一种引射管、制造方法及其燃气灶炉头与流程

本发明涉及一种引射管、制造方法及其燃气灶炉头。

背景技术：

现有燃气灶炉头中的引射管其采用两段引射管管体焊接固连或两个l型半圆弧管体对称焊接固连，无论采用哪种固定方式其均存在焊点；一旦存在焊点，随着使用时间的增加，其势必会存在漏气的概率，一旦漏气会造成炉头的使用安全。

现有的引射管有采用铝合金制成，采用铝合金制成的引射管其导热快，从而导致引射管管体的温度容易快速升高，一旦引射管管体的温度升高会使引射管内的气体膨胀，一旦引射管管内的气体膨胀，则会影响引射管内气体的流速，从而导致燃气与空气混合不均匀，影响炉头的燃烧率。增加燃气灶底部整个空间升温。

现有炉头本身其不具有隔热功能，炉头在正常燃烧的过程中，火盖在产生火焰燃烧的过程中会将热量向下传递，从而导致引射管随着使用时间的增加而发热。引射管管体温度一旦升高以后，引射管内的气体膨胀而降低气体的流速，从而影响燃气与空气混合不均匀，影响燃烧率。

且现有的炉头其点火针均与引射管固定板固定相连，更换点火针需要拆卸炉头，随着使用时间的增加容易生锈；一旦生锈，当点火针损坏需要更换点火针时，会给点火针的更换带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种引射管、制造方法及其燃气灶炉头，引射管不存在焊点，避免引射管漏气。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种引射管，包括第一不锈钢中空引射管体、不锈钢中空连接引射管体和第二不锈钢中空引射管体，所述不锈钢中空连接引射管体一端与第一不锈钢中空引射管体相连，所述不锈钢中空连接引射管体另一端与第二不锈钢中空引射管体相连，且所述第一不锈钢中空引射管体、不锈钢中空连接引射管体和第二不锈钢中空引射管体无焊点一体制造而成；靠近不锈钢中空连接引射管体一端的所述第二不锈钢中空引射管体的引射管直径大于远离不锈钢中空连接引射管体一端的所述第二不锈钢中空引射管体的引射管直径。

一种引射管的制造方法，包括如下步骤：

（1）首先在将由第一不锈钢中空引射管体、不锈钢中空连接引射管体和第二不锈钢中空引射管体制成的引射管外侧壁上涂覆耐高温隔热涂料；

（2）接着在耐高温隔热涂料未完全干燥时在耐高温隔热涂料上喷洒耐火砂；

（3）最后将在耐高温隔热涂料上喷洒耐火砂后的引射管风干。

所述耐高温隔热涂料由如下质量百分比的原材料制成：

环氧改性有机硅树脂60—70%；

空心玻璃微珠10—15%；

低温熔融玻璃粉6—11%；

珍珠岩5—9%；

分散剂1—3%；

消泡剂1—3%。

一种燃气灶炉头，包括引射管和引射管固定座，所述引射管固定座上安装有两个引射管，远离不锈钢中空连接引射管体的所述第一不锈钢中空引射管体一端穿过引射管固定座且与引射管固定座相连，远离不锈钢中空连接引射管体的所述第二不锈钢中空引射管体一端与吸气调风板相连；所述引射管固定座上安装有火盖机构。

所述火盖机构包括大火盖座、大火盖、小火盖座和小火盖，所述引射管固定座上安装有大火盖座，所述大火盖座上安装有大火盖；大火盖座内的所述引射管固定座上安装有小火盖座，所述小火盖座上安装有小火盖。

所述大火盖座与引射管固定座之间安装有1块以上的火盖高低调整块。

所述引射管固定座上安装有隔热板，所述大火盖座和小火盖座穿过隔热板与引射管固定座相连。

所述小火盖内开设有出气内腔，靠近第一不锈钢中空引射管体一侧的所述小火盖侧壁上开设有进气口，所述第一不锈钢中空引射管体通过进气口与出气内腔连通安装；所述小火盖侧壁上开设有1个以上的第一出气口，所述小火盖顶壁上开设有第二出气口，所述出气内腔内安装有环形导流板，所述环形导流板出气口端与第二出气口连通安装。

靠近第一不锈钢中空引射管体一端的所述环形导流板的进气口直径小于与第二出气口连通的所述环形导流板的出气口直径；所述环形导流板进气口端位于出气内腔内，且位于第一出气口与进气口之间。

所述引射管固定座上安装有点火针固定旋钮，所述点火针固定旋钮与点火针相连，穿过点火针固定旋钮和引射管固定座的所述点火针的一端开设有凹槽，所述点火针通过凹槽与卡簧卡接，点火针固定旋钮与卡簧之间的所述点火针外套接有弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）引射管不存在焊点，避免引射管漏气；

