一种多功能生物质高温气化锅炉燃烧器的制作方法

本发明涉及一种生物质燃烧器，具体说是一种多功能生物质高温气化锅炉燃烧器。

背景技术：

现有技术的燃烧炉是从炉箅下部也就是灰烬层供给空气，无论是普通炉或反烧炉，空气先供给未完全燃烧的灰烬继续燃烧，释放残存热能；然后提供给燃烧层进行燃烧，释放热量并将热能提供给还原层；还原层吸收热能，分解出挥发分，挥发分燃烧以产生大量所需要的热能。

上述燃烧原理在实际燃烧中会出现许多技术问题。因为空气是从灰烬层供给，燃烧的最高温度在燃烧层，还原层上方的燃烧空间温度满足不了挥发分的完全燃烧条件，从而形成浓烟，造成燃烧不彻底，使固态可燃物大量的热值流失，极大地浪费了能源，污染环境。

另外现有的生物质燃烧器启动大多采用柴油点火，点火不稳定，容易浪费燃料；不完全燃烧的油或烟气体污染环境；不方便燃烧器的快速启动。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种燃烧彻底、热值利用率高、点火稳定快速的多功能生物质高温气化锅炉燃烧器。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，包括炉体，炉体内设置有炉腔，所述炉腔下部设置有炉箅，所述炉腔的内壁上设有耐火材料层，所述炉箅的底部炉体内设置有落渣室，落渣室侧壁上设置有出渣口；所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述喷烧通道的内壁上设有耐火材料层；所述炉腔的后端或一侧上部设置有进料口，进料口外部连接设置有进料装置，所述进料口下部的炉腔内固定设置有电点火器；

所述炉腔包括靠近进料口的物料干燥腔和靠近喷烧通道的气化燃烧腔，气化燃烧腔的出火口上设有出火口布风孔，所述炉箅位置的炉体外围密封设置有上风室和下风室，且上风室和下风室分别位于炉箅的上层和下层；

所述下风室内的炉体上沿炉体侧壁圆周均布设置有倾斜向上对准炉箅的一风口，所述上风室内的炉体上沿炉体侧壁圆周均布设置有倾斜向下对准炉箅的二风口；还包括固定设置于炉体一侧的配风筒，所述配风筒外接供风源，所述配风筒与出火口布风孔之间、配风筒与上风室之间、配风筒与下风室之间均连通设置有分风管，所述分风管为耐火陶瓷管。

作为本发明的优选技术方案，所述进料装置包括料筒、吹料风机、料仓和拨料器，所述料筒的一端设有吹料风机，拨料器串联连通设置于料仓和料筒之间，所述吹料风机将料仓落下的燃料颗粒吹入炉腔。

作为本发明的优选技术方案，所述配风筒与下风室之间可更换插接连通有第一分风管；所述配风筒与上风室之间可更换插接连通有第二分风管；所述配风筒与出火口布风孔之间可更换插接连通有第三分风管。

作为本发明的优选技术方案，所述电点火器为高温电阻丝式点火器，物料落下后正好堆积在电点火器位置，点火更加快速稳定。

作为本发明的优选技术方案，炉体的外侧壁上部对称或圆周均布设置有吊耳，方便燃烧器移动和安装。

本发明的多功能生物质高温气化锅炉燃烧器的工作原理及有益效果：

本发明的燃烧器采用固定式炉箅作为物料燃烧的托料板，物料在燃烧过程中，炉篦底部一风口吹风将燃料颗粒吹起不断翻滚，使燃烧更加充分；二风口吹风向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量并被吹向物料的内层，内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被一带动向燃烧层运动，在此过程中可燃气体被进一步裂解，由于炉腔的顶端封闭，裂解气体无法逃逸，在分风管的充分供氧下迅速燃烧，燃烧的最高点温度可达1200℃，在此高温下，所有大分子官能团被继续裂解并燃烧，炉腔内的高温烟火将物料干燥腔内的物料干燥气化，大部分进入喷烧通道内，物料不断燃烧直至变为灰烬，高温的火焰从喷烧通道喷出并进入到锅炉炉膛内，使锅炉炉膛内充满喷烧火焰，极少量逃逸且未充分燃烧的大分子官能团在锅炉炉膛内继续气化并充分燃烧，从而使该燃烧器所产生的热能被锅炉吸收利用，燃烧器热值利用率高；

插接安装式分风管能够方便分风管的更换，使用维护更为合理，分风管为耐火陶瓷分风管，大大提高了分风管的使用寿命，解决了分风管极易烧蚀的技术难题；

本发明的燃烧器利用热风向上运动的特点，同时由于分风管的充分供风，在炉体的炉腔内建立了一个近似封闭的高温气化燃烧环境，为物料尤其是生物质的完全资源化利用提供了充分的保证，具有极大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的多功能生物质高温气化锅炉燃烧器的结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图。

图中：1-炉体，101-一风口，102-二风口，2-炉箅，3-耐火材料层，4-出渣口，5-进料装置，501-料筒，502-吹料风机，503-料仓，504-拨料器，6-电点火器，7-出火口，8-上风室，9-下风室，10-配风筒，111-第一分风管，112-第二分风管，113-第三分风管，12-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的多功能生物质高温气化锅炉燃烧器做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

本发明的多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，包括炉体1，炉体1内设置有炉腔，所述炉腔下部设置有炉箅2，所述炉腔的内壁上设有耐火材料层3，所述炉箅2的底部炉体1内设置有落渣室，落渣室侧壁上设置有出渣口4；所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述喷烧通道的内壁上设有耐火材料层；所述炉腔的后端上部设置有进料口，进料口外部连接设置有进料装置5，所述进料口下部的炉腔内固定设置有电点火器6；

所述炉腔包括靠近进料口的物料干燥腔和靠近喷烧通道的气化燃烧腔，气化燃烧腔的出火口7上设有出火口布风孔，所述炉箅2位置的炉体1外围密封设置有上风室8和下风室9，且上风室8和下风室9分别位于炉箅2的上层和下层；

所述下风室9内的炉体1上沿炉体侧壁圆周均布设置有倾斜向上对准炉箅2的一风口101，所述上风室8内的炉体1上沿炉体侧壁圆周均布设置有倾斜向下对准炉箅的二风口102；还包括固定设置于炉体1一侧的配风筒10，所述配风筒10外接供风源，所述配风筒10与下风室9之间可更换插接连通有第一分风管111；所述配风筒10与上风室8之间可更换插接连通有第二分风管112；所述配风筒10与出火口布风孔之间可更换插接连通有第三分风管113，所述第一、二、三分风管111、112、113均为耐火陶瓷管。

所述进料装置5包括料筒501、吹料风机502、料仓503和拨料器504，所述料筒501的一端设有吹料风机502，拨料器504串联连通设置于料仓503和料筒501之间，所述吹料风机502将料仓503落下的燃料颗粒吹入炉腔。

所述电点火器6为高温电阻丝式点火器，物料落下后正好堆积在电点火器6位置，点火更加快速稳定；炉体1的外侧壁上部对称设置有吊耳12，方便燃烧器移动和安装。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。