本发明属于机械技术领域，涉及一种电化铝涂布机的废气处 理设备。
背景技术：
随着现代包装印刷业的发展,电化铝烫金技术在现代包装设 计和包装印刷生产中使用率越来越高,起到的作用也越来越明显。 电化铝烫金以其独特的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色,为印刷 品增添了鲜艳的色泽而获得晶莹夺目的效果,提高了产品的档次, 同时也给购买者美的享受。
其结构为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层组合 而成。其中有些涂层的作用是产生装饰效果，有些涂层用于控制 烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为 了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝 结到烫金纸上形成的。
在生产上述烫金箔所采用的涂布机中，涂布工序是对涂层进 行高温加热烘干。涂布机在作业过程中会产生废气，现有的涂布 机由于废气不能回收利用，导致其作业成本比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能 合理回收热量的电化铝涂布机的废气处理设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电化铝涂布机的废气处理设备，包括内部为空腔的壳体， 其特征在于，所述壳体内具有呈板状的隔板，上述隔板将壳体分 隔为两个独立的腔体：进气腔和出气腔，所述壳体上还具有与其 内腔相通的进口和出口，上述进口与进气腔相通，上述出口与出 气腔相通，所述的隔板上固连有呈筒状的连接筒，上述连接筒将 进气腔和出气腔相联通，所述的连接筒内具有用于焚烧废气的燃 烧件，，在进气腔内设有进气过滤机构，在出气腔内设有出气过滤 机构，所述的出气过滤机构过滤精度大于进气过滤机构的过滤精 度，在进口的内端连接有圆周具有多个导流槽的分流器，分流器 呈竖直设置且分流器的下端连接有与壳体底部连接的圆筒，在圆 筒侧壁上设有若干通孔和设置在通孔内侧的筒状过滤网，圆筒的 下端具有与所述的连接筒连通的连通管。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述的连接筒内 固连在安装支架，上述的燃烧件固连在安装支架上。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述连接筒内具 有防爆阻火通气帽，上述的燃烧件靠近于进气腔，上述的防爆阻 火通气帽靠近于出气腔。
电化铝涂布机作业过程中产生的废气经管道由进口输入本处 理装置内，通过本装置对废气进行焚烧，得到的热量重新输送至 上述的作业环境中，有效的使能源得到回收利用。
具体而言，废气经进口进入进气腔后，被连接筒定位支撑的 燃烧件对上述的废气进行焚烧。同时，在防爆阻火通气帽的作用 下放置火进入出气腔内，但是，出气腔内得到比较高的热气。经 出口排出的热气通过管道重新进入作业环境中。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述的燃烧件为 燃烧喷嘴和连接管，上述燃烧喷嘴固连在安装支架上，上述连接 管内端位于壳体内并与燃烧喷嘴相联，连接管外端位于壳体外。
燃烧喷嘴为普通的现有器具，它对废气点火后，能使废气充 分燃烧。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，还包括呈筒状的 定位筒一和定位筒二，上述定位筒二内径与定位筒一外径相匹配 且定位筒二套在定位筒一上，上述定位筒一下部具有支脚一且支 脚一抵靠在壳体内的底部处，上述定位筒二下部具有支脚二且支 脚二抵靠在壳体内的底部处。
定位筒一和定位筒二的设置使得连接筒的两端得到支撑。当 然，连接筒的中部还得到隔板的支撑。这样的结构能使连接筒稳 定的连接在壳体内。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述支脚一包括 呈板状的板体一和板体二，上述板体一上端固连在定位筒一上， 板体二与板体一垂直设置且板体一下端固连在板体二上，上述板 体二与壳体面接触。
支脚二的结构与支脚一的结构相同，因此，在说明书中不在 赘述。
