一种医疗废物环保处理装置的制作方法

本发明涉及医疗废物处理技术领域，具体地说是一种医疗废物环保处理装置。

背景技术：

医疗废物是指医院所有需要丢弃、不能再利用的废物，包括生物性的和非生物性的，也包括生活垃圾；医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此医疗废物是引起疾病传播或相关公共卫生问题的重要危险性因素。

由于病人数量增多，病人在进行诊断、治疗、护理等活动的过程中产生的医疗废物也在增多，目前对医疗废物的处理方式存在很大问题，医疗废物处理不达标准，医疗废物只经过简单的消毒处理，然后进行运送，由于医疗废物体积过大，运输繁琐困难，运输设备简陋，这不仅会使污染物泄露，增加传染危险，还增加了运输成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，是提供一种医疗废物环保处理装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种医疗废物环保处理装置，它包括破碎舱、燃烧舱、脱销喷射器、燃烧供给机构和脱酸室，所述破碎舱包括竖向通道和横向通道，所述竖向通道下端口与所述横向通道相联通，所述竖向通道顶部外壁上设有可带动电机轴旋转的第一电机，所述电机轴竖向设置在所述竖向通道内且连接有铰刀，所述横向通道外侧壁上设有可带动旋转轴旋转的第二电机，所述旋转轴横向设置在所述横向通道内且连接有螺旋叶片，所述燃烧舱内设有斜向右下方设置且中部具有开口的隔板，所述隔板下部设有流料开口，所述横向通道右端插入所述燃烧舱内且位于所述隔板上方，所述燃烧舱右上部设有出烟口，所述隔板下侧固连有具有若干组开口的筛板，所述燃烧舱内且于所述隔板下方设有若干组稳流板，所述破碎舱下部固连有所述燃料供给系统，所述燃料供给系统包括燃料箱、具有点火器的燃料输送管和进气管，所述进气管整体为箱式结构且位于所述燃烧舱内部的部分联通有若干组向上的引气管、位于所述燃烧舱外部的部分设有密封板和复位弹簧，所述密封板铰接于所述进气管内壁，所述复位弹簧一端与所述密封板连接、另一端与所述进气管内壁连接以使所述密封板可闭合所述进气管管道，所述燃烧舱顶部内侧壁安装有所述脱销喷射器，所述脱销喷射器从左至右依次设置有结构相同的第一组喷射器、第二组喷射器和第三组喷射器，所述第一组喷射器包括相互联动的第一喷射器、第二喷射器和第三喷射器，每个喷射器内装有氨水，所述出烟口与所述脱酸室相连通，所述脱酸室上部设有脱酸喷射器、下部设有储灰槽，所述脱酸喷射器内装有石灰溶液，所述脱酸室远离所述出烟口的一侧设有用于排出气体的连接通道，所述连接通道内设有电机驱动的加压风轮。

作为限定，它还包括除尘室、排烟管和支架，所述支架分别与所述燃烧供给机构、所述燃烧舱、所述脱酸室和所述除尘室底部固连，所述脱酸室通过所述连接通道与所述除尘室相联通，所述除尘室内设有中隔板，所述中隔板下侧安装有若干个过滤袋，所述过滤袋内侧安装有除灰桶,所述除灰桶上方联通有输气管且所述输气管固定于所述除尘室的侧壁上，所述输气管外部与气泵相连接,所述除尘室顶部设有排烟管、底部设有储灰空间，所述中隔板包括中隔板本体和固连在所述中隔板本体四周的连接支脚，所述连接支脚与所述除尘室的内壁固连，所述除灰桶包括除灰桶管体和安装在所述除灰桶管体上的结构相同的第一过滤袋固定支架和第二过滤袋固定支架，所述第一过滤袋固定支架包括固定于所述除灰桶管体上的边圈体和固连于所述边圈体外侧周向上的若干个固定支架，所述固定支架远离所述边圈体的一端通过螺栓连接的方式与所述过滤袋固连，所述过滤袋上端设置有压扁圈以将与所述中隔板连接的位置进行压紧密封。

