本发明涉及垃圾焚烧发电领域，垃圾焚烧炉的推料平台上垃圾渗滤液的回收处理技术。
背景技术：
目前，垃圾焚烧发电厂所用垃圾焚烧炉的进料系统基本包括三部分：进料斗，推料小车和推料平台。推料平台为水平或倾斜布置，推料平台上布置有一组若干个并列的推料小车，推料小车通过液压推杆与液压缸相连，推料小车在液压系统的驱动下在推料平台上前进或者后退，进而把推料平台上的垃圾送入炉膛的炉排上进行燃烧。推料小车与推料平台的接触方式有滚动和滑动两种，滑动方式通过滑块与推料平台接触，滚动方式通过推料小车下部的滚轮和推料平台上平行布置的导轨与推料平台接触。
倾斜布置的推料平台和以滚动方式在推料平台上运动的推料小车，使推料小车的液压驱动系统可以通过较小的出力将推料平台上的垃圾送入炉膛。但倾斜布置的推料平台同时也存在一个问题，就是推料平台上的垃圾渗滤液更容易沿着倾斜面流入炉膛，对炉排造成腐蚀，降低垃圾的热值和燃烧稳定性。
我国目前的垃圾状况是，垃圾中的厨余垃圾占比较大，垃圾含水量较高，而对于垃圾的预处理和垃圾分类难度较大。因此，在推料平台上对垃圾渗滤液的回收成为了提高垃圾热值，减小渗滤液对炉排腐蚀，以及增强燃烧稳定性的一个关键环节。
技术实现要素：
本发明的目的是针对推料平台上渗滤液容易流入炉膛腐蚀炉排，降低垃圾热值和燃烧稳定性的问题，提出了一种垃圾焚烧炉推料平台上垃圾渗滤液的回收装置，能够很好的解决推料平台上渗滤液的回收问题，从而避免渗滤液流入炉膛对炉排和燃烧造成的不良影响。
本发明的技术解决方案是在推料平台6、耐磨板7、进料斗8、水冷斜槽9、导轨10、推料小车11、滚轮12、导向轮13、导向板14、固定梁15、筋板16、固定块17、液压缸18、螺栓19、渗滤收集斗20、推杆21，所述的耐磨板由前后两块倾斜耐磨板和中间一块水平耐磨板拼接组成，特点是在耐磨板下方设置有回收装置，回收装置是由导流管1a、1b、5，联箱2、气动阀3、气包4组成，在水平耐磨板上设置有一排导流孔22，每个导流孔分别通过导流管与渗滤液收集的联箱2相连接，联箱2通过导流管1a与渗滤液收集斗20相连接，导流孔与联箱之间相连接导流管上都设置有气动阀3，在导流孔22与联箱2之间相连接导流管上都设置有分支导气管5，分支导气管5与气包4相连接，在分支导气管5上也都设置有气动阀，气包4的底部设置有与压缩空气连接的输入管。
以上所述耐磨板的前、中、后三段，前段耐磨板7a和后段耐磨板7c是向上倾斜，中段耐磨板7b是水平的耐磨板，三块耐磨板拼接形成凹面。
本发明所述导流管1b伸入耐磨板7b的导流孔22中，并且导流管1b的管口上端面与耐磨板7b表面平齐。
本发明所述联箱2与气包4都是的圆筒状。
本发明所述耐磨板7a、7b、7c的上表面，导流管1a、1b、5，联箱2，导轨10，推料小车11的上表面和前端面、渗滤液收集斗20均为耐腐蚀材料。
推料平台整体为倾斜布置，推料平台上有平行布置的导轨。其中，推料平台后部为镂空结构，镂空结构下方布置有渗滤液收集斗。导轨由推料平台延伸至后面固定梁的筋板上，并与筋板焊接固定。推料小车通过滚轮与导轨接触。工作时，推料小车在液压缸的驱动下，通过推杆的伸缩来实现推料小车的前进和后退。推料平台上方为垃圾进料斗和水冷斜槽。正常运行时，垃圾从进料斗进入水冷斜槽，落在推料平台上面，推料小车在推杆的控制下前进，并把推料平台上面的垃圾推进炉膛，落在炉排上面干燥燃烧。推料小车后退时，可以携带推料平台上的部分垃圾渗滤液，经由推料平台后部镂空结构落入下方的渗滤液收集斗，对渗滤液进行回收处理。推料小车的后部上方装有导向轮，导向轮与上方固定的导向板滚动接触。运行时，通过导向轮与导向板的滚动接触，可防止推料小车上翘，脱离导轨。液压缸通过固定块和螺栓固定在筋板上面。