本发明涉及一种生活垃圾热解技术，尤其是涉及一种带有造粒内置加热系统的生活垃圾绝氧热解装备。
背景技术
热解技术是一种古老的工业化生产技术，是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程，热解技术最早应用于煤碳的热解，所得到的焦炭产品主要作为冶炼钢铁的燃料，随着现代化工业的发展，热解技术的应用范围得到进一步扩大，被用于重油和煤炭的气化，20世纪70年代初期，世界性石油危机对工业化国家经济的冲击，使得人们逐渐意识到开发再生能源的重要性，热解技术也开始应用于固体废物的资源化处理。
生活垃圾焚烧存在的问题：垃圾易腐烂，释放恶臭，导致运输难和贮存难，垃圾中的氯化物燃烧后产生腐蚀性的氯化氢气体，焚烧发电效率较低仅为10-15％；并且伴随产生二噁英，同时焚烧灰渣含重金属，易导致二次污染，为此，人们开展了生活垃圾热解研究和实践。
热解工艺按照加热方式可分为直接加热法和间接加热法，直接加热法是指热解所需热量是由部分直接燃烧热解产物或者向热解反应器提供补充燃料，由燃料燃烧产生热量提供，由于燃烧需提供氧气，因而就会产生二氧化碳，水等惰性气体，这些惰性气体混在热解可燃气中，降低热解产气的热值，作为单一燃料不能直接利用；间接加热法是将被热解的物料与直接供热介质在热解反应器中分离开来的一种方式，其优点是产物中可燃气体的热值高，可直接燃烧利用；一般而言，物料热解的热传递效率间接法较直接加热法差，因为撕碎后的生活垃圾物料的形状不是粉状，而是较大的片状和块状，所以存在热交换时间长，能耗高，产物品质不稳定的问题，生物垃圾首先被热解的是块状或片状物料的表面，然后逐步向物料内部渗透热解，由于撕碎后的生活垃圾物料尺寸一般在50毫米左右，完全热解需要相当长的时间，大约是粉状物料的数倍，这样热解设备需要增大数倍，且热解热能也要增加，故生活垃圾使用传统的热解设备，会导致生活垃圾热解不完全的结果，为实现完全热解，不得不增大数倍的热解设备体积容量，增加数倍的热能，这样导致生活垃圾热解性价比极低，毫无实用价值，因此，到目前来看还没有一种生活垃圾物料热解效果更加让人满意的热解装备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种带有造粒内置加热系统的生活垃圾绝氧热解装备，通过本技术方案，可有效杜绝二次污染、资源化程度高、燃烧装置简单、提高了热效率、热解完全，有效提高比表面积，可造粒、提高热传递效率的同时也提高了运行稳定性。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种带有造粒内置加热系统的生活垃圾绝氧热解装备，包括进料筒、出料筒、鱼鳞片和回转炉总成，所述回转炉总成由转动滚筒、前支撑驱动和后支撑构成，所述前支撑驱动和后支撑分别设置在转动滚筒前后两端的下方，转动滚筒的前后两端分别设置有鱼鳞片，两个鱼鳞片外侧面分别与进料筒和出料筒的内侧面相连接，转动滚筒两端分别伸入到两个对应鱼鳞片的内侧出口中筒，还包括加热炉总成，所述加热炉总成两侧设置有通孔，转动滚筒穿过通孔，将前支撑驱动和后支撑所对应位置的转动滚筒伸出到加热炉总成两端外侧；所述转动滚筒内前部设置有螺旋翅片区，后面依次设置有数个平板翅片区，在螺旋翅片区和每个平板翅片区之间设置有挡圈。
作为进一步的技术方案，所述螺旋翅片为螺旋形状的铁板沿圆周方向均匀圆周阵列布置固定在转动滚筒内壁上。
作为进一步的技术方案，每个平板翅片固定在转动滚筒的内壁上，每个平板翅片的自由端朝向转动滚筒的中心轴线，若干个平板翅片分别沿转动滚筒内壁的圆周方向均匀排布。
