回转窑结构的制作方法

本发明属于废物焚烧技术领域，具体公开了一种回转窑结构。

背景技术：

随着人们生活水平提高，生活中使用的物品越来越多，物品更新的速度加快，生活中的电子产品、电池等很多不用的物品被当作危险废物处理，危险废物堆积在一起不仅占用较大的土地，还能污染环境，日益增多的危险废物给人们的生活环境带来不便。

处理废物的方式通常是填埋和焚烧，采用焚烧的方式处理废物过程中，能用燃烧产生的余热进行发电、取暖。在焚烧废物时，一般需要用到回转窑，使用回转窑焚烧废物时会出现下面的问题：废物在回转窑中容易堆积，这样导致废物焚烧不充分，废物焚烧不充分容易产生较多的有毒有害气体，严重污染空气；残渣堆积在回转窑底部不能及时清理，影响后续废物焚烧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回转窑结构，以解决残渣堆积在回转窑底部过多影响后续废物焚烧的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：回转窑结构，包括支撑架、电机和筒体，所述筒体一端设有窑头罩，所述筒体的另一端设有窑尾罩，筒体与窑头罩、窑尾罩均转动密封连接，所述窑头罩的侧壁上设有用于焚烧废物的焚烧管，所述窑头罩的下部设有出渣口，所述窑尾罩上设有输料筒，所述筒体位于窑头罩的一端低于另一端，所述筒体内壁上依次设有隔热层和耐火层，所述隔热层的厚度为65-75mm，所述耐火层的厚度为290-310mm，所述支撑架两侧均设有正对的托轮，所述托轮与支撑架转动连接，所述支撑架上还设有齿轮，所述筒体外壁上设有带轮和外齿圈，所述带轮与托轮抵靠，所述外齿圈与齿轮啮合；所述电机驱动齿轮转动。

本基础方案的工作原理在于：使用本回转窑焚烧废物前，启动电机，并控制焚烧管喷火，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动时带动外齿圈和筒体转动；将废物通过输料筒投放到筒体内，由于筒体呈倾斜布置，因此，筒体在转动时废物向窑头罩一侧移动，焚烧管喷火将废物在筒体内焚烧；焚烧废物后产生的灰渣落入到窑头罩内，通过窑头罩能将灰渣排出。

本基础方案的有益效果在于：

(1)经申请人长期研究发现，将隔热层的厚度设置为65-75mm，将耐火层的厚度设置为290-310mm之间时，回转窑筒体外表温度在240℃左右，避开了氯化氢气体的低温和高温腐蚀区，延长了筒体的使用时间；同时，耐火层和隔热层能起到保温作用，减少了筒体内热量的损失，能使筒体内的废物充分燃烧；

(2)将筒体倾斜设置，在筒体转动过程中，筒体内的废物和灰渣能自动向窑头罩的一侧移动，在不需要借助其他除渣结构的情况下实现自动除渣。

进一步，所述隔热层为粘土砖，所述耐火层为铬刚玉砖。铬刚玉砖具有较好耐高温性、耐腐蚀性、耐磨性等，延长了耐火层的使用寿命。

进一步，所述窑头罩内的侧壁上设有转动连接的套管，所述焚烧管位于套管内，所述筒体位于窑头罩内的一端沿周向均布有横板，相邻两个横板之间形成凹槽，所述套管上固定连接有凸轮，所述凸轮与凹槽正对的位置上设有顶杆，所述顶杆伸入凹槽内，所述顶杆与横板之间设有间隙。当筒体转动时，筒体带动横板转动，横板转动带动顶杆转动，由于顶杆与横板之间设有间隙，因此，当灰渣从筒体内移动到横板和顶杆上时，颗粒较小的灰渣从缝隙之间掉落，颗粒较大的灰渣在横板和顶杆的挤压作用下发生破碎，这样能防止灰渣中的较大颗粒在窑头罩内发生堆积。

进一步，所述窑头罩内壁下部远离筒体的一侧铰接有用于封堵出渣口的挡板，所述挡板与窑头罩之间设有扭簧，所述窑头罩位于挡板上方的位置上设有套环，所述挡板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接推杆，所述推杆的上部穿过套环，所述推杆上端设有推板。筒体转动时带动横板转动，横板转动时带动顶杆与凸轮转动，凸轮转动推动推板和推杆上下移动，当推杆向下移动时，挡板将出渣口打开，窑头罩内的灰渣通过出渣口排出，同时，空气补入到筒体内，间歇性补气不仅能使筒体内的废物充分燃烧，还能避免因进气量过大使炉体内的热量损失较多，保证了废物能被充分燃烧。