（2）当点火针损坏需要更换时使卡簧与点火针分离即可拆卸，不需要拆卸炉头，拆卸方便；

（3）通过隔热板的设置能够降低火盖燃烧的火焰使引射管升温，从而保证炉头的燃烧率；

（4）环形导流板的设置不仅能够减小火盖顶壁受到的气体压力，而且能够保证周侧出气口的气体喷出速度，从而提高热效率；

（5）耐高温隔热涂料能够降低热量从引射管外部传递至内侧，从而使引射管管内的气体膨胀，影响引射管内气体的流速，从而导致燃气与空气混合不均匀，影响炉头的燃烧率；

（6）耐火砂的设置能够提高引射管耐高温性能，从而提高引射管的牢固度。

附图说明

图1为引射管的结构示意图；

图2为燃气灶炉头的结构示意图；

图3为小火盖的局部内部结构示意图，用于体现环形导流板与小火盖的安装关系。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种引射管，包括第一不锈钢中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和第二不锈钢中空引射管体3，所述不锈钢中空连接引射管体2一端与第一不锈钢中空引射管体1相连，所述不锈钢中空连接引射管体2另一端与第二不锈钢中空引射管体3相连，且所述第一不锈钢中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和第二不锈钢中空引射管体3无焊点一体制造而成；靠近不锈钢中空连接引射管体2一端的所述第二不锈钢中空引射管体3的引射管直径大于远离不锈钢中空连接引射管体2一端的所述第二不锈钢中空引射管体3的引射管直径。

由于第一不锈钢中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和第二不锈钢中空引射管体3无焊点一体制造而成，因此引射管不存在焊点，从而能够避免引射管在焊点漏气的概率。

由于第一不锈钢中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和第二不锈钢中空引射管体3均采用不锈钢制成，相比较采用铝合金制成的引射管，其能够降低引射管管体快速升温，导致引射管管体内的气体膨胀，影响气体的流速，从而影响燃烧率；不锈钢制成的引射管能够保证引射管内气体的流速，从而保证炉头的燃烧率。

一种引射管的制造方法，包括如下步骤：

（1）首先在将由第一不锈钢中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和第二不锈钢中空引射管体3制成的引射管外侧壁上涂覆耐高温隔热涂料；

（2）接着在耐高温隔热涂料未完全干燥时在耐高温隔热涂料上喷洒耐火砂；

（3）最后将在耐高温隔热涂料上喷洒耐火砂后的引射管风干。

耐高温隔热涂料的设置能够降低热量从引射管外部传递至内侧，从而使引射管管内的气体膨胀，影响引射管内气体的流速，从而导致燃气与空气混合不均匀，影响炉头的燃烧率。

耐火砂的设置能够提高引射管耐高温性能，从而提高引射管的牢固度。同时耐火砂的硬度高，能够提高引射管的整体强度。

所述耐高温隔热涂料由如下质量百分比的原材料制成：

环氧改性有机硅树脂60%；

空心玻璃微珠14%；

低温熔融玻璃粉11%；

珍珠岩9%；

分散剂3%；

消泡剂3%。

本实施例耐高温隔热涂料与耐火砂配合使用，但耐火砂塑性形变而容易断裂；而空心玻璃微珠具有抗弯强度，抗弯强度为抵抗弯曲不断裂的能力，空心玻璃微珠的能够弥补耐火砂塑形变而容易断裂。珍珠岩其具有良好的膨胀倍数，当耐高温隔热涂料热胀冷缩时，珍珠岩能够相应的膨胀，从而避免耐火砂形变而容易断裂的技术缺陷。

一种燃气灶炉头，包括引射管和引射管固定座11，所述引射管固定座11上安装有两个引射管，远离不锈钢中空连接引射管体2的所述第一不锈钢中空引射管体1一端穿过引射管固定座11且与引射管固定座11相连，远离不锈钢中空连接引射管体2的所述第二不锈钢中空引射管体3一端与吸气调风板12相连；所述引射管固定座11上安装有火盖机构。

所述第二中空引射管体3与吸气调风板12之间安装有漏斗状扩风罩41，进风口端的所述扩风罩41外侧壁与吸气调风板12焊接固连；出风口端的所述扩风罩41伸入第二中空引射管体3内，且出风口端的所述扩风罩41外侧壁与第二中空引射管体3内侧壁焊接固连。

漏斗状扩风罩41的设置能够保证燃气的快速进入。由于进风口端的所述扩风罩41外侧壁与吸气调风板12焊接固连，提高述扩风罩41与吸气调风板12的安装稳定性。由于出风口端的所述扩风罩41外侧壁与第二中空引射管体3内侧壁焊接固连，提高扩风罩41与第二中空引射管体3的安装稳定性。且由于出风口端的所述扩风罩41伸入第二中空引射管体3内，因此能够提高扩风罩41与第二中空引射管体3的密封性，降低漏气的概率。

所述火盖机构包括大火盖座14、大火盖15、小火盖座16和小火盖17，所述引射管固定座11上安装有大火盖座14，所述大火盖座14上安装有大火盖15；大火盖座14内的所述引射管固定座11上安装有小火盖座16，所述小火盖座16上安装有小火盖17。

