一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种垃圾焚烧炉，尤其涉及一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉。

背景技术：

采用机械炉排垃圾焚烧炉处理生活垃圾是当前较发达国家和地区实现垃圾处理无害化、减量化和资源化的主流先进工艺技术。机械炉排焚烧炉主要部件有进料斗、溜槽、给料器、炉排、炉排风室和落灰斗、落渣井和出渣机，其中炉排是垃圾焚烧的核心部件，炉排主要分为预热干燥段、燃烧段和燃烬段。由于国内生活垃圾还没有分类，垃圾成份复杂多变、水分含量高、热值偏低，因此在焚烧前还需要先进行预热干燥，通过调节炉排速度控制垃圾燃烧状况和炉膛温度。

现有技术的炉排结构，由于炉排片间隙较大，炉排上的垃圾颗粒物和灰渣容易进入到炉排片间隙，堵塞炉排进风口，造成炉排进风量减少，而且炉排片卡塞甚至翘起翻倒；而且也不好清洗。另外，由于多驱动炉排采用大轴两侧驱动结构，每段炉排由一个锻造大轴驱动，大轴长度接近炉排总宽度，限制了炉排宽度增加，而随着每套焚烧炉处理规模增加，要求炉排宽度也要相应增加，由于多驱动炉排采用两侧驱动结构特点，驱动大轴限制炉排宽度，因此焚烧炉处理规模很难增加到500吨以上。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明公开了一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉，通过动炉排片和静炉排片的相互搓动，从而起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其包括倾斜设置的炉排架，所述炉排架上设有动炉排模块、静炉排模块和炉排驱动装置，所述动炉排模块、静炉排模块依次相互部分层叠向前延伸设置，所述动炉排模块包括长动炉排片、短动炉排片和动炉排搁梁，所述长动炉排片、短动炉排片依次相互交替设置并与动炉排搁梁连接；所述静炉排模块包括长静炉排片、短静炉排片和静炉排搁梁，所述长静炉排片、短静炉排片依次相互交替设置并与静炉排搁梁连接，所述长静炉排片、短静炉排片、长动炉排片、短动炉排片的尾部均设有朝下的尾部挂钩；所述长动炉排片、短动炉排片的头部分别搭在所述长静炉排片、短静炉排片的表面上，或者长动炉排片、短动炉排片与前后相邻行的长静炉排片、短静炉排片交错布置，长动炉排片、短动炉排片压在前下方的两块长静炉排片、短静炉排片之间；

所述长动炉排片、长静炉排片的尾部挂钩与相应的炉排搁梁之间设有间隙，所述短动炉排片、短静炉排片的尾部挂钩与相应的炉排搁梁直接接触；所述动炉排搁梁与炉排驱动装置连接，所述炉排驱动装置驱动动炉排搁梁带动长动炉排片、短动炉排片在位于其前下方的长静炉排片、短静炉排片上运动；所述动炉排片底部在位于尾部挂钩的前方设有三角形推板，所述推板位于下方静炉排片的尾部后方；所述长动炉排片通过底部的推板推动位于其前下方的长静炉排片移动。同样，这里的长静炉排片、短静炉排片为相对而言，即满足长静炉排片的长度大于短静炉排片。

其中，所述长动炉排片、长静炉排片的尾部挂钩与相应的炉排搁梁之间设有间隙，所述短动炉排片、短静炉排片的尾部挂钩与相应的炉排搁梁之间没有间隙。即所述长动炉排片的尾部挂钩与相应的动炉排搁梁之间设有间隙，长静炉排片的尾部挂钩与相应的静炉排搁梁之间设有间隙；所述短动炉排片的尾部挂钩与相应的动炉排搁梁之间没有间隙，短静炉排片的尾部挂钩与相应的静炉排搁梁之间没有间隙。

