本实用新型涉及冲压模具，特别涉及一种用于端子料带的冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。端子料带是指长条的金属料带经过冲压模具加工而形成的带有多个端子的料带。端子料带加工完成后会形成用于连接多个端子的引导带，引导带受冲压后形成若干间隔排列的定位孔。
公开号为CN102764817A的中国专利公开了一种无废料端子冲压模具，第二、三进料口对称分布于第一进料口两侧，第一、二、三进料口分别与第一、二、三成型机构的进料端连通，第一、二出料口与第一成型机构的出料端连通，第三、四出料口分别与第二、三成型机构的出料端连通，第一、二出料口对称分布于垂直料带运动方向的两侧，第三、四出料口对称分布于垂直料带运动方向的两侧，所述第一料带通道将第一出料口和第二进料口连通，第二料带通道将第二出料口和第三进料口连通，本发明通过将端子相对交叉排列设计，将光料带充分利用，冲出分离的半成品端子料带后再引入模具内分别冲压成成品料带，一次冲压双倍的端子，原料利用率加倍提高，生产效率也加倍提高。
上述无废料端子冲压模具在对端子料带进行冲压的过程端子料带的移动需要通过人手拉动实现，无法实现自动化的生产，冲压效率低下。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于端子料带的冲压模具，料带进行冲压的过程中能够自动移动，大大提高冲压效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于端子料带的冲压模具，包括定模和动模，所述定模一侧固定连接有入料台、另一侧固定连接有用于带动料带移动的移料装置，所述动模上固定连接有用于驱动移料装置的驱动块，所述移料装置包括与定模固定连接的移料台，所述移料台内部设置有移料块以及供移料块朝向或背离入料台移动的移料槽，所述移料块上端固定连接有伸出移料台上端面的卡块，所述移料台设置有供卡块随移料块移动的条孔，所述移料块转动连接有移料杆，所述移料杆于移料台外侧固定连接有位于驱动块正下方的驱动柄，所述移料台设置有供移料杆沿朝向或背离入料台方向移动的滑槽，所述移料块截面形状为矩形且下端面与移料槽侧壁紧贴，所述移料块下端远离入料台的一侧设置为倒角且形成倒角的面为倒角面，所述移料杆轴心线与移料块下端面之间的距离大于移料块下端面与倒角面交界处至移料杆轴心线的距离，所述移料块相对倒角面的一角设置为圆角。
通过采用上述技术方案，将卡块卡入料带上的定位孔后开始冲压，冲压过程中动模朝定模方向移动，驱动柄受到驱动块的挤压后沿着远离入料台的方向移动。通过移动杆带动移动块移动，卡入端子料带的卡块从而带动料带移动。完成料带的移动后动模和定模对端子料带进行冲压。冲压完成后动模与定模分离，接着推动驱动柄朝入料台移动，卡块受到料带的反作用力而使得移动块发生转动，从而使得卡块缩入条孔内直至移料块与移料槽底壁紧贴，移料块重新回正而卡入料带的下一定位孔，为下一次送料做准备。冲压过程中不需要人手拉动端子料带移动，十分方便，冲压效率高。
本实用新型进一步设置为：所述移料台远离入料台的一侧设置有复位槽，所述复位槽内设置有与移动杆固定连接的复位板，所述复位槽开口处设置有与移料台通过螺栓连接的挡板，所述复位板与挡板之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，料带移动过程中由于驱动柄带动复位板朝挡板方向移动，因此弹簧受到挤压而发生形变。定模和动模分离后移动盘受到弹簧恢复形变的作用力而朝背离挡板的方向移动，使得凸块卡入下一个料带的定位孔，为下一次送料做准备。复位过程无需人工参与，冲压效率大大提高。
本实用新型进一步设置为：所述复位板朝向挡板的一侧设置有用于放置弹簧的放置槽。
通过采用上述技术方案，复位板反复移动过程中弹簧滑落至底部，从而使得复位板受到弹簧作用力的受力点下移，进而难以复位。弹簧卡入复位板后不会发生相对位移，能够避免这种情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述卡块呈楔形状且斜面背离端子料带移动方向。
通过采用上述技术方案，卡块复位的过程中给予料带的反作用力较小，使得料带不容易因卡块的复位而移动。
本实用新型进一步设置为：所述移料台上端面固定连接有用于将料带压紧的压紧板。
通过采用上述技术方案，卡块的复位过程中不容易带动料带，使得料带发生偏移，从而影响冲压的进行。
本实用新型进一步设置为：所述压紧板两侧朝远离移料台的方向弯折设置。
通过采用上述技术方案，压紧板不会在料带的移动过程中划破或刮伤料带。
本实用新型进一步设置为：所述移料槽的长度大于料带上两相邻定位孔之间的距离。
通过采用上述技术方案，驱动柄移动至底时移料块不会与移料槽侧壁接触而造成转动困难的麻烦。
