本发明属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种煤洁净燃烧装置。
背景技术
煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环；传统的煤炭燃烧机器由于结构设计的不完善，使得煤炭在不完全燃烧后就直接与废气一起排放到大气中，这使得带有煤炭颗粒物的气体直接排放到大气中而污染空气，空气污染受到严重的影响，且现有对于煤炭的处理都是分开步骤处理的，因此降低了煤炭的处理效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种煤洁净燃烧装置。
本发明的一种煤洁净燃烧装置，包括安装座以及固定在所述安装座上的燃烧炉主体、粉碎箱和鼓风机，所述燃烧炉主体内部从上到下依次设有分级燃烧腔、燃烧初始腔和落灰腔，所述分级燃烧腔、燃烧初始腔和落灰腔相互连通，所述燃烧炉主体外部对应所述燃烧初始腔的左右两个端面上分别设有第一补气进口和燃烧原料进口，所述燃烧炉主体外部对应所述分级燃烧腔的右端面上从下到上依次设有第二补气进口、第三补气进口和第四补气进口，所述第二补气进口、第三补气进口和第四补气进口均与所述分级燃烧腔相通，所述燃烧初始腔与所述落灰腔之间设置有第一栅格网，所述分级燃烧腔内部从下到上依次设有第二栅格网、第三栅格网和第四栅格网，且所述第二补气进口、所述第三补气进口和所述第四补气进口均与所述第一补气进口位于同一侧，所述燃烧炉主体顶部通过支杆设置有顶盖，所述燃烧炉主体顶部还设置有燃烧废气出口，所述粉碎箱位于所述燃烧炉主体的左侧且通过托架与所述安装座固定连接，所述粉碎箱右端面上通过输料管与所述燃烧原料进口连通，所述粉碎箱内部设有粉碎腔，所述粉碎腔内的中间位置设有前后延伸的转轴，所述转轴上固定安装有粉碎刀轮，所述粉碎箱左端面上设有与所述粉碎腔相通的煤炭投进口，所述粉碎腔左端壁上通过铰接轴可转动设置有用以遮盖所述煤炭投进口的密封门，所述密封门远离所述铰接轴的一端设置有第一磁块，所述粉碎箱前端面上设有粉碎驱动电机，所述粉碎箱前端面上在所述粉碎驱动电机下方通过螺钉固定安装有电机安装板，所述粉碎驱动电机固定设置在所述电机安装板上，所述转轴前端贯穿所述粉碎腔前端壁且与所述粉碎驱动电机的输出轴动力连接，所述转轴后端与所述粉碎腔后端壁可转动配合连接，所述鼓风机位于所述燃烧炉主体的右侧，所述鼓风机底部通过风机座与所述安装座固定连接，所述鼓风机左侧的出风口通过连接管机构与所述燃烧炉主体上的第一补气进口、第二补气进口、第三补气进口和第四补气进口连通。
作为优选的技术方案，所述粉碎腔左端壁上位于所述煤炭投进口下部嵌入设置有用以吸附所述第一磁块的第二磁块，所述第一磁块与所述粉碎腔左端壁之间连接有限位拉绳。
作为优选的技术方案，所述第二栅格网位于所述第二补气进口上部，所述第三栅格网位于所述第三补气进口上部，所述第四栅格网位于所述第四补气进口上部，所述输料管与所述粉碎腔连通。
作为优选的技术方案，所述连接管机构包括与所述鼓风机左侧的出风口连通的主连接管、连通所述主连接管和所述第一补气进口的第一分支连接管、连通所述主连接管和所述第二补气进口的第二分支连接管、连通所述主连接管和所述第三补气进口的第三分支连接管以及连通所述主连接管和所述第四补气进口的第四分支连接管，所述鼓风机右侧设置有进风口，所述第一分支连接管、第二分支连接管、第三分支连接管和第四分支连接管上均设有进气控制阀，所述进气控制阀为电磁阀。
