本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器及燃气灶具。
背景技术：
在相关技术中，为了保证燃烧器有一定的热负荷，必须保证一定直径的火盖，但是，这种情况下容易造成的后果就是两引射管中心距比较大，燃气阀的上两喷嘴之间的距离与两引射管入口之间的距离不等，必须使用过渡管连接喷嘴和引射管，导致增加生产成本、装配不方便。
技术实现要素：
本发明的实施方式提供一种燃烧器及燃气灶具。
本发明实施方式的燃烧器，包括第一火盖、第二火盖、第一引射管和第二引射管，所述第二火盖间隔环绕所述第一火盖设置，所述第一火盖形成第一燃气腔室，所述第二火盖形成第二燃气腔室，所述第一引射管连接在所述第一火盖的底部并连通所述第一燃气腔室，所述第二引射管连接在所述第二火盖的底部并连通所述第二燃气腔室，所述第一引射管的起始平面和所述第二引射管的起始平面相同，所述第一引射管的终止平面和所述第二引射管的终止平面不同。
本发明实施方式的燃烧器，第一引射管的起始平面和第二引射管的起始平面相同，这样可使得向两个引射管供气的两个喷嘴之间的距离一致，使喷嘴可与引射管采用直插方式连接，第一引射管的终止平面和第二引射管的终止平面不同，这样可增大第一引射管的出口和第二引射管的出口的之间的距离，满足大直径火盖的需求，综上，既保证了燃烧器的大热负荷，也可避免使用过渡管连接喷嘴和引射管，节约成本，提高燃烧器装配效率。
在某些实施方式中，所述第一火盖的侧壁开设有第一火孔，所述燃烧器包括套筒，所述套筒套设在所述第一引射管的出气端，所述第一火盖设置在所述套筒上。
在某些实施方式中，所述第二火盖的上表面形成波浪面，所述波浪面沿所述第二火盖的周向形成交替间隔设置的多个波峰和多个波谷，所述波峰开设有第二火孔。
在某些实施方式中，所述第二火孔呈条形。
在某些实施方式中，所述波浪面远离所述燃烧器内侧的侧部高于所述波浪面靠近所述燃烧器内侧的侧部。
在某些实施方式中，所述第二燃气腔室内设置有均流板，所述均流板至少部分地与所述第二引射管的出口相对。
在某些实施方式中，所述均流板开设有间隔设置的多个气孔，所述多个气孔中的至少若干气孔与所述第二引射管的出口相对。
在某些实施方式中，所述燃烧器包括第一喷嘴安装座和第二喷嘴安装座，所述第一喷嘴安装座设置在所述第一引射管的入口处，所述第二喷嘴安装座设置在所述第二引射管的入口处，所述第一喷嘴安装座开设有第一安装孔，所述第二喷嘴安装座开设有第二安装孔。
在某些实施方式中，所述燃烧器包括进气组件，所述进气组件包括阀体、第一进气管、第二进气管、第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴安装在所述第一进气管的出气口处并设置在所述第一引射管的入口处，所述第二喷嘴安装在所述第二进气管的出气口处并设置在所述第二引射管的入口处，所述阀体连接所述第一进气管和所述第二进气管。
本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。
本发明实施方式的燃气灶具，燃烧器的第一引射管的起始平面和第二引射管的起始平面相同，这样可使得向两个引射管供气的两个喷嘴之间的距离一致，使喷嘴可与引射管采用直插方式连接，第一引射管的终止平面和第二引射管的终止平面不同，这样可增大第一引射管的出口和第二引射管的出口的之间的距离，满足大直径火盖的需求，综上，既保证了燃烧器的大热负荷，也可避免使用过渡管连接喷嘴和引射管，节约成本，提高燃烧器装配效率。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。
图2是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图。
图3是本发明实施方式的燃烧器的引射管的平面示意图。
