一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，特别涉及一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构。

背景技术：

太阳能、风能等清洁能源对环境友好，但是受制于自然条件变化负荷波动大；电网对于新能源的消纳能力要求逐步增大，然而具备快速、深度调峰能力的燃煤发电机组是支撑新能源发电的重要组成部分，随着电网中新能源装机容量的逐渐增大，对燃煤发电机组调峰能力的需求也逐渐升高。

现有的煤粉锅炉制粉系统布置形式一般为：

1、一台磨煤机煤粉分离器通过煤粉管道与锅炉的一层煤粉燃烧器连接的制粉系统布置方式，当负荷降低或者磨煤机清理检修导致某台磨煤机需要关停，则与其相连燃烧器停止运行，炉内对应高度截面停止煤粉送入，这将导致炉内温度分布变化、炉内火焰中心位置变化，炉内火焰中心位置对炉内辐射特性影响较大，进而影响蒸汽参数、炉膛顶部屏式过热器金属壁温。在快速升降负荷过程中，炉内火焰中心变化会造成蒸汽参数不稳、金属管壁超温等问题；在深度调峰超低负荷(20-40％bmcr)运行时，炉内火焰中心偏离设计值可能造成蒸汽参数偏低影响锅炉经济性、金属管壁超温威胁机组运行安全性等问题。

2、一台磨煤机煤粉分离器与锅炉的一层燃烧器相连的制粉系统布置方式，有文献提出在四角切圆锅炉上一台磨煤机与一角四层燃烧器连接的布置方式设想。该布置方式能够减小磨煤机启停对火焰中心高度的影响，但是该布置方式下单台磨煤机停运会造成炉内燃烧器缺角运行，炉内火焰中心向某一角偏斜，不利于炉内燃烧组织、炉膛水冷壁安全运行。若相邻角两台磨煤机停运，炉内火焰中心偏斜情况会进一步恶化，这将给锅炉实际运行带来诸多问题。

传统的煤粉锅炉在现有制粉系统连接方式下，快速升降负荷过程中磨煤机组合运行状态变化后，锅炉内火焰中心会大幅变化，导致锅炉内燃烧工况不稳，易造成快速升降负荷时气温波动大、高负荷运行时管壁超温等安全性问题；现有制粉系统布置方式难以满足快速升降负荷、深度调峰时机组安全性、经济性需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构，以解决快速升降负荷过程中，磨煤机运行状态变化后锅炉内火焰中心大幅变化的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构，包括若干台双进双出磨煤机、煤粉管道及切圆锅炉，切圆锅炉的角区沿高度方向分层设有煤粉燃烧器；每台双进双出磨煤机设有第一出料口和第二出料口，第一出料口通过煤粉管道与切圆锅炉角区同一高度的同层煤粉燃烧器连接，第二出料口通过煤粉管道与切圆锅炉角区同一高度的同层煤粉燃烧器连接；且至少一台双进双出磨煤机的第一出料口与第二出料口通过煤粉管道分别与切圆锅炉角区高度方向不相邻的两层煤粉燃烧器连接。

进一步的，双进双出磨煤机与煤粉管道之间设置有煤粉分离器。

进一步的，切圆锅炉采用四角切圆锅炉、六角切圆锅炉或八角切圆锅炉中的任意一种。

进一步的，双进双出磨煤机采用双进双出钢球磨煤机。

进一步的，双进双出的磨煤机为三台，切圆锅炉的角区沿高度方向设置有六层煤粉燃烧器。

进一步的，每一台双进双出磨煤机的第一出料口与第二出料口通过煤粉管道分别与切圆锅炉角区高度方向不相邻的两层煤粉燃烧器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构中磨煤机的一个出料口通过煤粉管道与切圆锅炉角区同一高度的同层煤粉燃烧器连接，确保了在磨煤机启停时切圆锅炉火焰中心不会向炉膛的某一角偏斜；

进一步的，至少一台双进双出磨煤机的两个出料口分别与切圆锅炉角区高度方向不相邻的两层煤粉燃烧器连接，启停一台磨煤机后切圆锅炉的火焰中心标高基本不变，可适应快速升降负荷的灵活性调度要求，提高了炉膛内火焰的充满度，使得燃烧更加稳定、安全、经济。

附图说明

图1为本发明一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构结构示意图；

图2为本发明实施例1煤粉锅炉制粉系统结构示意图；

图3为本发明实施例1-5所述的煤粉锅炉制粉中磨煤机与燃烧器连接结构框图；

图4为本发明实施例6-14所述的煤粉锅炉制粉中磨煤机与燃烧器连接结构框图。

其中，1四角切圆锅炉，2煤粉燃烧器，3煤粉管道，4双进双出磨煤机，5煤粉分离器；21第一煤粉燃烧器，22第二煤粉燃烧器，23第三煤粉燃烧器，24第四煤粉燃烧器，25第五煤粉燃烧器，26第六煤粉燃烧器；41第一双进双出磨煤机，42第二双进双出磨煤机，43第三双进双出磨煤机；51第一煤粉分离器，52第二煤粉分离器，53第三煤粉分离器，54第四煤粉分离器，56第五煤粉分离器，56第六煤粉分离器。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本发明做进一步详细描述：

参见附图1、2所述，一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构，包括四角切圆锅炉1、煤粉燃烧器2、煤粉管道3、双进双出磨煤机4及煤粉分离器5；煤粉燃烧器2沿高度方向分层设置在四角切圆锅炉1的四个角区，每层煤粉燃烧器2布置在四个角区的同一高度；

