本实用新型涉及冲模相关技术领域，具体为一种塑钢百叶片冲模。
背景技术：
冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。
现有技术中，塑钢百叶片冲模，存在以下弊端:
1.塑钢百叶片在冲模的过程中，会产生热量，塑钢百叶片冲模没有很好的散热装置，导致冲模内的温度过高，影响塑钢百叶片的生产质量；
2.有些带有散热风扇的冲模，虽然具有一定的散热降温功能，但是风扇的位置固定，只能对单一方向进行吹风降温，实用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑钢百叶片冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢百叶片冲模，包括安装平台和冲模本体，所述冲模本体位于安装平台的上方，所述安装平台的上端的两侧均固定连接第一导向杆的一端，第一导向杆的另一端通过第一铰接座连接延伸板的下端，所述延伸板的上端固定连接放置横板的下端中部，且放置横板的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接中心块的一端，所述放置横板的下端一侧通过第二铰接座连接连动板的一端，连动板的中部开设有活动槽，活动槽内嵌接有限位环的一端，所述限位环的下端通过支座固定连接安装平台的上端，且限位环的内侧横向设有第二导向杆，所述第二导向杆的左右两端均通过回转轴承与限位环的内侧连接，第二导向杆的上侧对称设有两个滑槽，滑槽内嵌接有限位竖杆的一端，所述限位竖杆的另一端位于第二导向杆的上方。
优选的，所述中心块的外侧固定连接扇叶的一端，所述扇叶的数量不少于四个，且扇叶沿中心块的外侧环形阵列设置。
优选的，所述限位竖杆的数量为两个，两个限位竖杆之间横向设有平横杆，平横杆的左右两端分别插入两个限位竖杆一侧的凹槽内。
优选的，所述平横杆的上端设有锥型凸起，锥型凸起与平横杆为一体成型结构，所述锥型凸起的上端插入连动板另一端下侧的插槽内，所述平横杆的下端通过两个复位弹簧与第二导向杆的上端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，实用性强，具有以下优点：
1.设置的连动板，使得放置横板带动电机上下翻动，从而调整扇叶的吹风角度，对冲模本体进行全方面的散热降温，提高了冲模本体的生产质量；
2.设置的平横杆和锥型凸起对连动板的位置进行限定，使得扇叶调整后的吹风角度固定，提高了整体装置的使用便捷性，很好的解决了现有技术中的不足之处。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型连动板与限位环连接结构示意图；
图4为本实用新型连动板与限位环连接结构俯视图。
图中：安装平台1、冲模本体2、通孔3、第一导向杆4、放置横板5、电机6、扇叶7、连动板8、限位环9、第二导向杆10、限位竖杆11、平横杆12、锥型凸起13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢百叶片冲模，包括安装平台1和冲模本体2，冲模本体2位于安装平台1的上方，安装平台1的上端的两侧均固定连接第一导向杆4的一端，第一导向杆4的另一端通过第一铰接座连接延伸板的下端，延伸板的上端固定连接放置横板5的下端中部，且放置横板5的上端固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接中心块的一端，中心块的外侧固定连接扇叶7的一端，扇叶7的数量不少于四个，且扇叶7沿中心块的外侧环形阵列设置；
放置横板5的下端一侧通过第二铰接座连接连动板8的一端，连动板8的中部开设有活动槽，活动槽内嵌接有限位环9的一端，限位环9的下端通过支座固定连接安装平台1的上端，且限位环9的内侧横向设有第二导向杆10，第二导向杆10的左右两端均通过回转轴承与限位环9的内侧连接，第二导向杆10的上侧对称设有两个滑槽，滑槽内嵌接有限位竖杆11的一端，限位竖杆11的另一端位于第二导向杆10的上方；
设置的连动板8，使得放置横板5带动电机6上下翻动，从而调整扇叶7的吹风角度，对冲模本体2进行全方面的散热降温，提高了冲模本体2的生产质量；
限位竖杆11的数量为两个，两个限位竖杆11之间横向设有平横杆12，平横杆12的左右两端分别插入两个限位竖杆11一侧的凹槽内，平横杆12的上端设有锥型凸起13，锥型凸起13与平横杆12为一体成型结构，锥型凸起13的上端插入连动板8另一端下侧的插槽内，平横杆12的下端通过两个复位弹簧与第二导向杆10的上端连接，设置的平横杆12和锥型凸起13对连动板8的位置进行限定，使得扇叶7调整后的吹风角度固定，提高了整体装置的使用便捷性。
工作原理：本实用新型在使用时，启动电机6，电机6带动扇叶7转动，对冲模本体2进行吹风降温，在需要调整扇叶7的吹风角度时，将限位竖杆11向外侧拉动，解除对平横杆12的限位，平横杆12在复位弹簧的作用下，向上方移动，此时，向下按压平横杆12，使锥型凸起13与插槽分离，一百八十度转动第二导向杆10，此时，将放置横板5上下翻动，调整扇叶7的吹风角度，调整完成后，再一百八十度转动第二导向杆10，使得锥型凸起13在复位弹簧的作用下，抵住连动板8(如图3所示)，使得放置横板5移动后的位置固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。