一种垃圾处理设备的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理设备。

背景技术：

现代社会中的垃圾大多是代指人们在日常生活和生产中产生的固体废弃物，一般来说不但排出量极大，而且成分复杂多样，这其中生活垃圾的危害其实远大于常规的生产垃圾危害，因为生活垃圾的频次高，分布广，所以存在着难以管理和回收的问题，而随着不断推行普及的垃圾分类方案实施，目前的垃圾处理压力已经较大程度的得到了缓解，但是仅这样还是不够的，因为普通的垃圾分类一般来说只能粗略的分为可回收垃圾、不可回收垃圾、厨余垃圾和其他垃圾，这样的情况其实到了垃圾处理厂一样是较难进行处理的，特别是在大量高频次产生的生活垃圾方面。目前的垃圾处理预期效果是希望能将有用垃圾资源进行高效回收的同时，能够对无用垃圾进行无害化处理。处理难点一般集中在后一项，目前常用的处理方法大多是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，填埋和堆肥很容易因为垃圾中存在有废水、重金属类的物质或是难降解物质导致产生污染，滋生病菌等，而焚烧处理因为会产生二次尘埃污染，其污染程度不小于垃圾本身自带污染，所以目前大部分垃圾处理机构都会对垃圾进行预处理再做后续操作。

现行的垃圾处理设备也大多存在着以下几个通病：(1)目前的装置对于金属类特别是重金属类的资源回收十分薄弱，一来无法将垃圾真正实现资源化，二来很容易导致后续对垃圾进行处理时因为金属的坚固性导致设备损坏或者是难以处理，例如对垃圾进行高密度压缩等，更为关键的是在后续的垃圾处理中，这一类的垃圾很容易产生更为严重的二次污染，例如重金属废水在填埋时渗透等；(2)目前的装置在对垃圾处理的时候更多集中在固体处理上，对于占比较少的液态一般不采取措施，其实特别是生活垃圾中的液体量占比还是比较大的，如果不加以处理不单会造成混合垃圾污染，还很容易因为潮湿环境滋生细菌；(3)当前的装置在一些大尺寸垃圾的破碎方面力度还不够，若是不能对垃圾进行破碎细化，很容易导致后续机器的损坏；(4)现在的垃圾处理中一般不会对难降解垃圾材料进行区分，特别对难降解垃圾进行焚烧处理之后，所产生的烟尘不单毒性大，而且难处理，而不对难降解垃圾进行处理直接进行填埋或者堆肥作业的话，又十分影响效果甚至会产生二次污染。故而针对上述问题，设计开发一种垃圾处理设备成为了当前亟待解决的课题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种垃圾处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾处理设备，包括由上至下依次设置的筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统、烘干系统、冷凝处理系统、二级破碎系统、焚烧系统、检测系统、沤肥系统；

筛分系统包括传送履带一、支撑架一、支撑架二、漏斗、筛分网、金属线网、电磁机、滑动关节、滑轨组、回收槽一；所述传送履带一通过支撑架一固定设置在漏斗上方，支撑架一设置在支撑架二上，支撑架二设置在滑轨组的支架上，漏斗内上部设置有筛分网，漏斗内部设置有金属线网，金属线网两端穿出漏斗与电磁机连接，漏斗两侧连接有滑动关节，滑动关节一端滑动设置在滑轨组上，回收槽一设置在漏斗一侧并与滑轨组的支架连接；

一级破碎系统包括破碎管道、旋转铰刀、工作槽、线切割机、切割线、辊筒、转机；破碎管道与漏斗下端连接，破碎管道内设置有旋转铰刀，破碎管道下端位于工作槽内一端，工作槽内设置有切割线和辊筒，切割线两端穿出工作槽与线切割机连接，辊筒两端与位于工作槽外侧的转机连接；

金属回收系统包括工作履带一、电磁块、回收槽二、弯管一；工作履带一设置在工作槽另一端上方，工作履带一上均匀设置有电磁块，回收槽二设置在工作槽外一侧并位于工作履带一下方，弯管一与工作槽另一端连接；