此技术方案的工作原理为：炉排片在运动时，每行的动炉排片在静炉排片上运动，采用本发明设计的炉排片尾部挂钩和炉排片搁梁结构，因为长动炉排片的尾部挂钩与相应的炉排搁梁之间设有间隙，所述短动炉排片的尾部挂钩与相应的动炉排搁梁之间没有间隙，长动炉排片的尾部挂钩与相应的动炉排搁梁之间有间隙，这样在炉排运动时每行相邻的长动炉排片和短动炉排片之间有搓动，这样可以把卡在动炉排片之间缝隙的灰渣剪切磨碎并落到炉排下面的风室。动炉排片在向前运动时，长动炉排片底部推板会推动其下方的长静炉排片向前移动，而短静炉排片由于没有被动炉排片碰到则不会移动，这样长静炉排片和短静炉排片之间也有搓动，可以把卡在静炉排片之间缝隙的灰渣剪切磨碎并落到炉排下面的风室。而在动炉排片后退时，由于长动炉排片尾部挂钩与搁梁t梁有间隙，而短动炉排片则没有间隙，这样长动炉排片与短动炉排片会有搓动。通过动炉排片和静炉排片的相互搓动，从而起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞。

采用此技术方案，调整的动炉排片和静炉排片设计结构，炉排驱动搁梁在带动动炉排片运动时通过同一排相邻炉排片的搓动压碎和挤出颗粒物、实现炉排片自清洗功能，避免炉排片进风口堵塞。

炉排片尾部采用弯钩型设计，炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，长炉排片搁梁装上炉排片后有间隙，短炉排片装上搁梁后则基本没有间隙。在动炉排片运动时会带动相邻的长短炉排片相互搓动，以把炉排片之间缝隙的杂物剪切和清除。

作为本发明的进一步改进，所述推板的截面为三角形。

作为本发明的进一步改进，所述长动炉排片、长静炉排片、短动炉排片、短静炉排片的头部均设有向下弯曲的搭接部，所述长动炉排片、短动炉排片的搭接部的底面与其前下方的长静炉排片、短静炉排片的表面接触，所述长静炉排片、短静炉排片的搭接部的底面与其前下方的长动炉排片、短动炉排片的表面接触；依次层叠搭接。

作为本发明的进一步改进，所述间隙为10-30mm；优选的，所述间隙为18-20mm；所述动炉排搁梁、静炉排搁梁为t型梁形状。

作为本发明的进一步改进，所述长静炉排片、短静炉排片、长动炉排片、短动炉排片的底部位于相应的尾部挂钩之前设有挡块，相应的炉排搁梁的驱动梁深入到尾部挂钩与挡块之间，所述尾部挂钩的横向开口宽度略大于相应的炉排搁梁的驱动梁的横向截面宽度。进一步的，所述尾部挂钩的横向开口宽度比相应的炉排搁梁的驱动梁的横向截面宽度大1-5mm。采用通过特殊设计的炉排片尾部挂钩和炉排搁梁设计，炉排片在运动时炉排搁梁t型梁不会与挂钩脱落，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。

作为本发明的进一步改进，所述长动炉排片、短动炉排片的头部设有突起的双角。采用此技术方案，动炉排片的头部为双角突起，在动炉排片运动时加强对垃圾料层进行搅拌和翻滚，把炉排底层的垃圾与上部垃圾进行搅拌混合，有利于垃圾充分换热和燃烧。

作为本发明的进一步改进，所述长静炉排片、短静炉排片的头部设有突起的单角。采用此技术方案，静炉排片头部为单角突起，可以有利于静炉排片上的垃圾翻滚落下。

作为本发明的进一步改进，所述长动炉排片、短动炉排片的宽度相同；所述长静炉排片、短静炉排片的宽度相同。

作为本发明的进一步改进，所述长动炉排片、短动炉排片的宽度大于长静炉排片、短静炉排片的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述长动炉排片、短动炉排片的宽度比长静炉排片、短静炉排片的宽度大10~30mm；进一步优选的，所述长动炉排片、短动炉排片的宽度比长静炉排片、短静炉排片的宽度大18mm。

作为本发明的进一步改进，所述长动炉排片的长度与长静炉排片的长度相同，所述短动炉排片的长度与短静炉排片的长度相同。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括炉排头部驱动装置和炉排尾部驱动装置，所述炉排头部驱动装置位于每列逆推式垃圾焚烧炉的炉排片的头部；所述炉排尾部驱动装置位于每列逆推式垃圾焚烧炉的炉排片的尾部；每列炉排片的干燥燃烧段和燃尽段各有1个液压驱动装置，炉排的尾部设有滚筒出渣装置；所述炉排架的炉排从前到后依次包括干燥区、燃烧区和燃烬区，所述炉排头部驱动装置与干燥区、燃烧区的动炉排搁梁连接，所述炉排尾部驱动装置与燃烬区的动炉排搁梁连接。

