有二次氧进口10，二次氧管11底部连接卷吸氧喷嘴17，一次氧进口1、煤气进口5、助燃风进口6和二次氧进口10采用ansiclass150#rf法兰，中心氧管道2、助燃风管道7、环缝风管道9、二次氧管11和煤气管道14均为空心圆柱体，轴心处于同一水平面。
工作原理：煤气、助燃风、氧气通过煤气进口、空气进口、一次氧气进口和二次氧气进口，经过燃烧内部分配调节后，通过不同烧嘴和不同速度喷出，进入待烘烤钢包中，因各个介质气体的速度、体积不一样，进入钢包后，与烟气发生不同作用力的卷吸效果，各个气体相互混合并充满整个钢包，在此过程中，煤气和氧气不停燃烧，其局部氧气浓度低于8%，整个过程称之为弥散式燃烧，火焰均匀而弥散，炉内热点较少，有效地保护了炉衬；通过调节分级燃烧一次氧及二次氧的比例关系，可以调节火焰长度和热量分布，降低火焰峰值和平均温度，可大幅度避免氮氧化物的形成；在燃烧过程中，高动量的氧气-燃料射流，卷吸带动炉内气体，实现炉内气体的炉内循环，促进了温度的均匀分布和热量传递，通过不停地发生燃烧反应，直至速度衰减弥散，并完全燃尽；输入热量一定的情况下，在强卷吸的燃烧反应下，获得更广的燃烧范围，整体受热均匀，以此降低燃烧峰值温度，减少热点产生，低火焰温度使nox的排放降到最低；由于氧气代替了大部分常规的助燃风，燃烧过程烟气量大幅降低，从而降低了烟气带走的热损失，燃烧产物中二氧化碳co2、水h2o比例的增高，即三原子分子比例增加，热辐射洗漱显著提高，综上本方案的热效率可获得大幅提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。