所述小火盖座16上安装有小火盖网板42，小火盖网板42上设置有出气孔。小火盖网板42的设置使小火盖座16的上方也能通出气孔喷出燃气，燃气一旦与外界的空气混合，同时受到点火装置点燃也能形成火焰。小火盖网板42的设置不仅使小火盖座16的侧壁能够喷出燃气，而且上方也能喷出燃气，从而提高小火盖座16喷出燃气与空气的混合度，从而提高燃烧效率。

所述大火盖座14与大火盖15螺纹连接，所述小火盖座16与小火盖17螺纹连接。

由于大火盖座14与大火盖15螺纹连接，因此在安装大火盖15时并不会简单的放置在大火盖座14上，若是简单的放置，会出现大火盖15放置不平稳，甚至会出现大火盖15倒放的现象；一旦大火盖15放置不平稳或者倒放，轻则影响燃烧效率，重则造成安全隐患。小火盖座16与小火盖17螺纹连接，其所达到的效果与大火盖座14与大火盖15螺纹连接的效果相同，便不再赘述。

所述大火盖座14与引射管固定座11之间安装有1块以上的火盖高低调整块18。

相邻两块火盖高低调整块18之间均会形成进风通道。传统的炉头为环形支撑架，在环形支撑架上开设有进风通孔；本实施例所形成的进风通道相比较传统的进风通孔，其进风量更大，从而能够使燃气与空气能够充分混合均匀，提高燃烧率。

所述引射管固定座11上安装有隔热板6，所述大火盖座14和小火盖座16穿过隔热板6与引射管固定座11相连。

隔热板6的设置能够隔绝火盖在产生火焰燃烧的过程中会将热量向下传递，导致引射管随着使用时间的增加而发热；保证引射管内的气体流速，使燃气与空气混合均匀，提高燃烧率。

所述小火盖17内开设有出气内腔31，靠近第一不锈钢中空引射管体1一侧的所述小火盖17侧壁上开设有进气口32，所述第一不锈钢中空引射管体1通过进气口32与出气内腔31连通安装；所述小火盖17侧壁上开设有1个以上的第一出气口33，所述小火盖17顶壁上开设有第二出气口34，所述出气内腔31内安装有环形导流板35，所述环形导流板35出气口端与第二出气口34连通安装。

靠近第一不锈钢中空引射管体1一端的所述环形导流板35的进气口直径小于与第二出气口34连通的所述环形导流板35的出气口直径；所述环形导流板35进气口端位于出气内腔31内，且位于第一出气口33与进气口32之间。

本实施例所述炉头在燃烧时，从第一不锈钢中空引射管体1输送至小火盖17的燃气通过进气口32进入出气内腔31内。进入出气内腔31内的燃气受到环形导流板35的阻挡和引流，一部分燃气通过环形导流板35的引流从第一出气口33喷出；由于环形导流板35上开设有进气口和出气口，且环形导流板35的进气口直径小于与第二出气口34连通的所述环形导流板35的出气口直径，因此另一部分燃气通过环形导流板35上的进气口和出气口喷出。

相比较传统的小火盖，本实施例的小火盖17不仅能够从侧壁喷出燃气，而且能够从顶壁喷出燃气，且同时又不会因为环形导流板35开设了进气口和出气口而都从环形导流板35的进气口和出气口喷出；从侧壁喷出燃气和从顶壁喷出燃气能够提高燃烧热效率。

所述引射管固定座11上安装有点火针固定旋钮21，所述点火针固定旋钮21与点火针22相连，穿过点火针固定旋钮21和引射管固定座11的所述点火针22的一端开设有凹槽，所述点火针22通过凹槽与卡簧23卡接，点火针固定旋钮21与卡簧23之间的所述点火针22外套接有弹簧24。

本实施例所述炉头若点火针22损坏需要更换点火针22时，首先挤压弹簧24使靠近卡簧23一端的弹簧24与卡簧23分离，接着使卡簧23与点火针22分离，而后便可将点火针22从点火针固定旋钮21中拿出，从而达到点火针22与引射管固定座11拆离的目的。

本实施例采用弹簧24、卡簧23和点火针固定旋钮21的配合使用，便于使点火针22与引射管固定座11分离，从而便于点火针22的更换。

本实施例的一种引射管、制造方法及其燃气灶炉头，引射管不存在焊点，避免引射管漏气。

实施例2

实施例2与实施例1不同点在于耐高温隔热涂料的原材料成分比例，所述耐高温隔热涂料由如下质量百分比的原材料制成：

环氧改性有机硅树脂70%；

空心玻璃微珠12%；

低温熔融玻璃粉8%；

珍珠岩7%；

分散剂1%；

消泡剂2%。

实施3

实施例3与实施例1不同点在于耐高温隔热涂料的原材料成分比例，所述耐高温隔热涂料由如下质量百分比的原材料制成：

环氧改性有机硅树脂66%；

空心玻璃微珠13%；

低温熔融玻璃粉9%；

珍珠岩8%；

分散剂2%；

消泡剂2%。