其中，所述驱动装置采用液压机构。所述炉排头部驱动装置控制预热干燥段和燃烧段炉排速度，尾部驱动装置控制燃尽段炉排速度，滚筒出渣装置包括炉排尾部的滚筒驱动装置，其可以控制炉排尾部出渣速度。

采用此技术方案，把炉排驱动装置由每段炉排两侧调整到每列炉排的头部和尾部，每列炉排前后各有一个液压驱动装置，可以分别调整预热干燥、燃烧和燃烬段的炉排速度，并且驱动装置结构不受炉排宽度影响，可以根据垃圾处理规模变化增加或减少炉排宽度，可以根据垃圾热值和含水率变化分别调整预热干燥、燃烧和燃烬段的炉排速度，保证垃圾充分燃烧，并且驱动装置结构不受炉排宽度影响，可以根据垃圾处理规模变化增加或减少炉排宽度。炉排上的垃圾料层厚度通过出渣滚筒的转动速度调节，这样既可以分别调整焚烧炉干燥、燃烧和燃尽段速度，又可以增加炉排宽度来提高垃圾处理规模，实现垃圾焚烧炉设计标准化和模块化，最大处理规模可以达到900吨。

本发明公开了一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其包括料斗、料槽、给料装置、炉排、下风室、落渣井、出渣机、液压驱动系统、气动排灰系统、点火及辅助燃烧器、acc燃烧控制系统；所述炉排采用如权利要求1所述的逆推式垃圾焚烧炉的炉排，所述炉排位于给料平台的下方，所述落渣井位于炉排的尾部，所述出渣机位于落渣井的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，采用长短炉排片尺寸和结构设计，动炉排片宽度动炉排片头部为双角突起，有利于对垃圾搅拌混合；静炉排片头部为单角突起，有利于垃圾翻滚落下。

第二，炉排片尾部挂钩和驱动梁结构设计，炉排片尾部采用弯钩型设计，炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，炉排片搁梁为t型梁形状。炉排片尾部弯钩型设计，长炉排片搁梁装上炉排片后有间隙，短炉排片装上搁梁后则基本没有间隙。在动炉排片运动时会带动相邻的长短炉排片相互搓动，以把炉排片之间缝隙的杂物剪切和清除，从而起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞。此外，炉排片尾部的驱动梁挂钩设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒；而且挂钩开口略大于驱动梁截面宽度，在驱动梁运动时都不会脱离炉排片尾部的驱动梁挂钩，可以有效防止炉排片因为尾部脱钩而翻倒。

第三，采用本发明的技术方案，炉排采用的驱动结构采用头部驱动和尾部驱动多种驱动方式，其中头部驱动装置主要用于驱动预热干燥段和燃烧段炉排，尾部驱动装置主要用于驱动部分燃烧和燃尽端炉排，炉排尾部出渣采用滚筒方式。这样通过采用分段驱动的多驱动方式，既可以根据垃圾含水率和热值，分别调整干燥段、燃烧段和燃尽段炉排速度，保证垃圾充分和洁净燃烧，又能根据处理规模的变化调整炉排的列数和宽度，实现垃圾焚烧炉的标准化和模块化设计，最大处理规模可以达到900吨。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排的结构示意图。

