本发明涉及一种燃气灶，特别是涉及一种燃气灶的燃烧器。
背景技术：
目前，市场上家用燃气灶的燃烧器的材质以铸铁和铝合金为主。铸铁材质的燃烧器重量过重、表面比较粗糙，且铸铁容易生锈，使用时间一长，随着铁锈的脱落，易出现漏火现象，长时间使用使灶具效率减低、存在安全隐患，而且在铸造生产过程中极易发生环境污染。采用压铸成型制造的铝合金材质的燃烧器，质轻、外观漂亮且加工精度较高，但是某些
部位受制于燃烧器结构(特别是引射管)和生产工艺的限制，燃烧器不能一次压铸成型，目前采用的方法是设计时将燃烧器的部件截断或是剖开，在分别成型后再装配在一起，不但工艺较复杂，而且其装配结合面是向大气敞开的虽采取了密封措施，在长期使用过程中仍然可能漏气，带有安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种使用安全、经久耐用，外观美观、加工工艺及结构简单的燃气灶用铝炉头。
本发明是通过如下技术方案实现的。燃气灶用铝炉头，包括由铝合金压铸成型的炉头本体和进气管，进气管连接炉头本体的燃气混合腔，炉头本体的上方是连接火盖的出气口，还包括独立的引射管，引射管是一根内表光滑的管，所述引射管固定安装在进气管内并与进气管的内表面密封连接，所述引射管的内孔是直孔、前小后大的锥形孔或是前小后大的阶梯孔。
本发明还可用如下方式完成。
前述的引射管紧配合嵌套在进气管的内表面，或是引射管与进气管采用螺纹连接或其他紧固连接方式。
前述的进气管与引射管之间涂有密封胶。
前述的引射管进气端的内孔端面有倒角。
本发明采用铝合金整体原铸成型的燃烧器和独立加工的引射管，将引射管密封固定安装在燃烧器的进气管内，简化了燃烧器的生产、装配工艺，消除了炉头引射管漏气的安全隐患，具有结构简单、外型美观、重量轻等特点，引射管的内表面光滑，使用时炉头引射一次空气阻力小，更利于燃气的充分燃烧。本发明加工制造工艺简单、快捷，质量稳定，有利于大批量生产，并可减少环境污染，改善环境状况，适于各种类别的家用燃气灶具上使用。
附图说明
图1是本发明的燃气灶用铝炉头的结构示意图。
图2是引射管内孔为阶梯孔的炉头的局部剖视示意图。
图3是引射管内孔为锥孔的炉头的局部剖视示意图。
其中：1、炉头本体，2、进气管，3、燃气混合腔，4、出气口，5、引射管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，一种燃气灶用完全上进风炉头，包括由铝合金整体压铸成型的炉头本体1和进气管2，炉头本体1内部是燃气混合腔3，进气管2连通燃气混合腔3，炉头本体1的上方是连接火盖的出气口4，燃气混合腔3连通出气口4，进气管2内固装有引射管5，引射管5是独立加工的部件，采用紧配合方式嵌套在进气管2的孔内，也可采用螺纹连接或是其他方式与进气管2在其孔内连接。由于引射管5固装在进气管2内，与进气管2合为一体，长时间使用也不会发生燃气泄露，完全消除了引射管部位漏气的安全隐患，使用更安全。
由于引射管5具有非常光滑的内孔管壁，气体流动时，管壁的阻力系数小，引射一次空气的性能好，更利于燃气的充分燃烧。引射管5的内孔可以是直孔、前小后大的唯形孔或是前小后大的阶梯孔。当气源为液化气、天然气时，引射管5的内孔适宜采用直孔或是前小后大的锥形孔，锥形孔的锥角为7º左右，如图3所示改进的普通炉头中的引射管5；当气源为人工煤气时，针对人工煤气的特性，引射管5的内孔适直采用前小后大的阶梯孔，如图2所示，这种引射管内孔突然扩散的结构，可增加气体流速，避免低负荷时的回火(即燃气流率减低时的回火)和点火时的回火。引射管5进气端的内孔端面有倒角，使引射一次空气的性能更好口为防止引射管5与进气管2之间连接松动，或是不密封导致燃气混合气窜流，可在进气管2与引射管5之间涂抹密封胶。
引射管5可采用不锈制、铝质以及铜质等金属材料加工而成，其中内孔为直孔的引射管优先采用不锈钢管加工，其工艺简单，坚固耐用，抗腐蚀性能好，更适于批量生产。