本发明属于生活垃圾焚烧技术领域，具体地涉及一种用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的装置及方法。
背景技术：
近几年，垃圾焚烧发电处理方式在我国迅速发展，成为我国处理城市生活垃圾的主要途径之一。目前我国的生活垃圾仍然以混合收集为主，而受我国国民的饮食习惯的影响，混合垃圾中的有机易腐垃圾含量多在50％-70％之间，含水率很高，影响了垃圾焚烧工况的稳定。
在我国已运行的垃圾焚烧厂，为了提高生活垃圾热值，保证生活垃圾在焚烧炉中能够稳定燃烧，垃圾入炉前必须在垃圾贮坑中堆放5～7天，从而使生活垃圾中的水分有效降低。由于垃圾中还含有较多颗粒物，在堆放过程中，颗粒物随着水分逐步向下移动，最后沉积在垃圾堆体底部，形成一个密实层，这个密实层越积越厚，上层垃圾中的水很难往下走，使得垃圾中的水分难以沥出排走，入炉垃圾的含水率增加，焚烧工况难以稳定。
鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的装置及方法。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的一种或多种技术问题，本发明的一个目的在于提供一种简单、安全可靠且操作方便的用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的装置。
本发明的另一个目的在于提供一种用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的方法
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的装置，其特征在于，包括用于盛放所述生活垃圾并对其进行沥水的垃圾池，用于排放所述垃圾池内渗沥液的渗沥液导排管，用于焚烧所述沥水后垃圾的焚烧炉，以及用于铺设所述垃圾池内垃圾或者输送所述沥水后垃圾至所述焚烧炉的抓斗起重机。
优选地，所述垃圾池内设有将所述生活垃圾进行沥水的可燃沥水垫层；所述可燃沥水垫层设置在所述垃圾池的底部。
优选地，所述渗沥液导排管与所述可燃沥水垫层相连通，以将所述可燃沥水垫层内的渗沥液排出。
优选地，在所述渗沥液导排管的入口端设有用于阻隔所述渗沥液中粗大颗粒物通过的导水过滤篦。
优选地，所述可燃沥水垫层的高度为0.5-1m；所述渗沥液导排管的外径低于所述可燃沥水垫层的高度。
优选地，所述可燃沥水垫层是由粒径为100mm-300mm的可燃物料组成的；所述可燃物料为废弃树枝、农作物秸秆、破碎旧轮胎或可燃性一般工业固废。
优选地，所述垃圾池的侧壁的厚度为30-50cm。
优选地，所述垃圾池底部的侧壁上设有连通所述渗沥液导排管至所述可燃沥水垫层的圆孔，所述圆孔的内侧设有可滑动的用于清洗导水过滤篦时阻止所述可燃沥水垫层内的渗沥液进入所述导水过滤篦的堵片。
优选地，所述导水过滤篦是可拆卸的。
一种提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的方法，包括如下步骤：
1)在焚烧厂垃圾池底部铺设0.5-1m厚的可燃沥水垫层；
2)将需要焚烧的生活垃圾通过垃圾池卸料门送至垃圾池，采用抓斗起重机将所述垃圾池内的生活垃圾均匀铺设在可燃沥水垫层上；使得所述生活垃圾中水分有效沥出，沥出水的生活垃圾停留在可燃沥水垫层的上面；沥出的渗沥液通过所述渗沥液导排管排出；
3)在生活垃圾停留3-5天后，采用抓斗起重机将沥水后的垃圾输送至焚烧炉内进行焚烧；当观察到所述渗沥液导排管内没有或很少液体排出，且可燃沥水垫层上部垃圾层内存有很多水后，则说明可燃沥水垫层的空隙已被垃圾中的小颗粒物堵塞而使其沥水性下降，此时采用抓斗起重机将沥水性差的可燃沥水垫层和垃圾一并抓起送至焚烧炉内焚烧，然后再在垃圾池中重新补入新的可燃沥水垫层用于生活垃圾的沥水。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的方法采用可燃沥水垫层对生活垃圾进行沥水，沥出的渗沥液经过导水过滤篦过滤后从导排管排出，一方面工艺简单易操作，可提高生活垃圾沥水效果，避免水分沥出不及时造成入炉垃圾含水率高，可有效提高焚烧炉入炉垃圾热值，改善焚烧工况。
