本实用新型涉及保温材料技术领域，具体为一种用于保温隔热材料板的切割机。
背景技术：
保温材料一般是指导热系数小于或等于零点二的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料往往可以起到事半功倍的效果，保温材料具有密度小、柔韧性高、防水等特性，可收集多余热量，随意性好，无空腔，可避免负风压撕裂和脱落，保温材料使用广泛，往往在加工的时候会需要一种保温隔热板的切割机。
现有的保温板切割机在使用的过程中，容易造成对材料板的损坏，不便于调节和进料，为此，我们提出了一种用于保温隔热材料板的切割机。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于保温隔热材料板的切割机，解决了现有的保温板切割机在使用的过程中，容易造成对材料板的损坏，不便于调节和进料的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温隔热材料板的切割机，包括底箱，所述底箱上表面的左侧固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有切板箱，所述切板箱上表面的中部开设有第一通孔，所述切板箱上表面的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿第一通孔并延伸至切板箱的内部，所述电动推杆的伸缩端固定连接有切割机本体，所述切割机本体的外侧面固定连接有两个相对称的连接杆，所述切板箱的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，每个所述连接杆远离切割机本体的一端均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且两个滑块分别卡接在两个滑槽内，所述切板箱的内侧壁开设有两个相对称的料口。
所述底箱上表面的右侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端通过第一销钉固定铰接有第一滚轴，所述底箱上表面的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端通过第二销钉固定铰接有第二滚轴，所述底箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述第二滚轴通过传动带与传动轮传动连接，所述底箱的上表面开设有两个相对称的第二通孔，所述传动带位于两个第二通孔内，且第二支撑杆位于两个第二通孔之间。
所述切板箱右侧面的上部固定连接有支撑块，所述支撑块通过第三销钉固定铰接有折杆，所述折杆外表面的下部通过第四销钉固定铰接有压轮。
优选的，所述切板箱右侧面的下部固定连接有导料板，且导料板的上表面与料口的底壁在同一水平面上。
优选的，所述折杆左侧面的上部固定连接有弹簧，所述弹簧远离折杆的一端与切板箱的外侧面固定连接。
优选的，所述第二滚轴的外表面套接有与第二滚轴相适配的传送带，所述传送带远离第二滚轴的一端套接在第一滚轴上。
优选的，所述切板箱的内底壁固定连接有垫块，且垫块的上表面与料口的底壁在同一水平面上。
优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆呈平形状，且第一支撑杆的竖直长度值等于第二支撑杆的竖直长度值。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于保温隔热材料板的切割机，具备以下有益效果：
（1）该用于保温隔热材料板的切割机，通过底箱内设置有的电机，配合使用传动带、第二通孔、第二支撑杆、第二滚轴和第二销钉，能够将第二滚轴进行转动，通过设置有的第二滚轴、传送带和第一滚轴，能够转动传送带，方便使用者将待切割的材料送入到切板箱的内部，避免人员用手推送材料板到切板箱，提高了人员的安全性和生产加工的效率，通过电动推杆和第一通孔，能够见切割机本体的竖直高度进行调节，提高了切割的效果，通过设置有的滑槽和滑块，能够更加高效的移动切割机本体。
（2）该用于保温隔热材料板的切割机，通过设置有的折杆、支撑块、弹簧、第三销钉、第四销钉和压轮，能够对放置在传送带上表面的材料板进行按压固定和不影响其进料的效果，避免在运行的过程中，材料板脱落和影响切割效果。
附图说明