图4是本发明实施方式的燃烧器的引射管的又一平面示意图。
图5是本发明实施方式的燃烧器的截面示意图。
图6是本发明实施方式的燃烧器的部分分解示意图。
图7是本发明实施方式的燃烧器的另一分解示意图。
图8是本发明实施方式的燃烧器的又一平面示意图。
图9是本发明实施方式的燃烧器的第二火盖的立体示意图。
图10是本发明实施方式的燃烧器的进气组件的平面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图5，本发明实施方式的燃烧器100，包括第一火盖10、第二火盖20、第一引射管30和第二引射管40，第二火盖20间隔环绕第一火盖10设置，第一火盖10形成第一燃气腔室101，第二火盖20形成第二燃气腔室202，第一引射管30连接在第一火盖10的底部并连通第一燃气腔室101，第二引射管40连接在第二火盖20的底部并连通第二燃气腔室202，第一引射管30的起始平面a和第二引射管40的起始平面b相同，第一引射管30的终止平面c和第二引射管40的终止平面d不同。
本发明实施方式的燃烧器100，第一引射管30的起始平面a和第二引射管40的起始平面b相同，这样可使得向两个引射管供气的两个喷嘴之间的距离一致，使喷嘴可与引射管采用直插方式连接，第一引射管30的终止平面c和第二引射管40的终止平面d不同，这样可增大第一引射管30的出口305和第二引射管40的出口406的之间的距离，满足大直径火盖的需求，综上，既保证了燃烧器100的大热负荷，也可避免使用过渡管连接喷嘴和引射管，节约成本，提高燃烧器100装配效率。
具体地，第一引射管30包括相接的第一引入段302和第一引出段303，第一引入段302的入口作为第一引射管30的入口301，第一引出段303连接在第一火盖10的底部并连通第一燃气腔室101，第一引出段303的出口作为第一引射管30的出口305。在本实施方式中，第一引出段303的出口竖直向上，第一引出段303呈弯折状并用于将从第一引入段302流出的燃气(例如是图2中水平流向的燃气)引导至竖直向上流入第一燃气腔室101内；第二引射管40包括相接的第二引入段402和第二引出段403，第二引入段402的入口作为第二引射管的入口401，第二引出段403连接在第二火盖20的底部并连通第二燃气腔室202，第二引出段403的出口作为第二引射管40的出口406，第二引出段403的出口竖直向上，第二引出段403呈弯折状并用于将从第二引入段402流出的燃气(例如是图2中水平流向的燃气)引导至竖直向上流入第二燃气腔室202内。这样使得燃气在第一引射管30和第二引射管40内的流动中压力损耗较小，流动更顺畅，从而使得燃烧效果更好。
第一引入段302和第二引入段402间隔水平设置，这样一方面可减小燃烧器100的竖直高度尺寸，减小燃烧器100占用的空间；另一方面，与进气管的燃气阀连接更方便，降低了进气管的设计难度，
第一引出段303的出口处的中心轴线m与第一燃气腔室101的中心轴线z同轴。本发明实施方式中，第一引射管30的出口305距第一引射管30的入口301之间的距离l5为140mm。当然，在其他实施方式中，第一引射管30的出口305距第一引射管30的入口301之间的距离l5不限于140mm，也可以为其他合适的数值。
可以理解，第一引入段302的入口处垂直于第一引入段302的中轴线x的平面形成第一引射管30的起始平面a，第二引入段402的入口处垂直于第二引入段402的中轴线y的平面形成第二引射管40的起始平面b，如图3及图4所示，第一引射管30的起始平面a和第二引射管40的起始平面b相同，或处于同一平面。第一引出段303的出口处垂直于第一引入段302的中轴线x且经过第一引出段303的出口处的中轴线m的平面形成第一引射管30的终止平面c。