2、采用本发明的装置提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值，不仅操作简单、安全可靠；而且可以确保垃圾在焚烧炉中能够稳定、充分燃烧，减少热能损失，提高垃圾焚烧厂的环境效益和经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出了本发明用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的装置结构示意图；
图2示出了本发明装置结构的局部示意图。
其中，1.焚烧炉投料口，2.垃圾池，3.抓斗起重机，4.可燃沥水垫层，5.导水过滤篦，6.渗沥液导排管，7、堵片。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
如图1所示，在本发明的一个实施方式中提供一种用于提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值的装置，包括用于盛放生活垃圾并对其进行沥水的垃圾池2，用于排放垃圾池2内渗沥液的渗沥液导排管6，用于焚烧所述沥水后垃圾的焚烧炉，以及用于铺设垃圾池内垃圾或者输送沥水后垃圾至焚烧炉投料口1的抓斗起重机3。
抓斗起重机3架设在垃圾池2的侧壁上，垃圾池2的侧壁可以支撑抓斗起重机3。
焚烧厂垃圾池内设有对生活垃圾进行沥水的可燃沥水垫层4，可燃沥水垫层4铺设在整个垃圾池2的底部，且铺设厚度为0.5-1m厚；
抓斗起重机3将垃圾池2内的垃圾均匀铺设至可燃沥水垫层4上；生活垃圾中的水会通过可燃沥水垫层4向池底和排水一侧流动，沥出的渗沥液通过渗沥液导排管6排放至外部；当垃圾在可燃沥水垫层4上堆放3～5天后，用抓斗起重机3，将可燃沥水垫层4上方的垃圾送至焚烧炉进行焚烧。
在本实施方式中，对可燃沥水垫层4不做任何限定，只要能将生活垃圾进行沥水即可；优选地，可燃沥水垫层4是由粒径为100mm-300mm的可燃物料组成的，可燃物料可为废弃树枝、农作物秸秆、破碎旧轮胎或可燃性一般工业固废等；该条件的可燃沥水垫层4一方面有利于生活垃圾实现快速沥水；另一方面可以对用后的可燃沥水废弃材料进行焚烧处理，避免资源的浪费，节约成本。
在对生活垃圾进行沥水时，可燃沥水垫层4的空隙会逐渐被垃圾中的小颗粒物堵塞，最终会导致可燃沥水垫层4透水性下降；因此在使用一定时间后，可以利用抓斗起重机3将垃圾和可燃沥水垫层4一并送至焚烧炉进行焚烧；然后在垃圾池2中重新铺设可燃沥水垫层4对生活垃圾进行沥水。
本发明的方法采用可燃沥水垫层4对生活垃圾进行沥水，沥出的渗沥液经过导水过滤篦5过滤后从渗沥液导排管6排出，一方面工艺简单易操作，可提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值，另一方面可以有效利用作为可燃沥水垫层4的废弃物，节省资源。
在本实施方式中，渗沥液导排管6与可燃沥水垫层4相连通，渗沥液导排管6的入口端设有导水过滤篦5，导水过滤篦5可将从可燃沥水垫层4输送至渗沥液导排管6的渗沥液进行过滤，以阻隔渗沥液中的粗大杂物。
在本实施方式中，渗沥液导排管6的外径低于可燃沥水垫层4的高度，从而更有利于可燃沥水垫层4内渗沥液的排出。
在本实施方式中，垃圾池2的侧壁的厚度为30-50cm，且垃圾池内涂有防腐、防撞的涂层；本发明的垃圾池侧壁设计成30-50cm厚，一方面是为了支撑抓斗起重机；另一方面是为了防止垃圾池2侧壁在使用过程中发生部分渗漏或腐蚀。
如图2所示，在本实施方式中，在垃圾池2底部的侧壁上设有圆孔，圆孔内设有凹槽，凹槽内设有用于阻止可燃沥水垫层4内粗大颗粒物进入导排管的导水过滤篦5。渗沥液导排管6的一端与导水过滤篦5对接。
导水过滤篦5在长期使用过程中会发生堵塞，导水过滤篦5需要定期疏通和冲洗，可先用抓斗起重机3将靠近导水过滤篦5的垃圾和可燃沥水材料清空，然后用高压水枪对导水过滤篦5进行疏通；若高压水枪疏通效果不好时，可将导水过滤篦5取出人工清理。
垃圾池2底部的侧壁上设有连通所述渗沥液导排管6至可燃沥水垫层4的圆孔，圆孔内侧设有可滑动的用于导水过滤篦清理时阻止可燃沥水垫层内的渗沥液进入导水过滤篦5的堵片7。当导水过滤篦5需要拆卸下来进行清洗时，将堵片7滑至圆孔处，并将其圆孔堵塞；当导水过滤篦5清洗完毕后；将导水过滤篦5安装好，将堵片7滑至垃圾池2的侧壁处并对其进行固定，使得渗沥液可以很通畅地进入导水过滤篦5。
采用本发明的装置提高生活垃圾焚烧厂入炉垃圾热值，不仅操作简单、安全可靠，而且可有助于垃圾在焚烧炉中能够充分、稳定燃烧，减小炉渣热灼减率和总热能损失，提高垃圾焚烧厂的经济效益和环境效益。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。