作为另一种限定，所述脱销喷射器设有还原剂储罐和软水储罐，还原剂和软水在所述燃烧舱外部混合后注入到所述脱销喷射器中。

作为另一种限定，所述燃烧舱内还设有烟气成分采样装置和控制器，所述烟气成分采样装置可根据焚烧炉内实时燃烧参数的采样值，通过所述控制器中的喷射配方程序计算出向烟道内喷射的还原剂量及最佳喷射点，在所述控制器的分配下由所述第一组喷射器、所述第二组喷射器和所述第三组喷射器喷入所述燃烧舱内。

作为另一种限定，所述脱酸室内还设有烟气成分采样装置和控制器，所述烟气成分采样装置可根据焚烧炉内实时燃烧参数的采样值，通过所述控制器中的喷射配方程序计算出向所述脱酸室内喷射的溶液剂量，在所述控制器的控制下由所述脱酸喷射器喷入所述脱酸室内。

作为另一种限定，所述储灰槽设有除灰开口以便除灰，所述燃烧舱的下方设有除灰口。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明的医疗废物环保处理装置在使用时，医疗废物从竖向通道入料，然后在横向通道内由螺旋叶片粉碎后从横向通道流入燃烧舱内，在隔板上燃烧，此时隔板下方通过进气管实现助燃气体的补给、通过具有点火器的燃料输送管进行火焰烧灼和燃料的供给，燃烧后的残渣从流料开口流入到燃烧舱底部，烟气从出烟口流入脱酸室，同时燃烧舱内的脱销喷射器喷射氨水催化反应对烟气中的氮氧化物进行去除，在脱酸室内对烟气中的酸性物质进行去除，反应后生成的粉尘及盐类物质分别沉淀于燃烧舱底部和储灰槽内，可以定期去除，可有效防止病菌等的污染及扩散；

（2）本发明的医疗废物环保处理装置通过设置除尘室，脱酸室通过连接通道与除尘室相联通，使处理后的烟气流入除尘室内并且在过滤袋的过滤作用下，粉尘经进一步去除后残留于过滤袋表面，通过定期从输气管泵入脉冲气波，对残留于过滤袋表面的粉尘进行去除，并最终使粉尘留在储灰空间内可定期去除，如此设置，可进一步过滤烟气，防止污染环境，绿色环保；

（3）本发明的医疗废物环保处理装置通过设置密封板和复位弹簧，其中密封板铰接于进气管内壁，复位弹簧一端与密封板连接、另一端与进气管内壁连接，可使密封板在连接通道内加压风轮的吸力作用下向内侧开启实现供气，当吸力停止时，复位弹簧通过回复力驱动密封板使密封板闭合进气管管道，使用方便，结构紧凑，有效防止焚烧后产生的烟气从进气管排出，避免造成环境污染。

综上，本发明通过设置脱销喷射器和脱酸喷射器，能够对烟气中的氮氧化物及酸性物质进行去除，绿色环保，且结构紧凑，使用方便。本发明适合在医疗废物处理中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例中所述的医疗废物环保处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中所述的脱销喷射器的结构示意图；