作为进一步的技术方案，所述转动滚筒内后部设置有一个以上的碾磨区，在碾磨区内两侧分别设置有固定在转动滚筒内壁上的挡球圈，在两个挡球圈之间放置有数个碾磨球。
作为进一步的技术方案，所述转动滚筒内前部平板翅片区内分别设置有数个链条组，每个链条组由数个链条构成，所述链条由铁索链制成，链条的一端固定在所对应的转动滚筒内壁上，链条的另一端与链球相连。
作为进一步的技术方案，所述加热炉总成内设有隔热纤维、耐火砖墙和燃烧室，所述隔热纤维设置在加热炉总成外壁内侧，所述燃烧室设置在加热炉总成内后部，所述耐火砖墙横向设置在加热炉总成内前部，在耐火砖墙与加热炉总成前端外壁之间所对应的前面侧壁上设置有热出风口，耐火砖墙起到导流作用，改变气流流动方向，防止热气直接从热出风口流出。
作为进一步的技术方案，所述进料筒的侧壁上设置有前快开门和排水口。
作为进一步的技术方案，所述出料筒的侧壁上设置有后快开门、放散口、防爆门、混合气出口、过滤筛、导流板、水封口、固废出口和出料口。
作为进一步的技术方案，所述燃烧室与设置在加热炉总成外部的烧嘴和燃烧机相连。
作为进一步的技术方案，所述位于出料筒上的导流板与水平方向的夹角＞50°。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种带有造粒内置加热系统的生活垃圾绝氧热解装备，通过本技术方案，在加热回转炉总成内设有造粒系统，热解过程中，产物中的片状大块固体在链条组和碾磨球的锤击和/或碾磨下制造成颗粒状炭黑，提高比表面积，提高资源化程度的同时提高了热传递效率，并且通过调节进料量和回转炉总成的旋转速度可以控制热解效果，避免局部过热，避免热解物料结块，运行稳定性能提高，回转炉总成内置在加热炉总成内，炉体只需要耐火层而不需要隔热层，燃烧装置简单，提高了热效率。
附图说明
图1为本发明的整体外部结构示意图。
图2为本发明中进料筒结构示意图。
图3为本发明的回转炉总成中转动滚筒的剖视结构示意图。
图4为本发明中加热炉总成的剖视结构示意图。
图5为本发明中出料筒结构示意图。
图6为图1的a-a向剖视图。
1进料筒、2出料筒、3鱼鳞片、4回转炉总成、5转动滚筒、6前支撑驱动、7后支撑、8加热炉总成、9通孔、10螺旋翅片区、11平板翅片区、12挡圈、13螺旋翅片、14平板翅片、15碾磨区、16挡球圈、17碾磨球、18链条组、19链条、20链球、21隔热纤维、22耐火砖墙、23燃烧室、24热出风口、25前快开门、26排水口、27后快开门、28放散口、29防爆门、30混合气出口、31过滤筛、32导流板、33水封口、34固废出口、35烧嘴、36燃烧机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。
如图1图6所示，本发明涉及的带有造粒内置加热系统的生活垃圾绝氧热解装备，包括进料筒1、出料筒2、鱼鳞片3和回转炉总成4，所述回转炉总成4由转动滚筒5、前支撑驱动6和后支撑7构成，所述前支撑驱动6和后支撑7分别设置在转动滚筒5前后两端的下方，转动滚筒5的前后两端分别设置有鱼鳞片3，两个鱼鳞片3外侧面分别与进料筒1和出料筒2的内侧面相连接，转动滚筒5两端分别伸入到两个对应鱼鳞片3的内侧出口中，还包括加热炉总成8，所述加热炉总成8两侧设置有通孔9，转动滚筒5穿过通孔9，将前支撑驱动6和后支撑7所对应位置的转动滚筒5伸出到加热炉总成8两端外侧；所述转动滚筒5内前部设置有螺旋翅片区10，后面依次设置有数个平板翅片区11，在螺旋翅片区10和每个平板翅片区11之间设置有挡圈12。