图1为本实用新型切板箱正视图的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1底箱、2垫板、3切板箱、4料口、5滑槽、6切割机本体、7滑块、8连接杆、9第一通孔、10电动推杆、11弹簧、12支撑块、13第三销钉、14折杆、15第四销钉、16压轮、17传送带、18第一滚轴、19第一销钉、20第一支撑杆、21第二通孔、22第二销钉、23导料板、24第二滚轴、25第二支撑杆、26传动带、27电机、28传动轮、29垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于保温隔热材料板的切割机，包括底箱1，底箱1上表面的左侧固定连接有垫板2，垫板2的上表面固定连接有切板箱3，切板箱3上表面的中部开设有第一通孔9，切板箱3上表面的中部固定连接有电动推杆10，电动推杆10又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆10主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆10是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆10的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆10为现有技术所公知的设备，电动推杆10的伸缩端贯穿第一通孔9并延伸至切板箱3的内部，电动推杆10的伸缩端固定连接有切割机本体6，切割机本体6的外侧面固定连接有两个相对称的连接杆8，切板箱3的内侧壁开设有两个相对称的滑槽5，每个连接杆8远离切割机本体6的一端均固定连接有与滑槽5相适配的滑块7，且两个滑块7分别卡接在两个滑槽5内，切板箱3的内侧壁开设有两个相对称的料口4，切板箱3右侧面的下部固定连接有导料板23，且导料板23的上表面与料口4的底壁在同一水平面上，能够更好的将保温材料板导入到切板箱3的内部，切板箱3的内底壁固定连接有垫块29，且垫块29的上表面与料口4的底壁在同一水平面上，能够更好的对切板箱3内的材料进行切割和方便出料。
底箱1上表面的右侧固定连接有第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶端通过第一销钉19固定铰接有第一滚轴18，底箱1上表面的左侧固定连接有第二支撑杆25，第一支撑杆20与第二支撑杆25呈平形状，且第一支撑杆20的竖直长度值等于第二支撑杆25的竖直长度值，能够更好的进料，避免出现倾斜而导致保温材料的滑落，第二支撑杆25的顶端通过第二销钉22固定铰接有第二滚轴24，第二滚轴24的外表面套接有与第二滚轴24相适配的传送带17，所述传送带17远离第二滚轴24的一端套接在第一滚轴18上，能够对保温材料板进行运送到切板箱3的内部，避免使用者用手推送材料板进入切板箱3内，提高了人员的安全性和生产加工的效率，底箱1的内底壁固定连接有电机27，电机27的输出端固定连接有传动轮28，第二滚轴24通过传动带26与传动轮28传动连接，底箱1的上表面开设有两个相对称的第二通孔21，传动带26位于两个第二通孔21内，且第二支撑杆25位于两个第二通孔21之间。
切板箱3右侧面的上部固定连接有支撑块12，支撑块12通过第三销钉13固定铰接有折杆14，折杆14左侧面的上部固定连接有弹簧11，所述弹簧11远离折杆14的一端与切板箱3的外侧面固定连接，能够对传送带17上的材料板进行按压和更好的在使用后恢复位置，方便下次使用，折杆14外表面的下部通过第四销钉15固定铰接有压轮16。
工作原理：将待加工的保温材料板放置到传送带17的上表面，通过将电机27和市政电源电连接，带动传动带26进行旋转运动，从而传动带26带动第二滚轴24进行旋转，配合使用第一滚轴18，将传送带17进行转动，将传送带17表面的待处理材料送入到切板箱3的内部，通过电动推杆10将切割机本体6的高度进行调节，使用压轮16，对传送带17上表面的材料进行按压，使用弹簧11能够更好的实现按压材料板的效果。
综上所述，该用于保温隔热材料板的切割机，通过底箱1内设置有的电机27，配合使用传动带26、第二通孔21、第二支撑杆25、第二滚轴24和第二销钉22，能够将第二滚轴24进行转动，通过设置有的第二滚轴24、传送带17和第一滚轴18，能够转动传送带17，方便使用者将待切割的材料送入到切板箱3的内部，避免人员用手推送材料板到切板箱3，提高了人员的安全性和生产加工的效率，通过电动推杆10和第一通孔9，能够见切割机本体6的竖直高度进行调节，提高了切割的效果，通过设置有的滑槽5和滑块7，能够更加高效的移动切割机本体6，通过设置有的折杆14、支撑块12、弹簧11、第三销钉13、第四销钉15和压轮16，能够对放置在传送带17上表面的材料板进行按压固定和不影响其进料的效果，避免在运行的过程中，材料板脱落和影响切割效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。