图3为本发明实施例中所述的进气管的结构示意图；

图4为本发明实施例中所述的中隔板的结构示意图；

图5为本发明实施例中所述的除灰桶的结构示意图。

图中：1、破碎舱；11、竖向通道；12、横向通道；13、第一电机；131、电机轴；14、第二电机；141、旋转轴；2、燃烧舱；21、隔板；22、出烟口；221、流料开口；23、筛板；24、稳流板;3、脱销喷射器；31、第一组喷射器；311、第一喷射器；312、第二喷射器；313、第三喷射器；32、第二组喷射器；33、第三组喷射器；4、燃烧供给机构；41、燃料箱；42、燃料输送管；43、进气管；431、密封板；432、复位弹簧；433、引气管；5、脱酸室；51、脱酸喷射器；52、储灰槽；53、连接通道；54、加压风轮；6、除尘室；61、中隔板；611、中隔板本体；6111、连接支脚；62、除灰桶；621、除灰桶管体；622、第一过滤袋固定支架；6221、边圈体；6222、固定支架；623、第二过滤袋固定支架；624、第三过滤袋固定支架；63、过滤袋；64、输气管；65、储灰空间；66、压扁圈；7、排烟管；8、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，根据本实施例的医疗废物环保处理装置，它包括破碎舱1、燃烧舱2、脱销喷射器3、燃烧供给机构4和脱酸室5，破碎舱1包括竖向通道11和横向通道12，竖向通道11下端口与横向通道12相联通，竖向通道11顶部外壁上设有可带动电机轴131旋转的第一电机13，电机轴131竖向设置在竖向通道11内且连接有铰刀，横向通道12外侧壁上设有可带动旋转轴141旋转的第二电机14，旋转轴141横向设置在横向通道12内且连接有螺旋叶片，燃烧舱2内设有斜向右下方设置且中部具有开口的隔板21，隔板21下部设有流料开口221，横向通道12右端插入燃烧舱2内且位于隔板21上方，燃烧舱2右上部设有出烟口22，隔板21下侧固连有具有若干组开口的筛板23，燃烧舱2内且于隔板21下方设有若干组稳流板24，破碎舱1下部固连有燃料供给系统，燃料供给系统包括燃料箱41、具有点火器的燃料输送管42和进气管43，进气管43整体为箱式结构且位于燃烧舱2内部的部分联通有若干组向上的引气管433、位于燃烧舱2外部的部分设有密封板431和复位弹簧432，密封板431铰接于进气管43内壁，复位弹簧432一端与密封板431连接、另一端与进气管43内壁连接以使密封板431可闭合进气管43管道，燃烧舱2顶部内侧壁安装有脱销喷射器3，脱销喷射器3从左至右依次设置有结构相同的第一组喷射器31、第二组喷射器32和第三组喷射器33，第一组喷射器31包括相互联动的第一喷射器311、第二喷射器312和第三喷射器313，每个喷射器内装有氨水，出烟口22与脱酸室5相连通，脱酸室5上部设有脱酸喷射器51、下部设有储灰槽52，脱酸喷射器51内装有石灰溶液，脱酸室5远离出烟口22的一侧设有用于排出气体的连接通道53，所述连接通道53内设有电机驱动的加压风轮54。

这样，本实施例的医疗废物环保处理装置在使用时，医疗废物从竖向通道11入料，然后在横向通道12内由螺旋叶片粉碎后从横向通道12流入燃烧舱2内，在隔板21上燃烧，此时隔板21下方通过进气管43实现助燃气体的补给、通过具有点火器的燃料输送管42进行火焰烧灼和燃料的供给，燃烧后的残渣从流料开口221流入到燃烧舱2底部，烟气从出烟口22流入脱酸室5，同时燃烧舱2内的脱销喷射器3喷射氨水催化反应对烟气中的氮氧化物进行去除，在脱酸室5内对烟气中的酸性物质进行去除，反应后生成的粉尘及盐类物质分别沉淀于燃烧舱2底部和储灰槽52内，可以定期去除，可有效防止病菌等的污染及扩散；同时，通过设置密封板431和复位弹簧432，其中密封板431铰接于进气管43内壁，复位弹簧432一端与密封板431连接、另一端与进气管43内壁连接，可使密封板431在连接通道53内加压风轮54的吸力作用下向内侧开启实现供气，当吸力停止时，复位弹簧432通过回复力驱动密封板431使密封板431闭合进气管43管道，使用方便，结构紧凑，有效防止焚烧后产生的烟气从进气管43排出，避免造成环境污染；并且，每个喷射器配有压缩空气供给，用来雾化喷射液体，同时配备了快速接头，可方便快速的对喷射器进行检查维护工作，喷射器将特定浓度的氨水作为还原剂喷射于燃烧舱2内，氨水与燃烧舱2中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，最终达到去除烟气中氮氧化物的目的；通过在燃烧舱2内且于隔板21下方设置若干组稳流板24，可有效防止灰烬在气流作用下扩散。