本实用新型进一步设置为：所述驱动块朝向驱动柄的一端为楔形状且斜面背离入料台，所述驱动柄截面形状为圆形。
通过采用上述技术方案，驱动块挤压驱动柄而使驱动柄移动的过程中不会发生卡顿的现象，降低故障率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过移料装置的设置，端子料带的移动过程中无需人手拉动，冲压效率大大提高。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中移料装置的结构示意图；
图3是图2沿A-A线的剖视示意图；
图4是实施例中移料装置的爆炸示意图。
附图标记说明：1、定模；2、动模；21、驱动块；3、入料台；4、移料装置；41、移料台；411、移料槽；412、条孔；413、滑槽；414、复位槽；42、移料块；421、卡块；422、倒角面；43、移料杆；44、驱动柄；45、复位板；451、放置槽；46、挡板；47、弹簧；6、压紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于端子料带的冲压模具，如图1所示，包括定模1和动模2，定模1一侧固定连接有入料台3、另一侧固定连接有用于带动料带移动的移料装置4，动模2固定连接有用于驱动移料装置4的驱动块21。通过冲压过程中动模2和定模1的相对运动，使得驱动块21和移料装置4配合而带动料带不断前进。整个过程中无需人为拉动料带，从而大大提高料带冲压的效率。
如图2、图3所示，移料装置4包括与定模1螺栓连接的移料台41，移料台41内部设置有移料块42以及供移料块42朝向或背离料带移动方向移动的移料槽411，移料块42上端固定连接有伸出移料台41上端面的卡块421，移料台41上端设置有供卡块421移动的条孔412。卡块421能够卡入料带上的定位孔，使得移料块42能够带动料带移动。移料块42转动连接有移料杆43，所述移料台41设置有供移料杆43移动的滑槽413。
如图1所示，移料杆43于移料台41外侧固定连接有位于驱动块21正下方的驱动柄44。驱动块21朝向驱动柄44的一端为楔形状且斜面朝向料带移动方向，驱动柄44截面形状为圆形。驱动块21下压后斜面与驱动柄44接触，使得驱动柄44受到朝背离入料台3方向的力，从而使得驱动柄44带动料带移动。整个过程中无需人工参与，大大提高冲压效率。
如图3、图4所示，由于料带移动完成后卡块421需要复位而进行下一次运料，因此移料台41远离入料台3的一侧设置有复位槽414，复位槽414内设置有与移动杆固定连接的复位板45，复位槽414开口处设置有与移料台41螺栓连接的挡板46，复位板45与挡板46之间设置有弹簧47。料带移动时，复位板45受驱动块21带动而朝挡板46移动，使得弹簧47受挤压而积累弹性势能。冲压完成后动模2与定模1分离，使得驱动柄44失去来自驱动块21的挤压力，从而在弹簧47的作用下复位。复位板45朝向挡板46的一侧设置有用于放置弹簧47的放置槽451，避免弹簧47位置向下偏移而影响复位板45的复位。
如图3所示，为了卡块421复位过程中不会带动料带而影响料带的正常冲压，移料块42截面形状为矩形且下端面与移料槽411底壁紧贴，移料块42下端远离入料台3的一侧设置有倒角且形成倒角的面为倒角面422。移料杆43轴心线与移料块42下端面之间的距离大于移料块42下端面与倒角面422交界处至移料杆43轴心线的距离，移料块42相对倒角面422的一角设置为圆角，使得移料块42复位过程中卡块421由于受到料带的反作用力而朝料带移动方向转动，使得卡块421缩入条孔412直至移料块42与移料槽411侧壁接触后回正，卡块421卡入下一定位孔。移料槽411的长度大于料带上两相邻定位孔之间的距离，使得移料块42有转动的空间。
如图2所示， 为了移料块42受料带反作用力而转动时料带不容易被轻微带动，卡块421呈楔形状且斜面背离端子料带移动方向，使得卡块421复位时对于料带造成的作用力相比带动料带移动时大大减小。移料台41上端面固定连接有用于将料带压紧的压紧板6，使得料带移动而需要的摩擦力大于移料台41对于料带造成的作用力。
如图2所示，压紧板6两侧朝远离移料台41的方向弯折设置，使用压紧板6不会在料带的移动过程中划破或刮伤料带。
工作过程:
冲压时动模2朝定模1移动，驱动块21挤压驱动柄44后驱动柄44朝挡板46方向移动，使得卡块421带动料带移动，完成送料。冲压完成后动模2与定模1分离，驱动柄44失去来自驱动块21的挤压力后，在弹簧47的作用下卡块421回复原位，卡入料带的下一定位孔，准备下一次的送料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。