一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉的制作方法

本发明是涉及垃圾处理设备的技术领域，具体是涉及一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉。

背景技术：

在垃圾处理过程中，现有的垃圾处理方式是通过填埋或者焚烧，但是这种垃圾处理方式存在不环保的现象，填埋的垃圾需要经过长时间的自然降解，而焚烧处理虽然快但是会产生大量的有害气体进入大气，随着社会的发展，人们对环保的意识越来越强，对垃圾进行热解处理逐渐成为主流，但是现有的热解炉在都存在灰渣清理不方便的问题。

专利申请号：cn201720482266.3一种生活垃圾热解炉，包括炉体，炉体内设置有倒锥形的垃圾热解室，垃圾热解室的内壁设置有温度传感器，垃圾热解室的底部设置有可拆卸的滤网，垃圾热解室的下方与炉体的底部形成除渣室，所述除渣室外的炉体壁上设置有除渣口，所述炉体底部两侧对称设置有进氧口，进氧口与垃圾热解室相连通，炉体的上方设置有进料口，进料口上连接自动进料装置，炉体的内部还设置有污水喷淋装置，污水喷淋装置位于垃圾热解室的上方，炉体的顶部设置有烟卤，烟卤连接烟气净化装置，该专利通过在除渣室设置可拆卸的滤网和排渣口进行灰渣清除，但是这种清除灰渣的方式效率非常低、而且还耗费工人大量的劳动力，不适合大规模处理垃圾。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉，用于解决现有垃圾热解装置滤网灰渣效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉，包括机架，所述机架左右两端内壁分别固定连接有“u”形滑槽板，且机架侧壁分别转动连接有两个液压缸，所述滑槽板内滑动连接有接料槽，所述机架上固定连接有炉体，所述炉体底部左右两端分别铰链有门板，两个所述门板与两个液压缸的活塞杆分别转动连接，所述炉体下端外侧壁上分别固定连接有支撑架和齿轮箱二，所述支撑架上固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴与齿轮箱二的输入轴固定连接，所述炉体下端内壁均匀的转动连接有三个在同一水平面的安装框，所述安装框内固定连接有滤网，三个所述安装框的转动轴一端分别与齿轮箱二的三个输出轴固定连接。

优选的：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在机架上的支撑板，所述支撑板上固定连接有伺服电机一，所述炉体外侧壁固定连接有齿轮箱一，所述伺服电机一的输出轴与齿轮箱一的输入轴固定连接，所述炉体内壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与齿轮箱一的输出轴固定连接，所述炉体内壁中间设置有热解室，所述搅拌轴在热解室内，所述热解室所对应的炉体侧壁固定连接有与热解室连通的进氧管。

优选的：所述炉体上端设置有排烟口，所述炉体上端斜面固定连接有两个对称的且与炉体连通的进料管，所述炉体左右两端内壁固定连接有两个倾斜的导料板。

优选的：所述搅拌轴上均匀的设置有若干用于搅拌垃圾的搅拌杆。

优选的：所述门板的最大转动角度为90°。

如上所述，本发明的一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉，具有以下有益效果：伺服电机二、齿轮箱二、安装框、滤网之间的相互配合，能够对热解产生的灰渣进行过滤，从而使得未完全降解的垃圾得到回收，后续再次进行降解；通过门板、液压缸之间的配合能够机械化的将灰渣送入接料槽内，省去了工人手动除去灰渣的繁琐，降低工人的劳动强度；通过搅拌轴、伺服电机一、齿轮箱一的相互配合使得热解室内的垃圾堆放均匀，提高热解效率。

附图说明

图1是本发明一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉的主视图。

图2是本发明安装框的俯视图。

其中：机架1、滑槽板2、接料槽3、液压缸4、支撑板5、伺服电机一6、炉体7、排烟口8、进料管9、导料板10、搅拌轴11、齿轮箱一12、热解室13、进氧管14、支撑架15、伺服电机二16、齿轮箱二17、安装框18、滤网19、门板20。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

