本发明属于燃气灶具技术领域，具体涉及一种节能燃气灶头。
背景技术：
绿色环保，低碳生活是当今世界各国倡导的一种全新生活方式，地球资源的过度开采、滥用导致资源日益枯竭，使用成本逐步攀升，节能减排已经成为国家与各级政府关心并大力扶持的环保工程，在餐饮行业中，炉具热利用率不到20%，造成大量能源浪费。目前国
内广泛使用的传统商用灶具产品，存在高耗能、高污染、低效率、不安全、不耐用、检修难，以及操作复杂等多种弊端。
当前节能减排成为每一个耗能单位追求的目标，特别是燃气灶具的节能减排具有较大的经济效益与社会效益，目前，饭店宾馆及大多数集体食堂中使用的燃气灶具均面临节能减排的压力，燃气灶具的燃气与空气混合的形式分为内混式与外混式结构，采用内混式燃气灶具较外混式燃气灶具效率高，但也存在，混合不均匀，小火燃烧不充分等问题，总之，内混式燃气灶具燃烧完全度仍较低，仍有提高空间。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种节能燃气灶头。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案。
一种节能燃气灶头，包括炉膛、喷火头、常明火罩、常明火混合气管和点火线；其特点是：还包括与喷火头下方的凸台过盈配合的导向罩和位于导向罩下方的混气室。
所述导向罩上部呈下凹球面，下部为圆管状的导向罩管，上部开孔与下部连通。
所述喷火头位于炉膛的中下部，其上部呈管状，在管内下部沿圆周方向设有斜面凸台，斜面凸台上设置倾斜喷火孔，喷火头底部设有下凹球面，在该下凹球面的侧面沿圆周方向分布若干助燃喷火孔。
所述混气室呈桶状，其底部为上凸球面，在混气室内壁设有混合气管道，该混合气管道倾斜布置，倾斜方向与喷火孔倾斜方向一致，在混气室底部设置有混合气管道接口。
所述常明火混合气管和点火线穿过混气室的上凸球面及喷火头的下凹球面，常明火罩位于喷火头底部并将常明火混合气管端部罩住；在常明火混合气管和点火线与混气室的上凸球面接触处分别设有密封。
所述导向罩管下端与混气室底部上凸球面之间有一定间隙。
本发明与现有技术相比，具有有益效果。
由于本发明采用导向罩结构可以使混合气混合均匀，燃烧充分，热效率提高。
由于本发明喷火头设有助燃喷火孔和倾斜喷火孔，使点火容易。
由于本发明采用分体式结构，易安装，易拆卸，维护使用简单方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明喷火头结构示意图。
图3为本发明导向罩结构示意图。
图4为本发明混气室结构示意图。
图5为本发明混气室a-a剖面图。
图中：1、下凹球面，2、常明火罩，3、倾斜喷火孔，4、斜面凸台，5、喷火头，6、导向罩，7、混气室，8、混合气管道，9、混合气管道接口，10、点火线，11、常明火混
合气管，12、导向罩管，13、上凸球面，14、凸台，15、助燃喷火孔，16、炉膛。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种节能燃气灶头，包括炉膛16、喷火头5、常明火罩2、常明火混合气管11和点火线10；其特点是：还包括与喷火头下方的凸台14过盈配合的导向罩6和位于导向罩下方的混气室7。
如图3所示，所述导向罩6上部呈下凹球面，下部为圆管状的导向罩管12，上部开孔与下部连通。
如图1和图2所示，所述喷火头5位于炉膛16的中下部，其上部呈管状，在管内下部沿圆周方向设有斜面凸台4，斜面凸台上设置倾斜喷火孔3，喷火头底部设有下凹球面1，在该下凹球面的侧面沿圆周方向分布若干助燃喷火孔15。
如图4和图5所示，所述混气室7呈桶状，其底部为上凸球面13，在混气室内壁设有混合气管道8，该混合气管道倾斜布置，倾斜方向与喷火孔倾斜方向一致，在混气室底部设置有混合气管道接口9。
所述常明火混合气管11和点火线10穿过上凸球面13及下凹球面1，常明火罩2位于喷火头底部并将常明火混合气管端部罩住；在常明火混合气管11和点火线10与上凸球面13接触处分别设有密封。
所述导向罩管12下端与混气室底部上凸球面13之间有一定间隙。
工作过程及工作原理：本发明使用时，混合气管道与灶头底部的混合气管道接口9连接，同时常明火混合气管道与混合气主管道接通；先打开常明火气路阀门，启动点火开关，将常明火点燃；再打开主火道气路阀门，混合气由混合气管道接口进入混气室7环绕混合后，由导向罩下部的导向罩管12进入导向罩下凹球面与喷火头5下部构成的空间内继续混合后，由助燃喷火孔15和倾斜喷火孔3向外喷出，在助燃喷火孔首先遇常明火点燃，随后点燃倾斜喷火孔3喷出的混合气，燃烧后的烟气由炉膛16中的排烟孔排出。