第二引出段403的出口处垂直于第二引入段402的中轴线y且经过第二引出段403的出口处的中轴线n的平面形成第二引射管40的终止平面d，如图3和图4所示，第一引射管30的终止平面c和第二引射管40的终止平面d不同或处于不同平面。
请结合图8及图10，为了使引射管可以与喷嘴直插，第一引射管30的入口301与第二引射管的入口401之间的距离l1与两个喷嘴之间的距离l2相等。例如，当两个喷嘴之间的距离l2为40mm时，第一引射管30的入口301与第二引射管的入口401之间的距离l1也为40mm，但是为了保证燃烧器100的热负荷，第一火盖10外径φ1为40mm，第二火盖20的外径φ2为156mm。而第一火盖10与第二火盖20之间的直径差大于80mm(半径差大于40mm)，则可通过使第一引射管30的终止平面c和第二引射管40的终止平面d不同，增大第一引射管30的出口305和第二引射管40的出口406的之间的距离l3，从而可以满足第一火盖10与第二火盖20之间的直径差大于40mm的需求，从而可以增大第二火盖20的直径，提高燃烧器100的热负荷。
当然，在其他实施方式中，两个喷嘴之间的距离l2，第一火盖10的外径φ1和第二火盖20的外径φ2不限于上述数值，也可以为其他数值，只需保证l1与l2相等即可及满足热负荷需求。
本发明实施方式中，第二火盖20的底部设置有底板203，第二引射管40穿设底板203至第二燃气腔室202的底部。这样底板203为第二火盖20提供安装支撑，也使得第二燃气腔室202的底部封闭，避免燃气泄漏。
在一个例子中，第一引射管30和第二引射管40可采用不锈钢制成。这样使得第一引射管30和第二引射管40的加工工艺简单，有助于提高生产效率，而且有助于实现自动化生产。
第一引射管30的顶部和底部各设有至少一个第一加强筋304、第二引射管40的顶部和底部各设有至少一个第二加强筋405，燃烧器100包括第一安装板50和第二安装板60，第一安装板50连接第一引射管30顶部的第一加强筋304和第二引射管40顶部的第二加强筋405，第二安装板60连接第一引射管30底部的第一加强筋304和第二引射管40底部的第二加强筋405。这样第一引射管30和第二引射管40通过第一安装板50和第二安装板60连接且相对位置固定，从而使得燃烧器100的结构更稳定。本发明实施方式中，第二安装板60的数量为两个，两个第二安装板60间隔设置，两个第二安装板60之间的距离l6为64mm，其中一个第二安装板60位于第二火盖20下方且用于与燃烧器100的底壳连接。当然，在其他实施方式中，两个第二安装板60之间的距离l6不限于64mm，也可以为其他合适的数值。
请参阅图6及图7，至少有一个第一加强筋304延伸至第一引出段303的外表面，至少有一个第二加强筋405延伸至第二引出段403的外表面，燃烧器100包括固定板70、热电偶和点火针，第一引出段303和第二引出段403穿设固定板70，固定板70承载在第一加强筋304的顶部和第二加强筋405的顶部，点火针和热电偶固定在固定板70并穿设固定板70至固定板70上方靠近第一火盖10处。
固定板70和底板203间隔设置，请参图5，底板203位于固定板70上方，固定板70上表面连接有多个支架110，支架110大致呈z形弯折状(如图7)，支架110的顶部连接在底板203的底部，这样通过支架110使底板203和固定板70固定连接，使燃烧器100的结构更稳定。支架110与底板203、支架110与固定板70可通过螺钉连接。
本发明实施方式中，底板203呈环形，支架110的数量为3个，3个支架110环绕底板203的周向均匀设置。这样使得底板203受力均匀，底板203与固定板70之间的连接更稳定。