如图1-2所示，本发明公开了一种带有排炉灰功能的垃圾热解炉，包括机架1，所述机架1左右两端内壁分别固定连接有“u”形滑槽板2，且机架1侧壁分别转动连接有两个液压缸4，所述滑槽板2内滑动连接有接料槽3，所述机架1上固定连接有炉体7，所述炉体7底部左右两端分别铰链有门板20，两个所述门板20与两个液压缸4的活塞杆分别转动连接，所述炉体7下端外侧壁上分别固定连接有支撑架15和齿轮箱二17，所述支撑架15上固定连接有伺服电机二16，所述伺服电机二16的输出轴与齿轮箱二17的输入轴固定连接，所述炉体7下端内壁均匀的转动连接有三个在同一水平面的安装框18，所述安装框18内固定连接有滤网19，三个所述安装框18的转动轴一端分别与齿轮箱二17的三个输出轴固定连接。

优选的：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在机架7上的支撑板5，所述支撑板5上固定连接有伺服电机一6，所述炉体7外侧壁固定连接有齿轮箱一12，所述伺服电机一6的输出轴与齿轮箱一12的输入轴固定连接，所述炉体7内壁固定连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11与齿轮箱一12的输出轴固定连接，所述炉体7内壁中间设置有热解室13，所述搅拌轴11在热解室13内，所述热解室13所对应的炉体7侧壁固定连接有与热解室13连通的进氧管14。

优选的：所述炉体7上端设置有排烟口8，所述炉体7上端斜面固定连接有两个对称的且与炉体7连通的进料管9，所述炉体7左右两端内壁固定连接有两个倾斜的导料板10。

优选的：所述搅拌轴11上均匀的设置有若干用于搅拌垃圾的搅拌杆。

优选的：所述门板20的最大转动角度为90°。

本发明是这样实施的：

根据【图1】，先将垃圾从进料管9送入炉体7内，垃圾沿着导料板10进入热解室13，由于搅拌轴11在热解室13内，搅拌轴11上均匀的设置有若干用于搅拌垃圾的搅拌杆，因此启动伺服电机一6，伺服电机一6通过齿轮箱一12带动搅拌轴11转动，将热解室13内的垃圾搅拌均匀，然后停止伺服电机一6；再通过热解室13对垃圾进行热解，并通过进氧管14向热解室13提供氧气；

根据【图2】，热解后的灰渣会落在滤网19上，未完全热解的大灰渣会留在率网19上，小灰渣就会落在门板20上，然后启动液压缸4，液压缸4带动门板20打开，并停止液压缸4，小灰渣会落在接料槽3内；由于滑槽板2内滑动连接有接料槽3，因此当门板20上的小灰渣落入接料槽3后，更换接料槽3；

由于炉体7下端内壁均匀的转动连接有三个在同一水平面的安装框18，安装框18内固定连接有滤网19，三个安装框18的转动轴一端分别与齿轮箱二17的三个输出轴固定连接，因此启动伺服电机二16，伺服电机二16通过齿轮箱二17带动安装框18转动三圈后停止，此时滤网19上的大灰渣就会落在接料槽3上，将未完全热解的大灰渣再次加入炉体7内。

其中：门板20的最大转动角度为90°，因此门板20不会阻碍安装框18的转动。

本发明的有益效果：通过伺服电机二16、齿轮箱二17、安装框18、滤网19之间的相互配合，能够对热解产生的灰渣进行过滤，从而使得未完全降解的垃圾得到回收，后续再次进行降解；通过门板20、液压缸4之间的配合能够机械化的将灰渣送入接料槽3内，省去了工人手动除去灰渣的繁琐，降低工人的劳动强度；通过搅拌轴11、伺服电机一5、齿轮箱一12的相互配合使得热解室13内的垃圾堆放均匀，提高热解效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。