图2是图1的a部分的局部放大部分将炉排架旋转到水平角度的示意图。

图3是本发明实施例1的一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排的侧视结构示意图。

图4是本发明实施例1的动炉排模块的结构示意图。

图5是本发明实施例1的静炉排模块的结构示意图。

图6是本发明实施例3的一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉的结构示意图。

附图标记包括：1-炉排架，2-动炉排模块，3-静炉排模块，4-炉排驱动装置，5-尾部挂钩，6-推板，7-挡块，8-双角，9-单角，11-料斗，12-料槽，13-给料装置，14-炉排，15-下风室，16-落渣井，17-出渣机；21-长动炉排片，22-短动炉排片，23-动炉排搁梁，31-长静炉排片，32-短静炉排片，33-静炉排搁梁，41-炉排头部驱动装置，42-炉排尾部驱动装置。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~图5所示，一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排，其包括倾斜设置的炉排架1，所述炉排架1上设有动炉排模块2、静炉排模块3和炉排驱动装置4，所述动炉排模块2、静炉排模块3依次相互部分层叠向前延伸设置，所述动炉排模块2包括长动炉排片21、短动炉排片22和动炉排搁梁23，所述长动炉排片21、短动炉排片22依次相互交替设置并与动炉排搁梁23连接；所述静炉排模块3包括长静炉排片31、短静炉排片32和静炉排搁梁33，所述长静炉排片31、短静炉排片32依次相互交替设置并与静炉排搁梁33连接，所述长静炉排片31、短静炉排片32、长动炉排片21、短动炉排片22的尾部均设有朝下的尾部挂钩5；所述长动炉排片21、短动炉排片22的头部分别搭在所述长静炉排片31、短静炉排片32的表面上。

所述长动炉排片21的尾部挂钩5与相应的动炉排搁梁23之间设有间隙，所述长静炉排片31的尾部挂钩5与相应的静炉排搁梁33之间设有间隙。所述短动炉排片22的尾部挂钩5与相应的动炉排搁梁23之间没有间隙；所述短静炉排片32的尾部挂钩5与相应的静炉排搁梁33之间没有间隙，即直接接触。所述动炉排搁梁23与炉排驱动装置4连接，所述炉排驱动装置4驱动动炉排搁梁23带动长动炉排片21、短动炉排片22分别在长静炉排片31、短静炉排片32上运动；所述动炉排14片底部在位于尾部挂钩5的前方设有推板6，所述推板6位于下方静炉排14片的尾部后方；所述长动炉排片21通过底部的推板6推动位于其下方的长静炉排片31移动。所述间隙为20mm；所述动炉排搁梁23、静炉排搁梁33为t型梁形状。

所述长静炉排片31、短静炉排片32、长动炉排片21、短动炉排片22的底部位于相应的尾部挂钩5之前设有挡块7，相应的炉排14搁梁的驱动梁深入到尾部挂钩5与挡块7之间。

所述长动炉排片21、长静炉排片31、短动炉排片22、短静炉排片32的头部均设有向下弯曲的搭接部，所述长动炉排片21、短动炉排片22的搭接部的底面与其前下方的长静炉排片31、短静炉排片32的表面接触，所述长静炉排片31、短静炉排片32的搭接部的底面与其前下方的长动炉排片21、短动炉排片22的表面接触；依次层叠搭接。其中向下弯曲的搭接部还起到推动垃圾向前移动的作用。

所述长动炉排片21、短动炉排片22的宽度相同；所述长静炉排片31、短静炉排片32的宽度相同。所述长动炉排片21、短动炉排片22的宽度大于长静炉排片31、短静炉排片32的宽度。所述长动炉排片21、短动炉排片22的宽度比长静炉排片31、短静炉排片32的宽度大18mm。所述长动炉排片21的长度与长静炉排片31的长度相同，所述短动炉排片22的长度与短静炉排片32的长度相同。

采用本实施例的技术方案，炉排片在运动时，每行的动炉排片在静炉排片上运动，由于特殊设计的炉排片的尾部挂钩和炉排片搁梁结构，在炉排运动时每行相邻的长动炉排片21和短动炉排片22之间有20mm的搓动，这样可以把卡在动炉排片之间缝隙的灰渣剪切磨碎并落到炉排下面的风室。具体工作原理为：