这样的结构能有效的对连接筒端部进行支撑。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述的板体一与 连接筒轴线之间沿顺时针方向的夹角为60—70度。
倾斜设置的板体一能进一步提高其支撑稳定性。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述板体一与板 体二均为金属材料且两者通过焊接相固连。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述定位筒一与 连接筒之间具有填充有防火密封条。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述定位筒二与 隔板之间填充有防火密封条。
在上述的电化铝涂布机的废气处理设备中，所述的防火密封 条为氯化橡胶材料。
在防火密封条的作用下能有效的放置火蔓延至出气腔内。
与现有技术相比，本电化铝涂布机的废气处理设备由于能将 电化铝涂布机的废气燃烧后额外的提供热量，因此，本装置能源 回收利用性好。
同时，本装置由于隔板和连接筒均位于壳体内，其结构还比 较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本电化铝涂布机的废气处理设备的结构示意图。
图2是本电化铝涂布机的废气处理设备的金属丝过滤网结构 示意图。
图中，1、壳体；1a、进气腔；1a1、进口；1b、出气腔；1b1、 出口；2、隔板；3、连接筒；4、燃烧件；5、定位筒一；6、定位 筒二；7、支脚一；7a、板体一；7b、板体二；8、支脚二。
具体实施方式
如图1所示，本电化铝涂布机的废气处理设备包括内部为空 腔的壳体1，所述壳体1内具有呈板状的隔板2，上述隔板2将壳 体1分隔为两个独立的腔体：进气腔1a和出气腔1b，所述壳体1 上还具有与其内腔相通的进口1a1和出口1b1，上述进口1a1与 进气腔1a相通，上述出口1b1与出气腔1b相通，所述的隔板2 上固连有呈筒状的连接筒3，上述连接筒3将进气腔1a和出气腔 1b相联通，所述的连接筒3内具有用于焚烧废气的燃烧件4。
所述的连接筒3内固连在安装支架，上述的燃烧件4固连在 安装支架上。
所述连接筒3内具有防爆阻火通气帽，上述的燃烧件靠近于 进气腔，上述的防爆阻火通气帽靠近于出气腔。
所述的燃烧件4为燃烧喷嘴和连接管，上述燃烧喷嘴固连在 安装支架上，上述连接管内端位于壳体内并与燃烧喷嘴相联，连 接管外端位于壳体外。
还包括呈筒状的定位筒一5和定位筒二6，上述定位筒二6 内径与定位筒一5外径相匹配且定位筒二6套在定位筒一5上， 上述定位筒一5下部具有支脚一7且支脚一7抵靠在壳体1内的 底部处，上述定位筒二6下部具有支脚二8且支脚二8抵靠在壳 体1内的底部处。
所述支脚一7包括呈板状的板体一7a和板体二7b，上述板 体一7a上端固连在定位筒一5上，板体二7b与板体一7a垂直设 置且板体一7a下端固连在板体二7b上，上述板体二7b与壳体1 面接触。
所述的板体一7a与连接筒3轴线之间沿顺时针方向的夹角为 60—70度。
所述板体一7a与板体二7b均为金属材料且两者通过焊接相 固连。
所述定位筒一5与连接筒3之间具有填充有防火密封条。
所述定位筒二6与隔板2之间填充有防火密封条。
所述的防火密封条为氯化橡胶材料。
电化铝涂布机作业过程中产生的废气经管道由进口输入本处 理装置内，通过本装置对废气进行焚烧，得到的热量重新输送至 上述的作业环境中，有效的使能源得到回收利用。
具体而言，废气经进口进入进气腔后，被连接筒定位支撑的 燃烧件对上述的废气进行焚烧。同时，在防爆阻火通气帽的作用 下放置火进入出气腔内，但是，出气腔内得到比较高的热气。经 出口排出的热气通过管道重新进入作业环境中。
在进气腔内设有进气过滤机构，在出气腔内设有出气过滤机 构，所述的出气过滤机构过滤精度大于进气过滤机构的过滤精度。 具体地，本实施例的进气过滤机构包括若干个金属丝过滤网91， 金属丝过滤网91呈圆周均匀分布合围形成一圈。
出气过滤机构的结构与上述的进气过滤机构的结构相同。
在进口的内端连接有圆周具有多个导流槽的分流器92，分流 器92位于合围形成一圈的进气过滤机构内，分流器呈竖直设置且 分流器的下端连接有与壳体底部连接的圆筒93，在圆筒侧壁上设 有若干通孔和设置在通孔内侧的筒状过滤网94，圆筒的下端具有 与所述的连接筒连通的连通管95。
分流器呈锥形结构，即，呈上小下大的结构。