作为优选的技术方案，所述粉碎腔底部为弧形结构，所述燃烧炉主体前端面底部设置有与所述落灰腔相通的出渣口，所述燃烧炉主体前端面上还通过合页可转动设置有用以遮盖所述出渣口的开关门，所述开关门上设置有防烫伤把手。
作为优选的技术方案，所述第一栅格网、第二栅格网、第三栅格网和第四栅格网均为金属过滤网；所述燃烧废气出口与空气净化器连通，从而对燃烧后的废气进行过滤处理。
本发明的有益效果是：
本发明整体结构简单，设计安全合理，通过将燃烧炉主体、粉碎箱和鼓风机的结合设计，能够在煤炭燃烧之前将煤炭进行粉碎，从而使得煤炭燃烧的更加充分，不仅使相同的加热工作中煤炭使用的更少，而且使得煤炭燃烧过程中产生的有毒废气含量减少，同时在燃烧炉主体上增添的四个补气口结构设计，使得煤炭在燃烧炉主体内的分级燃烧腔和燃烧初始腔内都能有足够的氧气进行充分燃烧，并且可有效避免排出的废气内含有大量的煤炭颗粒物，最终达到洁净燃烧的效果，且简化了煤炭燃烧处理的加工步骤，减少了煤炭燃烧处理的加工时间，通过第一磁块和第二磁块的吸附作用，从而保证煤炭在粉碎过程中不会掉落出所述粉碎腔外部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中燃烧炉主体的内部结构示意图；
图3是本发明中粉碎箱的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，本发明的一种煤洁净燃烧装置，包括安装座101以及固定在所述安装座101上的燃烧炉主体1、粉碎箱2和鼓风机3，所述燃烧炉主体1内部从上到下依次设有分级燃烧腔4、燃烧初始腔5和落灰腔6，所述分级燃烧腔4、燃烧初始腔5和落灰腔6相互连通，所述燃烧炉主体1外部对应所述燃烧初始腔5的左右两个端面上分别设有第一补气进口7和燃烧原料进口8，所述燃烧炉主体1外部对应所述分级燃烧腔4的右端面上从下到上依次设有第二补气进口9、第三补气进口10和第四补气进口11，所述第二补气进口9、第三补气进口10和第四补气进口11均与所述分级燃烧腔4相通，所述燃烧初始腔5与所述落灰腔6之间设置有第一栅格网102，所述分级燃烧腔4内部从下到上依次设有第二栅格网91、第三栅格网92和第四栅格网93，且所述第二补气进口9、所述第三补气进口10和所述第四补气进口11均与所述第一补气进口7位于同一侧，所述燃烧炉主体1顶部通过支杆110设置有顶盖111，所述燃烧炉主体1顶部还设置有燃烧废气出口94，所述粉碎箱2位于所述燃烧炉主体1的左侧且通过托架171与所述安装座101固定连接，所述粉碎箱2右端面上通过输料管12与所述燃烧原料进口8连通，所述粉碎箱2内部设有粉碎腔13，所述粉碎腔13内的中间位置设有前后延伸的转轴14，所述转轴14上固定安装有粉碎刀轮15，所述粉碎箱2左端面上设有与所述粉碎腔13相通的煤炭投进口22，所述粉碎腔13左端壁上通过铰接轴161可转动设置有用以遮盖所述煤炭投进口22的密封门16，所述密封门16远离所述铰接轴161的一端设置有第一磁块163，所述粉碎箱2前端面上设有粉碎驱动电机17，所述粉碎箱2前端面上在所述粉碎驱动电机17下方通过螺钉固定安装有电机安装板172，所述粉碎驱动电机17固定设置在所述电机安装板172上，所述转轴14前端贯穿所述粉碎腔13前端壁且与所述粉碎驱动电机17的输出轴动力连接，所述转轴14后端与所述粉碎腔13后端壁可转动配合连接，所述鼓风机3位于所述燃烧炉主体1的右侧，所述鼓风机3底部通过风机座4与所述安装座101固定连接，所述鼓风机3左侧的出风口通过连接管机构18与所述燃烧炉主体1上的第一补气进口7、第二补气进口9、第三补气进口10和第四补气进口11连通。