推料小车后退时，推料小车上表面的垃圾可以被其上的水冷斜槽壁刮掉。推料平台的前端上表面由两个倾斜面和一个水平面组成一个凹面结构。在凹面结构的最低处，即水平表面上开有一排导流孔，导流管通过导流孔伸入水平耐磨板中。导流管下部与渗滤液收集联箱相接，联箱为圆筒结构，联箱下部通过导流管与渗滤液收集斗相连通。运行时，推料平台上面的垃圾渗滤液汇集到凹面处，并经导流孔由导流管汇流至渗滤液收集联箱，渗滤液收集联箱中收集的渗滤液再由导流管送入渗滤液收集斗，进行回收处理。此外，导流管上还接有导气管，导气管下部接气包，气包与压缩空气相连。通过该压缩空气喷吹装置，可定期对导流孔进行喷吹清理，防止垃圾堵塞导流孔。
本发明的有益效果在于：
很好的利用了推料平台的倾斜结构，通过在倾斜面7a前部加设水平耐磨板7b和倾斜耐磨板7c，在推料平台的前端形成一个凹面结构。不仅使推料小车的液压系统可以通过较小的出力来将垃圾送入炉膛，而且凹面结构可以使推料平台上的垃圾渗滤液被很好的汇集在凹面最低处，并被集中收集处理。
导流管1b伸入导流孔22中，且导流管上部管口端面与耐磨板7b表面平齐，避免了渗滤液与推料平台内部材料接触，进而有效避免了推料平台内部被渗滤液腐蚀。
推料平台前部上表面的凹面结构，以及凹面处开设的导流孔和导流孔下部配套的导流管与渗滤液收集联箱，很好的实现了推料平台上垃圾渗滤液的收集，避免了推料平台上的垃圾渗滤液流入炉膛对炉排造成腐蚀，以及对燃烧稳定性的不良影响。
本发明设计了导气管5和气包4，通过压缩空气的喷吹清理作用，有效避免了运行中推料平台上的垃圾堵塞导流孔22，使渗滤液收集系统可以顺畅连续稳定的工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视示意图结构示意图；
图3是本发明图2中a－a剖面结构示意图；
图4是本发明耐磨板剖面结构示意图。
具体实施方式
根据图1、图2、图3、图4所示，本发明在推料平台6、耐磨板7、进料斗8、水冷斜槽9、导轨10、推料小车11、滚轮12、导向轮13、导向板14、固定梁15、筋板16、固定块17、液压缸18、螺栓19、渗滤收集斗20、推杆21，所述的耐磨板由前后两块倾斜耐磨板7a、7c和中间一块水平耐磨板7b拼接组成，特点是推料平台6倾斜布置，推料平台上有平行布置的导轨10。其中推料平台后部为镂空结构，镂空结构下方布置有渗滤液收集斗20。导轨10由推料平台6延伸至后面固定梁15的筋板16，并与筋板16焊接固定。推料小车11通过滚轮12与导轨10接触。工作时，推料小车11在液压缸18的驱动下，通过推杆21的伸缩来实现推料小车11的前进和后退。推料平台上方为垃圾进料斗8和水冷斜槽9。正常运行时，垃圾从进料斗8进入水冷斜槽9，落在推料平台6上面，推料小车11在推杆21的控制下前进，把推料平台6上面的垃圾推进炉膛，落在炉排上面干燥燃烧。推料小车11后退时，可以携带推料平台6上的部分垃圾渗滤液，并由推料平台后部镂空结构落入下方的渗滤液收集斗20，对渗滤液进行回收处理。推料小车11的后部上方装有导向轮13，并与上方固定的导向板14滚动接触。运行时，通过导向轮13与导向板14的滚动接触，可防止推料小车11上翘，脱离导轨10。液压缸18通过固定块17和螺栓19固定在筋板16上面。推料小车后退时，推料小车上表面的垃圾在b处可以被其上的水冷斜槽壁刮掉。推料平台6的前端上表面由倾斜布置的耐磨板7a、7c,水平耐磨板7b组成一个凹面结构。如图2所示，在凹面结构的最低处，即耐磨板7b上开有一排导流孔22，导流管1b通过导流孔22伸入耐磨板7b中。如图1和图3所示，导流管1b下部与渗滤液收集联箱2相接，联箱2为圆筒结构，联箱下部通过导流管1a与渗滤液收集斗20相连。