作为进一步的实施例，所述螺旋翅片13为螺旋形状的铁板沿圆周方向均匀圆周阵列布置固定在转动滚筒5的内壁上。作为进一步的实施例，每个平板翅片14固定在转动滚筒5的内壁上，每个平板翅片14的自由端朝向转动滚筒5的中心轴线，若干个平板翅片14分别沿转动滚筒5的内壁的圆周方向均匀排布。
作为进一步的实施例，所述转动滚筒5内后部设置有两个碾磨区15，在碾磨区15内两侧分别设置有固定在转动滚筒5内壁上的挡球圈16，在两个挡球圈16之间放置有数个碾磨球17。
作为进一步的实施例，所述转动滚筒5内前部平板翅片区11内分别设置有两个链条组18，每个链条组18由三个链条19构成，所述链条19由铁索链制成，链条的一端固定在所对应的转动滚筒5内壁上，链条19的另一端与链球20相连。
作为进一步的实施例，所述加热炉总成8内设有隔热纤维21、耐火砖墙22和燃烧室23，所述隔热纤维21设置在加热炉总成8外壁内侧，所述燃烧室23设置在加热炉总成8内后部，所述耐火砖墙22横向设置在加热炉总成8内前部，在耐火砖墙22与加热炉总成8前端外壁之间所对应的前面侧壁上设置有热出风口24，耐火砖墙22起到导流作用，改变气流流动方向，防止热气直接从热出风口24流出。
作为进一步的实施例，所述进料筒1的侧壁上设置有前快开门25和排水口26。
作为进一步的实施例，所述出料筒2的侧壁上设置有后快开门27、放散口28、防爆门29、混合气出口30、过滤筛31、导流板32、水封口33、固废出口34。
作为进一步的实施例，所述燃烧室23与设置在加热炉总成8外部的烧嘴35和燃烧机36相连。
作为进一步的实施例，所述位于出料筒2上的导流板32与水平方向的夹角＞50°
本发明在工作时，干燥粉碎后的生活垃圾先经过螺旋翅片区10的螺旋翅片13均匀进入回转炉总成4的转动滚筒5内，首先进入加热段，由于回转炉总成4的安装是前高后低呈倾斜状的，并且有加热炉总成8提供热解所需的热量，整个热解过程在绝氧条件下进行，所以生活垃圾在回转炉总成8内稳定的发生热解反应，生物垃圾首先被热解的是块状或片状物料的表面，物料表面形成半热解的炭壳，内部还是未热解物料，链条组18和链条组19连接的链球20随回转总成4回转，被平板翅片14带到回转总成4内壁上部，然后通过自重自由落体，落到回转总成4内壁下部，不断砸击回转总成4下部物料，将物料表面已热解炭化的硬炭壳击破脱落，造成小颗粒半热解的炭粒，裸露出物料内部未热解部分，让未热解部分暴露直接受热热解；不断地热解打击脱落造粒，暴露新物料层进行热解，加大了物料比表面积，将块状片状物料变成颗粒物料，碾磨球17随着回转炉总成4的旋转运动进行滚动，对生活垃圾链条组18和链条组19造出的大颗粒进一步碾磨，变成更小的颗粒，进一步增加物料的比表面积，加大换热系数，半热解的小颗粒炭粒继续热解，最终实现95%以上的热解。
本发明中，随着回转炉总成4的转动，小颗粒的炭黑从回转炉总成4进入出料筒2，出料筒2内大块的炭黑和炉渣会停留在过滤筛29上，定期通过后快开门27手工清理，小颗粒的炭黑和炉渣通过导流板32引导进入固废出口34排出，产物中的可燃混合气通过混合气出口30引出。
为保证安全，所述出料筒2内设有放散口28、防爆门29、后快开门27和水封口33，如遇不可预知的紧急情况，可通过这些设施消除隐患。
本发明的技术方案不但适用于块状和片状的生活垃圾处理，也适用于其他块状和片状有机物、生物质和塑料物料的造粒热解处理。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。