本实施例中，它还包括除尘室6、排烟管7和支架8，支架8分别与燃烧供给机构4、燃烧舱2、脱酸室5和除尘室6底部固连，脱酸室5通过连接通道53与除尘室6相联通，除尘室6内设有中隔板61，中隔板61下侧安装有若干个过滤袋63，过滤袋63内侧安装有除灰桶62,除灰桶62上方联通有输气管64且输气管64固定于除尘室6的侧壁上，输气管64外部与气泵相连接,除尘室6顶部设有排烟管7、底部设有储灰空间65，中隔板61包括中隔板本体611和固连在中隔板本体611四周的连接支脚6111，连接支脚6111与除尘室6的内壁固连，除灰桶62包括除灰桶管体621和安装在除灰桶管体621上的结构相同的第一过滤袋固定支架622和第二过滤袋固定支架623，第一过滤袋固定支架622包括固定于除灰桶管体621上的边圈体6221和固连于边圈体6221外侧周向上的若干个固定支架6222，固定支架6222远离边圈体6221的一端通过螺栓连接的方式与过滤袋63固连，过滤袋63上端设置有压扁圈66以将与中隔板61连接的位置进行压紧密封。

此时，通过设置除尘室6，脱酸室5通过连接通道53与除尘室6相联通，使处理后的烟气流入除尘室6内并且在过滤袋63的过滤作用下，粉尘经进一步去除后残留于过滤袋63表面，通过定期从输气管64泵入脉冲气波，对残留于过滤袋63表面的粉尘进行去除，并最终使粉尘留在储灰空间65内可定期去除，如此设置，可进一步过滤烟气，防止污染环境，绿色环保。其中，过滤袋63可为多孔纤维编织成型。

在本实施例中，除灰桶管体621底部还可设有第三过滤袋固定支架624，第三过滤袋固定支架624通过螺栓连接的方式与过滤袋63底部固连。

这样，可进一步加强除灰桶管与过滤袋63连接的稳固性。

在本实施例中，脱销喷射器3设有还原剂储罐和软水储罐，还原剂和软水在燃烧舱2外部混合后注入到脱销喷射器3中。

本实施例中，燃烧舱2内还设有烟气成分采样装置和控制器，烟气成分采样装置可根据焚烧炉内实时燃烧参数的采样值，通过控制器中的喷射配方程序计算出向烟道内喷射的还原剂量及最佳喷射点，在控制器的分配下由第一组喷射器31、第二组喷射器32和第三组喷射器33喷入燃烧舱2内。

这样，通过设置烟气成分采样装置和控制器，可根据焚烧炉的实时燃烧参数的采样值，通过控制器中的喷射配方程序计算出向烟道内喷射的还原剂量及最佳喷射点，在控制器的分配下由第一组喷射器31、第二组喷射器32和第三组喷射器33喷入燃烧舱2内，由于不同区域温度不同，还原效果不同，可寻找最佳的喷射区域进行喷射，使反应充分。

在本实施例中，脱酸室5内还设有烟气成分采样装置和控制器，烟气成分采样装置可根据焚烧炉内实时燃烧参数的采样值，通过控制器中的喷射配方程序计算出向脱酸室5内喷射的溶液剂量，在控制器的控制下由脱酸喷射器51喷入脱酸室5内。

这样，通过设置烟气成分采样装置和控制器，可使反应充分。

在本实施例中，储灰槽52设有除灰开口以便除灰，燃烧舱2的下方设有除灰口。

这样，通过设置除灰开口和除灰口，可便于储灰槽52、燃烧舱2内废物的排出，方便使用。

因此，本发明通过设置脱销喷射器3和脱酸喷射器51，能够对烟气中的氮氧化物及酸性物质进行去除，绿色环保，且结构紧凑，使用方便。本发明适合在医疗废物处理中广泛应用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。