一种燃烧充分的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉设备，特别涉及一种燃烧充分的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。

锅炉的燃烧腔较大，难以实现燃料与空气充分混合，导致靠近进气口的区域，燃料燃烧充分，但是对于远离进气口的区域，燃料燃烧不充分，而且过氧化也会导致大量的氮氧化合物的产生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种环保的燃烧充分的锅炉。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种燃烧充分的锅炉，包括具有高温腔的锅炉体，高温腔呈左右设置，高温腔的左侧腔壁上设有燃料出口，高温腔的上侧设有进气口和出气口，高温腔内设有至少一个整体呈圆筒状的横向设置的连通在一起的水管层，水管层围成的圆形的筒腔称为燃烧腔，所述水管层包括沿高温腔的腔壁并排设置的若干个相互依次连接的水管，锅炉体的上侧还设有与出气口连通的出气管，锅炉体的上侧设有与进气口连通的引气管，引气管内设有导入管，所述导入管的上端设在引气管内，引气管穿过所有的水管层后往下伸至燃烧腔的中轴线所在的水平面上或所述中轴线的下方，引气管的内壁与导入管的外壁之间设有通气间隙。

作为上述方案的进一步改进，所述通气间隙内设有连接引气管、导入管的支撑杆。

作为上述方案的进一步改进，导入管的上端开口呈倒锥形。

作为上述方案的进一步改进，出气管的上方设有回流罩，所述回流罩包括设在出气管的出口正上方的挡流板，挡流板的外侧边缘往下延伸形成回流套，出气管的出口设在回流套内，使得出气管的外壁与回流套之间设有回流间隙。

作为上述方案的进一步改进，出气管的外壁上绕接有与燃料出口连接的燃料供应管，所述燃料供应管设在回流间隙内。

作为上述方案的进一步改进，进气口位于出气口的右侧。

本发明的有益效果是：一种燃烧充分的锅炉，包括具有高温腔的锅炉体，高温腔呈左右设置，高温腔的左侧腔壁上设有燃料出口，高温腔的上侧设有进气口和出气口，高温腔内设有至少一个整体呈圆筒状的横向设置的连通在一起的水管层，水管层围成的圆形的筒腔称为燃烧腔，所述水管层包括沿高温腔的腔壁并排设置的若干个相互依次连接的水管，锅炉体的上侧还设有与出气口连通的出气管，锅炉体的上侧设有与进气口连通的引气管，引气管内设有导入管，所述导入管的上端设在引气管内，引气管穿过所有的水管层后往下伸至燃烧腔的中轴线所在的水平面上或所述中轴线的下方，引气管的内壁与导入管的外壁之间设有通气间隙。使用时，在引气管的上端开口上设置鼓风设备，或将引气管的上端开口与鼓风设备连接，从而让燃烧腔内得到足量的氧气，由于有导入管的设置，所以能将一部分的氧气直接导入到燃烧腔的中轴线的位置，这样让整个燃烧腔能够得到均匀的氧气，保证了燃料的燃烧充分。本发明用于产品的水蒸气或热水的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本发明的实施例，具体地：

一种燃烧充分的锅炉，包括具有高温腔的锅炉体1，高温腔呈左右设置，高温腔的左侧腔壁上设有燃料出口，高温腔的上侧设有进气口11和出气口12，高温腔内设有至少一个整体呈圆筒状的横向设置的连通在一起的水管层，水管层围成的圆形的筒腔称为燃烧腔，燃料出口设在燃烧腔的中轴线上，所述水管层包括沿高温腔的腔壁并排设置的若干个相互依次连接的水管2，锅炉体1的上侧还设有与出气口12连通的出气管4，锅炉体1的上侧设有与进气口11连通的引气管3，引气管3内设有导入管31，所述导入管31的上端设在引气管3内，引气管3穿过所有的水管层后往下伸至燃烧腔的中轴线所在的水平面上或所述中轴线的下方，引气管3的内壁与导入管31的外壁之间设有通气间隙。使用时，在引气管的上端开口上设置鼓风设备，或将引气管的上端开口与鼓风设备连接，从而让燃烧腔内得到足量的氧气，由于有导入管的设置，所以能将一部分的氧气直接导入到燃烧腔的中轴线的位置，这样让整个燃烧腔能够得到均匀的氧气，保证了燃料的燃烧充分。连通在一起的水管层称为通水组件，在通水组件的入口注入水，这样在通水组件的出口就能输出热水或蒸汽。

为了确保引气管和导入管的稳固连接，所述通气间隙内设有连接引气管3、导入管31的支撑杆5，这样就能保证有稳定的通气间隙。

为了让导入管内的有足量的氧气流入，导入管31的上端开口呈倒锥形。

本实施例的出气管4的上方设有回流罩，所述回流罩包括设在出气管4的出口正上方的挡流板61，挡流板61的外侧边缘往下延伸形成回流套62，出气管4的出口设在回流套62内，使得出气管4的外壁与回流套62之间设有回流间隙。回流罩的设置，可以在不减少通流面积的情况下，让废气不容易流出燃烧腔，这样变相地提高了燃烧腔内的气压，进而让氧气与燃料能充分的接触，让燃烧更充分。

本本实施例的出气管4的外壁上绕接有与燃料出口连接的燃料供应管7，所述燃料供应管7设在回流间隙内。这样能有效利用废气的余热，让废气的余热加热燃料，让燃料具有较高的温度，令燃料的分子活动更加强烈，便于充分燃烧。

本实施例的进气口11位于出气口12的右侧，这一设计与本领域的惯用设计刚好相反。因为，一般认为，氧气进口应当尽量靠近进气口，但是由于燃料出口的燃料并不能充分的气化，导致难以实现充分的燃烧，而本实施例却反其道而行之，先让喷射而出的燃料得到充分气化在进行燃烧，从而提高燃烧的效率，而废气往燃料出口处移动时，让废气参与燃烧，废气中含有氮氧化合物和一氧化碳，这些氮氧化合物再次在燃烧腔内作为氧化剂与燃料进行去氧反应，最终生成氮气，一氧化碳将作为燃料参与燃烧，从而实现了减少有害气体的排放。而且废气有降氧的作用，能降低燃料的燃烧的剧烈程度，这样燃料的中心温度就能降低，这也有利于抑制氮氧化合物的生产，最终实现良好的环保效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。