动炉排片在向前运动在接近行程顶端时，长动炉排片21底部推板6会推动下方的长静炉排片31，由于长静炉排片31与静炉排搁梁33有20mm间隙，所以长静炉排片331会往前移动15mm，而短静炉排片32由于没有被动炉排片碰到则不会移动，并且短静炉排片32与静炉排搁梁33没有间隙，因此短静炉排片32不会移动，这样在动炉排片往前运动到顶端时，相邻的长静炉排片31和短静炉排片32之间有20mm的搓动，可以把卡在静炉排片之间缝隙的灰渣剪切磨碎并落到炉排下面的风室。而在动炉排片后退时，在接近行程尾端时，由于长动炉排片21的尾部挂钩5与动炉排搁梁23的t梁有20mm间隙，而短动炉排片22则没有间隙，短动炉排片22的尾部挂钩5与动炉排搁梁23的t梁无间隙，短动炉排片22不会移动，这样长动炉排片21与短动炉排片22会有约15mm的搓动。通过动炉排片和静炉排片各自之间的相互搓动，从而起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，本例中，所述尾部挂钩5的横向开口宽度略大于相应的炉排14搁梁的驱动梁的横向截面宽度，由于炉排片的尾部挂钩5设计开口较小，在动炉排搁梁23带动炉排片前后运动时，动炉排搁梁23、静炉排搁梁33都不会脱离炉排的尾部挂钩5，可以有效防止炉排片因为尾部脱钩而翻倒，可以防止炉排片运动时被垃圾卡阻倾翻。

如图4和图5所示，所述长动炉排片21、短动炉排片22的头部设有突起的双角8，在动炉排片运动时加强对垃圾料层进行搅拌和翻滚，把炉排底层的垃圾与上部垃圾进行搅拌混合，有利于垃圾充分换热和燃烧。所述长静炉排片31、短静炉排片32的头部设有突起的单角9，可以有利于静炉排片上的垃圾翻滚落下。这里双角8突起，是指有两个突起的角，单角9为一个突起的角，其中的角可以为梯形结构。

进一步的，如图1所示，所述驱动装置包括炉排头部驱动装置41和炉排尾部驱动装置42，所述炉排炉排头部驱动装置41位于每列逆推式垃圾焚烧炉的炉排片的头部；所述炉排炉排尾部驱动装置42位于每列逆推式垃圾焚烧炉的炉排片的尾部；每列炉排片的干燥燃烧段和燃尽段各有1个液压驱动装置，炉排的尾部设有滚筒出渣装置。

所述炉排架1的炉排从前到后依次包括干燥区、燃烧区和燃烬区，所述炉排头部驱动装置41与干燥区、燃烧区的动炉排搁梁23连接，所述炉排尾部驱动装置42与燃烬区的动炉排搁梁23连接。

采用此技术方案，炉排采用的驱动结构采用头部驱动和尾部驱动多种驱动方式，其中炉排头部驱动装置41主要用于驱动预热干燥段和燃烧段的炉排，炉排尾部驱动装置42主要用于驱动部分燃烧和燃烬端炉排，炉排尾部出渣采用滚筒方式。这样通过采用分段驱动的多驱动方式，既可以根据垃圾含水率和热值，分别调整干燥段、燃烧段和燃尽段炉排速度，保证垃圾充分和洁净燃烧，又能根据处理规模的变化调整炉排的列数和宽度，实现垃圾焚烧炉的标准化和模块化设计，最大处理规模可以达到900吨。

实施例3

如图6所示，一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其包括料斗11、料槽12、给料装置13、炉排14、下风室15、落渣井16、出渣机17、液压驱动系统、气动排灰系统、点火及辅助燃烧器、acc燃烧控制系统等部件；所述炉排14采用如权利要求1所述的逆推式垃圾焚烧炉的炉排14，所述炉排14位于给料平台的下方，所述落渣井16位于炉排14的尾部，所述出渣机17位于落渣井16的下方。

采用本实施例的技术方案，通过调整炉排驱动方式和结构，把炉排驱动装置由每段炉排两侧调整到每列炉排的头部和尾部，每列炉排前后各有一个液压驱动装置，可以分别调整预热干燥、燃烧和燃烬段的炉排速度，并且驱动装置结构不受炉排宽度影响，可以根据垃圾处理规模变化增加或减少炉排宽度，炉排上的垃圾料层厚度通过出渣滚筒的转动速度调节，这样既可以分别调整焚烧炉干燥、燃烧和燃尽段速度，又可以增加炉排宽度来提高垃圾处理规模，实现垃圾焚烧炉设计标准化和模块化，最大处理规模可以达到900吨；其次，调整的动炉排片和静炉排片设计结构，炉排驱动搁梁在带动动炉排片运动时通过同一排相邻炉排片的搓动压碎和挤出颗粒物、实现炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞；此外，通过特殊设计的炉排片尾部挂钩和炉排搁梁设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。