运行时，倾斜的推料平台6上面的垃圾渗滤液会沿着耐磨板7a和耐磨板7c汇集到凹面7b处，并经导流孔22由导流管1b汇流至渗滤液收集联箱2，渗滤液收集联箱2中收集的渗滤液再由导流管1a送入渗滤液收集斗20，进行回收处理。其中，导流管1b还与导气管5相连，导气管5下部接气包4，气包4接压缩空气，导气管5和导流管1b上装有气动阀3。正常运行时，导流管1b上的气动阀开启，导气管5上的气动阀关闭。当有垃圾堵住导流孔22，渗滤液无法顺利进入导流管1b时，可关闭导流管1b上的气动阀，开启导气管5上的气动阀，通过气包4内的压缩空气来对导流孔22进行喷吹清理，使渗滤液经导流孔22被顺利收集。所述的推料平台上垃圾渗滤液收集装置，如图4所示，推料平台前端上表面为凹面结构，该凹面结构由倾斜布置的耐磨板7a、7c和水平耐磨板7b组成，水平耐磨板7b处于该凹面结构的最低处。推料平台前端上表面为凹面结构，该凹面结构的最低处，即水平耐磨板7b上开有一排十四个导流孔22。所述的推料平台上垃圾渗滤液收集装置，导流管1b伸入耐磨板7b的导流孔22中，并且，导流管1b的管口上端面与耐磨板7b表面平齐。并列布置的一排导流管1b下部与一个圆筒状联箱2相连，联箱2下部接有一根导流管1a，导流管1a另一端与渗滤液收集斗20相连通。并列布置的每一根导流管1b上均连接一根导气管5，每一根导流管1b和导气管5上均装有气动阀3。并列布置的一排导气管5下部与一个圆筒状的气包4相连，气包4接压缩空气。耐磨板7a、7b、7c的上表面，导流管1a、1b，导气管5，联箱2，导轨10，推料小车11的上表面和前端面，以及渗滤液收集斗20均为耐腐蚀材料。
其中，导流管1b还与导气管5相连，导气管5下部接气包4，气包4接压缩空气，导气管5和导流管1b上装有气动阀3。正常运行时，导流管1b上的气动阀开启，导气管5上的气动阀关闭。当有垃圾堵住导流孔22，渗滤液无法顺利进入导流管1b时，可关闭导流管1b上的气动阀，开启导气管5上的气动阀，通过气包4内的压缩空气来对导流孔22进行喷吹清理，使渗滤液经导流孔22被顺利收集。
本发明是这样工作的：运行时，垃圾吊将垃圾储坑中的垃圾抓入进料斗8，垃圾沿水冷斜槽9平缓落到推料平台6上。正常工作状态下，推料平台上方，水冷斜槽内存有一定高度的垃圾柱。推料小车11在液压缸18的驱动下，靠液压推杆21的伸长，将推料平台上方的部分垃圾送入炉膛的炉排上燃烧。
由于推料平台上方水冷斜槽内有一定高度的垃圾柱，垃圾柱内产生的渗滤液会往下渗流到推料平台上，当推料小车11在液压推杆21的带动下往回运动时，会携带推料平台上的部分渗滤液，并经由推料平台后部的镂空结构处落入渗滤液收集斗20，实现推料平台上部分渗滤液的收集。但是，由于推料平台6整体上的倾斜布置，推料平台上大部分渗滤液会在重力的作用下，沿着推料平台的倾斜面7a往下流。因此，通过图4中所示的，推料平台前端上表面凹面结构的设计，使整个推料平台上的垃圾渗滤液都能很好的汇集到凹面的最低处。汇集到凹面结构处的渗滤液从耐磨板7b上的导流孔经导流管1b流入渗滤液收集联箱2，并通过联箱下部的导流管1a最终将渗滤液导流至渗滤液收集斗20。很好的解决了推料平台上垃圾渗滤液的收集问题，避免了渗滤液沿推料平台倾斜面流入炉膛，腐蚀炉排，影响燃烧稳定性不良问题的产生。
实际运行中，所设计的凹面结构最低处开设的一排导流孔可能会被垃圾堵塞，使渗滤液不能顺畅的被收集导流。因此，本发明还相应设计了压缩空气喷吹清理系统，包括：与压缩空气相连接的气包，以及导气管5和管路上的气动阀3。通过定期利用压缩空气对各导流孔进行喷吹清理，保障了渗滤液收集系统的连续稳定可靠运行。