请参阅图5及图6，在某些实施方式中，第一火盖10的侧壁开设有第一火孔102，燃烧器100包括套筒120，套筒120套设在第一引射管30的出气端，第一火盖10设置在套筒120上。如此，通过套筒120实现第一火盖10与第一引射管30的装配，第一火孔102开设在第一火盖10的侧壁可避免油滴、杂质从第一火盖10顶部落入第一火孔102导致第一火孔102堵塞，从而有助于提升燃烧器100的燃烧效果。
具体地，套筒120形成有第一台阶面122，套筒120穿设第一引出段303，第一台阶面122承载在第一引出段303的顶部。这样第一引出段303可以限制套筒120的位置，套筒120与第一引射管30之间的装配更稳定。
套筒120包括第一连接段123和第二连接段124，第一连接段123形成第一台阶面122，第一台阶面122自第一连接段123的外表面径向向外延伸，第二连接段124的底部形成第二台阶面125，第二台阶面125自第二连接段124的外表面径向向外延伸，第一连接段123穿设第一引出段303，第二连接段124穿设第一连接段123，第二台阶面125承载在第一连接段123的顶部。第二连接段124的顶部内表面开设有安装槽126，第一火盖10卡设在安装槽126并承载在安装槽126的底部，第一燃气腔室101的底部与第二连接段124的出口连通。这样通过第一台阶面122和第二台阶面125径向向外延伸，第一连接段123和第二连接段124的直径逐渐增大，有助于使燃气更均匀的分布在第一燃气腔室101内，也使得第一连接段123、第二连接段124和第一火盖10之间的装配稳定，紧密，避免了燃气的泄漏。
请参阅图9，在某些实施方式中，第二火盖20的上表面形成波浪面204，波浪面204沿第二火盖20的周向形成交替间隔设置的多个波峰205和多个波谷206，波峰205开设有第二火孔207。如此，火焰燃烧的时候，二次空气可以从波谷206补充上来至波峰205，形成立体空气补充形式，使得燃烧更充分，也有助于进一步提高燃烧器100的热负荷，而且相邻的两个第二火孔207间隔设置，这样每个第二火孔207独立燃烧，燃烧效果更好。
在某些实施方式中，第二火孔207呈条形。如此，第二火孔207处的火焰更大，使得燃烧器100的热负荷更大。
具体地，第二火孔207的长度方向沿第二火盖20的径向，多个第二火孔207大致呈放射状分布，这样形成放射状的条形火焰，燃烧器100的加热效果好。
进一步地，波谷206呈条形，波谷206的长度方向沿第二火盖20的径向，多个波谷206呈放射状分布。这样，每个第二火孔207两侧的波谷206与该第二火孔207的长度方向更接近，由于燃气在波峰205燃烧，波峰205与波谷206之间形成气压差，波谷206的空气会沿波谷206的侧壁朝上流动至波峰205，有助于更好地为第二火孔207补充二次空气，从而可提升燃烧器100的燃烧效率。
在某些实施方式中，波浪面204远离燃烧器100内侧的侧部高于波浪面204靠近燃烧器100内侧的侧部。如此，形成内低外高的出气结构，符合燃气的流向趋势，燃烧器100的加热效果更好，而且倾斜的波浪面204也可以起到保温的效果，可减少热量散失。
在某些实施方式中，第二燃气腔室202内设置有均流板208，均流板208至少部分地与第二引射管40的出口406相对。
如此，使从第二引射管40的出口406流出的气流碰到均流板208后，会沿均流板208朝两侧流动，更均匀地分布在第二燃气腔室202内，之后，再进入第二火孔207处燃烧，使燃气均匀地流至各个第二火孔207处，有助于提升燃烧器100的燃烧效果，使火焰分布更均匀。
具体地，均流板208呈扇环形的平板状，这样可较好地与环形第二燃气腔室202匹配，更好地覆盖第二引射管40的出口406上方，从而使燃气更均匀的分布在第二燃气腔室202内。另外，请参图5，均流板208与水平方向的夹角大于0度，这样可减少对燃气的阻力，保证了燃气的流速。