二级破碎系统包括破碎槽、碾压机构、凸缘、机架一、凸球、辊刀、伸缩臂二、机架二、弯管二、横杆；所述破碎槽位于烘干系统下方，破碎槽一端内底部设置有凸缘，凸缘上方设置有多个碾压机构，碾压机构设置在机架一，破碎槽另一端内底部设置有凸球，凸球上方设置有辊刀，辊刀设置在伸缩臂二上，伸缩臂二设置在机架二上，破碎槽末端与弯管二连接，弯管二内设置有多根横杆；

焚烧系统包括工作履带二、过渡槽、弯管三、焚烧炉、气管、开关门一；工作履带二位于弯管二下方，工作履带二一侧设置有多个过渡槽，过渡槽下端与弯管三连接，弯管三下端与焚烧炉连接，焚烧炉上部连接有气管，焚烧炉底部设置有开关门一；

检测系统包括拉曼检测仪、机架三、刮板、圆盘、机架四；拉曼检测仪设置在机架三上并位于工作履带二另一侧，圆盘设置在机架四上，圆盘上均匀设置有刮板，圆盘与过渡槽位置对应并位于工作履带二上方；

沤肥系统包括收集斗、沤肥箱、轨道、密封门、开关门二、气氛管、气氛机；收集斗位于工作履带二一端下方，沤肥箱位于收集斗和开关门一的下方，沤肥箱上端两侧设有轨道，密封门设置在轨道上，沤肥箱一侧设有开关门二，气氛机设置在沤肥箱外侧并通过气氛管与沤肥箱内部连接。

进一步优化，所述烘干系统包括传送履带二、风箱、风扇、控温阵列、送风管道、滤孔、烘干室、出料口；传送履带二位于弯管一正下方，传送履带二一端位于烘干室内部，风箱设置在烘干室一侧，风箱侧面设置有多个风扇，风箱内设置有控温阵列，送风管道设置在烘干室一侧并与风箱连通，送风管道与烘干室的连接面上均匀设置有滤孔，烘干室内底部设有出料口，所述破碎槽位于出料口下方。

进一步优化，所述冷凝处理系统包括u形管道、冷凝管、冷凝机、水槽、接口、下管网、上管网、泡沫机、曝气孔；u形管道与烘干室另一侧连接，u形管道内设置有多个冷凝管，冷凝管与设置在外侧的冷凝机连接，水槽位于u形管道出口下方，水槽两端设置有接口，水槽内底部设置有下管网，下管网与设置在水槽外侧的泡沫机连接，水槽上部连接有上管网，上管网与泡沫机连接，水槽内一端设置有曝气孔，曝气孔底部与气管另一端连接。

进一步优化，所述碾压机构包括刀头、旋转节、伸缩臂一；伸缩臂一设置在机架一上，伸缩臂一下端连接有旋转节，旋转节底部设置有刀头。

进一步优化，所述收集槽上设置有开合门。

进一步优化，所述辊筒上均匀设置有突刺。

进一步优化，所述烘干室两端设置有开口。

进一步优化，所述接口分为进水口和出水口。

进一步优化，所述下管网上均匀设置有条形孔。

进一步优化，所述上管网与水槽连接一端均匀设置有滤孔。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过对不同尺寸的金属类物质进行合理的吸附回收，不但能够实现垃圾资源化，而且能够保证在后续处理中不因存在坚固的大尺寸金属而损坏其他设备，同时降低了产生二次污染的风险。

(2)本发明在针对固体垃圾处理的同时也专门对液体垃圾和垃圾中的液态物质进行干燥处理，不但将液体垃圾去除，而且有效的利用液体来清洗后续焚烧垃圾产生的有害烟尘，做到了工艺内循环和绿色无害化。

(3)本发明在合理筛分的基础上采用复合破碎的工艺，使得垃圾能够被破碎到所需的小尺寸，不但方便了后续操作，而且能延长机器寿命。

(4)本发明专门针对难降解垃圾进行区分处理，通过专门针对难降解垃圾进行焚烧，使得其无害化，能够与其他垃圾混合进行沤肥堆肥作业而不破坏效果，同时焚烧所产生的烟尘又能内消化处理而不污染环境。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统的结构示意图；