进一步，所述筒体与水平方向的夹角为1.6-1.8°，所述筒体的转速为0.01-1.1r/min。筒体在此转速之间，能对筒体内的废物具有较好的翻料作用，保证了废物充分燃烧，同时能保持筒体内较稳定的出渣速度，使回转窑稳定运行；通过设置筒体的转速，能使筒体能残渣的堆积厚度在50mm左右，保证了废物燃烧时有较高的温度。

附图说明

图1是本发明回转窑结构实施例的结构示意图；

图2是图1中筒体的纵向剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：窑头罩1、筒体2、窑尾罩3、输料筒4、粘土砖5、铬刚玉砖6、支撑架7、带轮8、托轮9、外齿圈10、齿轮11、电机12、出渣口13、焚烧管14、套筒15、横板16、顶杆17、凸轮18、套环19、推杆20、推板21、挡板22。

如附图1所示，回转窑结构，包括支撑架7、电机12和筒体2，筒体2左端设有转动连接窑头罩1，窑头罩1下部开设有出渣口13；筒体2的右端设有转动连接的窑尾罩3，窑头罩1和窑尾罩3均与筒体2之间安装有石墨垫片，筒体2与窑头罩1、窑尾罩3通过石墨垫片转动密封连接。结合图2所示，筒体2内壁上依次设有隔热层和耐火层，本实施例中隔热层优选为致密的粘土砖5，粘土砖5通过环形的钢板环固定，粘土转的厚度为65-75mm之间，耐火层优选为铬刚玉砖6，铬刚玉砖6的厚度在290-310mm之间。

窑头罩1的左侧内壁上设有用于焚烧废物的焚烧管14，焚烧管14伸入到筒体2内；筒体2位于窑头罩1内的侧壁上设有转动连接的套管，焚烧管14位于套管内，筒体2的左端沿周向均布有横板16，相邻两个横板16之间形成凹槽；套管上固定连接有凸轮18，凸轮18与凹槽正对的位置上设有顶杆17，顶杆17伸入凹槽内，顶杆17与横板16之间设有间隙。窑头罩1内壁下部远离筒体2的一侧铰接有用于封堵出渣口13的挡板22，挡板22与窑头罩1之间设有扭簧，扭簧在自然状态时使挡板22处于水平状态，挡板22与窑头罩1贴合的位置上粘贴有密封圈；窑头罩1位于挡板22上方的位置上设有套环19，挡板22上设有滑槽，滑槽内滑动连接推杆20，推杆20的上部穿过套环19，推杆20上端设有推板21。

支撑架7两侧均设有正对的托轮9，托轮9通过轴承与支撑架7转动连接，支撑架7上还设有齿轮11，所述筒体2外壁上设有带轮8和外齿圈10，筒体2与水平方向的夹角为1.6-1.80之间，筒体2左端的位置低于右端；带轮8与托轮9之间相抵并涂抹有润滑油，外齿圈10与齿轮11啮合；电机12的输出轴与齿轮11连接。在焚烧废物过程中，通过调整电机12的转速使筒体2的转速在0.01-1.1r/min。

具体实施过程如下，使用本回转窑焚烧废物前，启动电机12，并控制焚烧管14喷火，焚烧管14中可以通入天然气或柴油进行燃烧，电机12转动带动齿轮11转动，齿轮11转动时带动外齿圈10和筒体2转动；将废物通过输料筒4投放到筒体2内，由于筒体2呈倾斜布置，因此，筒体2在转动时废物向窑头罩1一侧移动，在此过程中，焚烧管14喷火将废物在筒体2内焚烧；将筒体2与水平方向的夹角设置为1.6-1.8°，将筒体2的转速调整为0.01-1.1r/min，这样能使筒体2底部的残渣厚度达到50mm左右，保证了筒体2内燃烧温度能达到1000度左右。焚烧产生的灰渣从筒体2内移动到横板16和顶杆17上时，颗粒较小的灰渣从缝隙之间掉落到挡板22上，颗粒较大的灰渣在横板16和顶杆17的挤压作用下发生破碎，这样能防止灰渣中的颗粒较大在窑头罩1内发生堆积。

筒体2转动时带动横板16转动，横板16转动时带动顶杆17与凸轮18转动，凸轮18转动推动推板21和推杆20上下移动，当推杆20向下移动时，挡板22将出渣口13打开，窑头罩1内的灰渣通过出渣口13排出，同时，空气补入到筒体2内，间歇性补气不仅能使筒体2内的废物充分燃烧，还能避免因进气量过大使炉体内的热量损失较多，保证了废物能被充分燃烧。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。