其中，所述粉碎腔13左端壁上位于所述煤炭投进口22下部嵌入设置有用以吸附所述第一磁块163的第二磁块164，所述第一磁块163与所述粉碎腔13左端壁之间连接有限位拉绳164，通过所述第一磁块163和所述第二磁块164的吸附作用，从而保证煤炭在粉碎过程中不会掉落出所述粉碎腔13外部，通过所述限位拉绳164能够防止在投放煤炭时，所述密封门16转动角度过大而与所述粉碎刀轮15发生碰撞事故。
其中，所述第二栅格网91位于所述第二补气进口9上部，所述第三栅格网92位于所述第三补气进口10上部，所述第四栅格网93位于所述第四补气进口11上部，所述输料管12与所述粉碎腔13连通。
其中，所述连接管机构18包括与所述鼓风机3左侧的出风口连通的主连接管19、连通所述主连接管19和所述第一补气进口7的第一分支连接管204、连通所述主连接管19和所述第二补气进口9的第二分支连接管203、连通所述主连接管19和所述第三补气进口10的第三分支连接管202以及连通所述主连接管19和所述第四补气进口11的第四分支连接管201，所述鼓风机3右侧设置有进风口103，所述第一分支连接管204、第二分支连接管203、第三分支连接管202和第四分支连接管201上均设有进气控制阀21，所述进气控制阀21为电磁阀。
其中，所述粉碎腔13底部为弧形结构，所述燃烧炉主体1前端面底部设置有与所述落灰腔6相通的出渣口，所述燃烧炉主体1前端面上还通过合页可转动设置有用以遮盖所述出渣口的开关门23，所述开关门23上设置有防烫伤把手24。
其中，所述第一栅格网102、第二栅格网91、第三栅格网92和第四栅格网93均为过滤网；所述燃烧废气出口94与空气净化器连通，从而对燃烧后的废气进行过滤处理，空气净化器为现有公知技术的空气净化器或者废气处理器。
使用本装置时，首先将煤炭从所述煤炭投进口22投入到所述粉碎腔13内，之间控制所述驱动电机17工作，在所述驱动电机17的驱动下使得所述粉碎刀轮15转动，从而通过所述粉碎刀轮15的转动将煤炭进行粉碎，经过粉碎后的煤炭通过所述输料管12被输送到燃烧炉主体1内的所述燃烧初始腔5中，煤炭在所述燃烧初始腔5内进行点燃和燃烧，煤炭在燃烧的过程中由于氧气的不足使得一部分没有完全燃烧的煤炭颗粒随着废气进行上升，从而先上升到所述分级燃烧腔4内，由于通过所述鼓风机3和所述连接管机构18向所述分级燃烧腔4内补充足够的氧气，使得没有完全燃烧的煤炭颗粒在所述分级燃烧腔4内进行进一步的燃烧，通过所述粉碎箱2和在所述燃烧炉主体1上增添的四个补气口，能够使得煤炭在所述燃烧炉主体1内进行充分的燃烧，最终达到洁净燃烧的效果，使得煤炭燃烧更加彻底。
本发明的有益效果是：
本发明整体结构简单，设计安全合理，通过将燃烧炉主体、粉碎箱和鼓风机的结合设计，能够在煤炭燃烧之前将煤炭进行粉碎，从而使得煤炭燃烧的更加充分，不仅使相同的加热工作中煤炭使用的更少，而且使得煤炭燃烧过程中产生的有毒废气含量减少，同时在燃烧炉主体上增添的四个补气口结构设计，使得煤炭在燃烧炉主体内的分级燃烧腔和燃烧初始腔内都能有足够的氧气进行充分燃烧，并且可有效避免排出的废气内含有大量的煤炭颗粒物，最终达到洁净燃烧的效果，且简化了煤炭燃烧处理的加工步骤，减少了煤炭燃烧处理的加工时间，通过第一磁块和第二磁块的吸附作用，从而保证煤炭在粉碎过程中不会掉落出所述粉碎腔外部。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。