图3是本发明筛分系统的结构示意图；

图4是本发明破碎管道的结构示意图；

图5是本发明一级破碎系统、金属回收系统的结构示意图；

图6是本发明烘干系统的结构示意图；

图7是本发明u形管道的内部结构示意图；

图8是本发明冷凝处理系统结构示意图；

图9是本发明二级破碎系统的结构示意图；

图10是本发明碾压机构的结构示意图；

图11是本发明弯管二的结构示意图；

图12是本发明焚烧系统、检测系统的结构示意图；

图13是本发明焚烧系统的结构示意图；

图14是本发明沤肥系统的结构示意图。

其中，传送履带一1、支撑架一101、支撑架二102、漏斗2、筛分网201、金属线网202、电磁机203、滑动关节204、滑轨组205、回收槽一3、破碎管道4、旋转铰刀401、工作槽5、线切割机501、切割线502、辊筒503、转机504、工作履带一6、电磁块601、回收槽二602、弯管一7、传送履带二8、风箱9、风扇901、控温阵列902、送风管道903、滤孔904、烘干室10、出料口1001、u形管道11、冷凝管1101、冷凝机1102、水槽12、接口1201、下管网1202、上管网1203、泡沫机1204、曝气孔13、破碎槽14、碾压机构、凸缘15、刀头1501、旋转节1502、伸缩臂一1503、机架一1504、凸球16、辊刀1601、伸缩臂二1602、机架二1603、弯管二17、横杆1701、工作履带二18、过渡槽1801、弯管三1802、焚烧炉1803、气管1804、开关门一1805、拉曼检测仪19、机架三1901、刮板1902、圆盘1903、机架四1904、收集斗20、沤肥箱21、轨道2101、密封门2102、开关门二2103、气氛管2104、气氛机2105。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～14所示，一种垃圾处理设备，包括由上至下依次设置的筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统、烘干系统、冷凝处理系统、二级破碎系统、焚烧系统、检测系统、沤肥系统；

筛分系统包括传送履带一1、支撑架一101、支撑架二102、漏斗2、筛分网201、金属线网202、电磁机203、滑动关节204、滑轨组205、回收槽一3；所述传送履带一1通过支撑架一101固定设置在漏斗2上方，支撑架一101设置在支撑架二102上，支撑架二102设置在滑轨组205的支架上，漏斗2内上部设置有筛分网201，漏斗2内部设置有金属线网202，金属线网202两端穿出漏斗2与电磁机203连接，漏斗2两侧连接有滑动关节204，滑动关节204一端滑动设置在滑轨组205上，回收槽一3设置在漏斗2一侧并与滑轨组205的支架连接；

一级破碎系统包括破碎管道4、旋转铰刀401、工作槽5、线切割机501、切割线502、辊筒503、转机504；破碎管道4与漏斗2下端连接，破碎管道4内设置有旋转铰刀401，破碎管道4下端位于工作槽5内一端，工作槽5内设置有切割线502和辊筒503，切割线502两端穿出工作槽5与线切割机501连接，辊筒503两端与位于工作槽5外侧的转机504连接；

金属回收系统包括工作履带一6、电磁块601、回收槽二602、弯管一7；工作履带一6设置在工作槽5另一端上方，工作履带一6上均匀设置有电磁块601，回收槽二602设置在工作槽5外一侧并位于工作履带一6下方，弯管一7与工作槽5另一端连接；

二级破碎系统包括破碎槽14、碾压机构、凸缘15、机架一1504、凸球16、辊刀1601、伸缩臂二1602、机架二1603、弯管二17、横杆1701；所述破碎槽14位于烘干系统下方，破碎槽14一端内底部设置有凸缘15，凸缘15上方设置有多个碾压机构，碾压机构设置在机架一1504，破碎槽14另一端内底部设置有凸球16，凸球16上方设置有辊刀1601，辊刀1601设置在伸缩臂二1602上，伸缩臂二1602设置在机架二1603上，破碎槽14末端与弯管二17连接，弯管二17内设置有多根横杆1701；