在某些实施方式中，均流板208开设有间隔设置的多个气孔209，多个气孔209中的至少若干气孔209与第二引射管40的出口406相对。如此，使一部分燃气可由气孔209流向均流板208的上方，而另一部分燃气可由气孔209之间的均流板208部位导向第二燃气腔室202的其它位置。
可以理解，燃气从第二引射管40的出口406向上进入第二燃气腔室202内，一部分燃气碰撞到均流板208后改变运动方向朝第二燃气腔室202的四周分散流动，均流板208的上方也需要燃气，因此，在均流板208的气孔209以使另一部分燃气能够到达均流板208的上方，从而使得燃气更加均匀地分布在第二燃气腔室202内，从而使燃气均匀地流至各个第二火孔207处。
在某些实施方式中，燃烧器100包括第一喷嘴安装座130和第二喷嘴安装座140，第一喷嘴安装座130设置在第一引射管30的入口301处，第二喷嘴安装座140设置在第二引射管的入口401处，第一喷嘴安装座130开设有第一安装孔132，第二喷嘴安装座140开设有第二安装孔142。如此，燃烧器100的第一喷嘴154可安装在第一安装孔132处，燃烧器100的第二喷嘴155可安装在第二安装孔142处，便于喷嘴与引射管直插连接。
具体地，在本实施方式中，第一喷嘴安装座130与第二喷嘴安装座140为一体结构，这样第一引射管30和第二引射管40通过第一喷嘴安装座130与第二喷嘴安装座140连接，燃烧器100的结构更稳定。同时，一体结构的喷嘴安装座也可提高燃烧器100的组装效率。
进一步地，第一喷嘴安装座130在第一安装孔132两侧开设有多个一次空气补充孔133，第二喷嘴安装座140在第二安装孔142两侧开设有多个一次空气补充孔133，这样一次空气可从一次空气补充孔133流至引射管入口与喷嘴之间，为燃气补充一次空气，使得燃气燃烧更充分，燃烧效果更好。
在某些实施方式中，燃烧器100包括进气组件150，进气组件150包括阀体151、第一进气管152、第二进气管153、第一喷嘴154和第二喷嘴155，第一喷嘴154安装在第一进气管152的出气口处并设置在第一引射管30的入口301处，第二喷嘴155安装在第二进气管153的出气口处并设置在第二引射管的入口401处，阀体151连接第一进气管152和第二进气管153。如此，使喷嘴可与引射管采用直插方式连接。
可以理解，进气组件150通常为批量生产，第一进气管152与第二进气管153之间的距离是一定的，第一喷嘴154与第二喷嘴155之间的距离l2也是一定的，当设计第一引射管30、第二引射管40、第一火盖10和第二火盖20时，为使喷嘴可与引射管采用直插方式连接，第一引射管30与第二引射管的入口401之间的距离l1与第一喷嘴154和第二喷嘴155之间的距离l2一致且第一引射管30的起始平面a需与第二引射管40的起始平面b相同，可通过调节第一引射管30的终止平面c和第二引射管40的终止平面d，来增大第一引射管30的出口305和第二引射管40的出口406之间的距离l3，从而可以增大第二火盖20的直径，提高燃烧器100的热负荷，这样使得进气组件150的可以适应不同的燃烧器100，使得进气组件150的适应性更强，从而可以降低生产成本。
本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器100。
本发明实施方式的燃气灶具，燃烧器100的第一引射管30的起始平面a和第二引射管40的起始平面b相同，这样可使得向两个引射管供气的两个喷嘴之间的距离一致，使喷嘴可与引射管采用直插方式连接，第一引射管30的终止平面c和第二引射管40的终止平面d不同，这样可增大第一引射管30的出口305和第二引射管40的出口406的之间的距离，满足大直径火盖的需求，综上，既保证了燃烧器100的大热负荷，也可避免使用过渡管连接喷嘴和引射管，节约成本，提高燃烧器100装配效率。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。