双进双出磨煤机4采用双进双出钢球磨煤机，每个双进双出磨煤机4包括第一出料口和第二出料口，每个双进双出磨煤机4的第一出料口依次通过煤粉分离器5、煤粉管道3与四角切圆锅炉1四个角区的同层煤粉燃烧器2连接；每个双进双出磨煤机4的第二出料口依次通过煤粉分离器5、煤粉管道与四角切圆锅炉1的四个角区同一高度的同层煤粉燃烧器2连接，且至少一台双进双出磨煤机4的第一出料口与第二出料口4分别与四角切圆锅炉1角区高度方向不相邻的两层煤粉燃烧器2连接。

双进双出磨煤机4磨制煤粉后在干燥介质携带下进入煤粉分离器5，细度合格的煤粉离开煤粉分离器5进入煤粉管道3，煤粉气流经过煤粉管道3进入与之相连的煤粉燃烧器2内，煤粉燃烧器2将煤粉送入四角切圆锅炉1内进行燃烧。

进双出磨煤机4包括第一双进双出磨煤机41、第二双进双出磨煤机42及第三双进双出磨煤机43；煤粉分离器5包括第一煤粉分离器51、第二煤粉分离器52、第三煤粉分离器53、第四煤粉分离器54、第五煤粉分离器55及第六煤粉分离器56；煤粉燃烧器2包括第一层煤粉燃烧器21、第二层煤粉燃烧器22、第三层煤粉燃烧器23、第四层煤粉燃烧器24、第五层煤粉燃烧器25及第六层煤粉燃烧器26。

实施例1

参见附图2、3所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第六层燃烧器26连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第四层燃烧器24连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第五层燃烧器25连接。

在实施例1中的一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置结构，低负荷运行需关停磨煤机以降低炉内输入热量，关停第一双进双出磨煤机时，第一层煤粉燃烧器及第六层煤粉燃烧器关闭；与关停磨煤机前相比，锅炉炉内火焰中心不向任何一角偏斜，火焰中心高度不变；关停第二双进双出磨煤机或第三双进双出磨煤机时，第二层煤粉燃烧器、第四层煤粉燃烧器或第三层煤粉燃烧器、第五层煤粉燃烧器关闭，与磨煤机关停前相比，炉内火焰中心不向任何一角偏斜，火焰中心高度变化较小，能够显著改善锅炉低负荷运行、磨煤机启停时火焰中心位置的稳定性。

实施例2

参见附图1、3所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第五层燃烧器25连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例3

参见附图1、3所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第五层燃烧器25连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例4

参见附图1、3所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第六层燃烧器26连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第五层燃烧器25连接。

实施例5

参见附图1、3所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第五层燃烧器25连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第四层燃烧器24连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例6

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第六层燃烧器26连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第五层燃烧器25连接。

实施例7

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第五层燃烧器25连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例8

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第四层燃烧器24连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第五层燃烧器25连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例9

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第六层燃烧器26连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第五层燃烧器25连接。。

实施例10

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第三层燃烧器23连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第五层燃烧器25连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例11

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第五层燃烧器25连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第三层燃烧器23连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第四层燃烧器24连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第六层燃烧器26连接。

实施例12

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第五层燃烧器25连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第六层燃烧器26连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第四层燃烧器24连接。

实施例13

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第六层燃烧器26连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第四层燃烧器24连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第五层燃烧器25连接。

实施例14

参见附图1、4所示，第一双进双出磨煤机41的第一出料口a1与第一煤粉分离器51的进料口连接，第一煤粉分离器51的出料口通过煤粉管道3分别与第一层燃烧器21连接；第一双进双出磨煤机41的第二出料口a2与第二煤粉分离器52的进料口连接，第二煤粉分离器52的出料口通过煤粉管道3分别与第六层燃烧器26连接；

第二双进双出磨煤机42的第一出料口b1与第三煤粉分离器53的进料口连接，第三煤粉分离器53的出料口通过煤粉管道3分别与第二层燃烧器22连接；第二双进双出磨煤机42的第二出料口b2与第四煤粉分离器44的进料口连接，第四煤粉分离器44的出料口通过煤粉管道3分别第五层燃烧器25连接；

第三双进双出磨煤机43的第一出料口c1与第五煤粉分离器55的进料口连接，第五煤粉分离器55的出料口通过煤粉管道3分别与第三层燃烧器23连接；第三双进双出磨煤机43的第二出料口c2与第六煤粉分离器56的进料口连接，第六煤粉分离器的出料口56通过分别第四层燃烧器24连接。

本发明实施例1-5中任意一台双进双出磨煤机的两个出料口分别与切圆锅炉角区高度方向不相邻的两层煤粉燃烧器连接，在实施例1-5中任意台数双进双出磨煤机组合运行时，锅炉炉内火焰不偏斜且火焰中心标高基本不变，可适应快速升降负荷的灵活性调度要求。

本发明实施例6-14中有一台或多台双进双出磨煤机的两个出料口分别分别与切圆锅炉角区高度方向不相邻的两层煤粉燃烧器连接，在实施例6-14中任意台数双进双出磨煤机组合运行时，锅炉炉内火焰不偏斜且火焰中心标高基本不变，可适应快速升降负荷的灵活性调度要求。

上述实施例仅为采用三台双进双出磨煤机及四角切圆锅炉中的应用，凡是采用与至少一台双进双出磨煤机的两个出料口分别连接的两层煤粉燃烧器不相邻的布置方式，均属于本发明所保护的范围；其中将四角切圆锅炉替换为六角切圆锅炉或八角切圆锅炉或采用三台或多台双进双出磨煤机也均属于本发明所保护的范围。