焚烧系统包括工作履带二18、过渡槽1801、弯管三1802、焚烧炉1803、气管1804、开关门一1805；工作履带二18位于弯管二17下方，工作履带二18一侧设置有多个过渡槽1801，过渡槽1801下端与弯管三1802连接，弯管三1802下端与焚烧炉1803连接，焚烧炉1803上部连接有气管1804，焚烧炉1803底部设置有开关门一1805；

检测系统包括拉曼检测仪19、机架三1901、刮板1902、圆盘1903、机架四1904；拉曼检测仪19设置在机架三1901上并位于工作履带二18另一侧，圆盘1903设置在机架四1904上，圆盘1903上均匀设置有刮板1902，圆盘1903与过渡槽1801位置对应并位于工作履带二18上方；

沤肥系统包括收集斗20、沤肥箱21、轨道2101、密封门2102、开关门二2103、气氛管2104、气氛机2105；收集斗20位于工作履带二18一端下方，沤肥箱21位于收集斗20和开关门一1805的下方，沤肥箱21上端两侧设有轨道2101，密封门2102设置在轨道2101上，沤肥箱21一侧设有开关门二2103，气氛机2105设置在沤肥箱21外侧并通过气氛管2104与沤肥箱21内部连接。

所述烘干系统包括传送履带二8、风箱9、风扇901、控温阵列902、送风管道903、滤孔904、烘干室10、出料口1001；传送履带二8位于弯管一7正下方，传送履带二8一端位于烘干室10内部，风箱9设置在烘干室10一侧，风箱9侧面设置有多个风扇901，风箱9内设置有控温阵列902，送风管道903设置在烘干室一侧并与风箱9连通，送风管道903与烘干室的连接面上均匀设置有滤孔904，烘干室10内底部设有出料口1001，所述破碎槽14位于出料口1001下方。

所述冷凝处理系统包括u形管道11、冷凝管1101、冷凝机1102、水槽12、接口1201、下管网1202、上管网1203、泡沫机1204、曝气孔13；u形管道11与烘干室10另一侧连接，u形管道11内设置有多个冷凝管1101，冷凝管1101与设置在外侧的冷凝机1102连接，水槽12位于u形管道11出口下方，水槽12两端设置有接口1201，水槽12内底部设置有下管网1202，下管网1202与设置在水槽12外侧的泡沫机1204连接，水槽12上部连接有上管网1203，上管网1203与泡沫机1204连接，水槽12内一端设置有曝气孔13，曝气孔13底部与气管1804另一端连接。

所述碾压机构包括刀头1501、旋转节1502、伸缩臂一1503；伸缩臂一1503设置在机架一1504上，伸缩臂一1503下端连接有旋转节1502，旋转节1502底部设置有刀头1501。

所述收集槽3上设置有开合门。

所述辊筒503上均匀设置有突刺。

所述烘干室10两端设置有开口。

所述接口1201分为进水口和出水口。

所述下管网1202上均匀设置有条形孔。

所述上管网1203与水槽12连接一端均匀设置有滤孔。

本发明工作时：垃圾通过传送履带一1传送进入设备后，掉落到筛分网201上，此时大尺寸金属垃圾被筛分网201隔绝开来，同时电磁机203产生磁场使得金属线网202带磁性，将中等尺寸金属垃圾吸附在线网上，滑动关节204带动漏斗2往复摇摆，其余垃圾在重力和震动作用下从漏斗2中掉落进破碎管道4中，当完成金属物质筛分之后，由滑动关节204带动漏斗2沿着滑轨组205向回收槽一3运动，后通过滑动关节204旋转摆动，被吸附或筛分出来的大中尺寸金属物质被倒入回收槽一3中，完成第一次金属物质回收，在倒入过程中滑动关节204依然带动倾倒状态的漏斗2作往复摇摆，以保证金属物质全面倒入。当垃圾进入到破碎管道4后，随着重力作用不断下落，撞击在旋转铰刀401上，被其进一步搅碎，后掉落到倾斜的工作槽5内，垃圾随着倾斜坡度不断向下滚动经过被线切割机501带动高速转动的切割线502时被其切割，此时垃圾尺寸已较小。垃圾完成线切割后进一步滚动经过辊筒503被辊筒和突刺摊平，形成较大的表面积。然后垃圾运动到工作履带一6下方，由电磁块601将小颗粒和细微尺寸的金属物质吸起，然后在随着工作履带一6运动，到达回收槽二602上方，此时电磁块601停电消磁，金属颗粒或粉末在重力作用下掉落进回收槽二602内，到此对垃圾金属资源回收流程全部完成。剩余的垃圾随着弯管一7掉落到传送履带二8上，在履带的带动下，垃圾进入到烘干室10内。通过风扇901对风箱9不断送风，同时控温阵列902对风箱9内的气流进行高温加热，带高温的气流沿着送风管道903从滤孔904中透出进入到烘干室10内，其中滤孔904能保证垃圾粉尘不会反向进入到送风管道903内，垃圾被高温气流吹过后，其中的水汽被带走，同时因为大量高温气流在烘干室10内堆积，亦导致室内温度极高，剩余未被带走的水汽或液态物质在传送过程中也迅速被蒸发，后被下一波气流带走，气流带着水汽从烘干室10上半部进入到u形管道11内，而完成烘干的垃圾从传送履带二8末端掉落，顺着出料口1001掉落到破碎槽14内。带有水汽的气流沿着u形管道11运动到达冷凝管1101处，其中冷凝机1102对冷凝管1101制冷使得冷凝管1101达到极低温，高温气流被冷凝管1101凝华，使得水汽凝结成水滴，掉落到水槽12内。垃圾在带有倾斜坡度的破碎槽14内不断向下滚动撞击在凸缘15上，被进一步摊平开来，由伸缩臂一1503带动旋转节1502向下运动挤压垃圾，后由旋转节1502带动刀头1501进行旋转，使得垃圾在垂直和水平双重挤压力下被破碎。后垃圾进入到辊刀1601下方，垃圾被凸球16顶起被辊刀1601切割破碎，切割程度可由伸缩臂二1602调整辊刀1601高度来调整，此时垃圾已被破碎到极小尺寸，便于后续焚烧和堆肥操作。垃圾顺着弯管二17掉落，在该过程中垃圾撞击在横杆1701进行分散，后垃圾掉落在工作履带二18上，被履带传送到拉曼检测仪19正下方，当检测仪监测到垃圾堆内含有高分子信号时，会将控制信号反馈给机架三1901，在机架三1901带动下圆盘1903开始旋转工作，带动刮板1902将垃圾沿着过渡槽1801扫入弯管三1802内，使得带高分子成分的细小垃圾掉落到焚烧炉1803内进行焚烧作业，剩余无高分子成分的垃圾随着工作履带二18运动到末端，掉落到收集斗20内，而后汇流掉落到沤肥箱21内，而完成焚烧的垃圾通过开关门一1805开合控制也掉落到沤肥箱21内。而焚烧垃圾产生的有毒有害烟尘则顺着气管1804进入到曝气孔13内，此时水槽12内充满了水，而泡沫机1204产生大量泡沫从下管网1202、上管网1203向水槽12底部和上半部输送，有毒有害烟尘从曝气孔13中出来之后被水清洗一遍，当要离开水面时又被漂浮在水中和水面上的泡沫清洗一遍，最大程度将其烟尘和颗粒清洗滞留在水中和泡沫中，到达无害化处理的目的，其中接口1201是为水槽12补充水或者替换水用的。当垃圾堆满了沤肥箱21之后，密封门2102沿轨道2101运动将沤肥箱21关闭密封起来，同时气氛机2105通过气氛管2104向沤肥箱21输送厌氧气氛以到达加速堆肥沤肥的目的，当垃圾完成初步堆肥之后，通过开关门二2103取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。