本实用新型涉及一种生物质脱硝催化剂清灰装置，属于生物质锅炉清灰设备技术领域。
背景技术：
清灰系统是保证锅炉正常运行的重要系统。现有技术中，生物质锅炉的脱硝催化剂清灰方式主要有两种：一种是蒸汽吹灰，另一种是声波吹灰。这两种吹灰方式均存在如下问题：当生物质燃料燃烧不充分时，未燃尽的大颗粒飞灰被催化剂表面的钢丝网拦截，当使用声波或蒸汽吹灰器吹灰时，由于生物质飞灰很轻，灰始终在钢丝网上飞来飞去不能通过过滤网，清灰没有任何效果，导致灰越积越多，锅炉尾部烟道阻力不断增大，从而引风机负荷不断增大，最终导致锅炉被迫停炉。为了维持锅炉运行，不得不采取人工在线清理催化剂表面的飞灰，而锅炉运行时尾部烟道温度很高，人工清理费时费力，只能清理到人孔附近的部分区域，其他区域灰还是越积越多，而且清灰相当的危险，必须要有一种新的机械式清灰装置来解决此问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质脱硝催化剂清灰装置，通过机械碾压原理，根据工作行程划分为几个区域，分别利用碾压辊滚压钢丝网上的生物质飞灰颗粒，使其破碎为粒径小于钢丝网孔的小颗粒，然后从滤网上通过，彻底解决了大颗粒灰的堵塞问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种生物质脱硝催化剂清灰装置，包括主杆，所述主杆的杆体焊接有一列沿杆体均匀分布的平行支杆，各支杆通过连接件安装有水平碾压辊，所述主杆底端连接有用于控制主杆沿其轴向移动的水平位移装置。
所述连接件由端部通过螺栓连接的第一连杆和第二连杆组成，所述碾压辊包括与连接件焊接的轴管，以及套接于轴管外的一组碾压管，相邻碾压管之间的轴管露出部分通过螺栓固定于第一连杆的一端，第二连杆的一端焊接于支杆，所述轴管两端设有堵头。
所述碾压辊采用不锈钢材料。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置设置在生物质锅炉的高温烟道内部，水平放置在钢丝网上，使碾压辊与钢丝网接触，水平位移装置带动支杆沿主杆轴向前后移动，可以实现碾压辊来回滚压钢丝网上的生物质飞灰颗粒，使其破碎为粒径小于钢丝网孔的小颗粒，然后从滤网上通过，能够彻底解决大颗粒灰的堵塞问题；
(2)本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置的碾压辊可由碾压管套接轴管组成，实现碾压辊的外表面滚动碾压而非滑动摩擦，使碾压更加顺畅，减小水平位移装置的阻力；
(3)本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置的碾压辊可采用不锈钢材料，能够在高温恶劣环境下使用不易变形损坏，并且表面不易沾灰，使用完毕后易于常规清洁；
(4)本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置经工程中实际应用验证，相对于其他清灰装置，大大节约了成本和人力，而且清灰彻底，并能根据拦截网的烟气阻力实时远控调整清灰频次，为催化剂在此恶劣环境的应用得以实现，保证了脱硝系统效率稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置的结构主视图。
图2是本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置的侧视示意图。
图3是碾压辊细节示意图。
图中：1-碾压辊，101-碾压管，102-轴管，2-滤网，3-支杆，4-连接件，5-主杆，6-水平位移装置，7-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种生物质脱硝催化剂清灰装置，参照图1、图2和图3，包括主杆5，所述主杆5的杆体焊接有一列沿杆体均匀分布的平行支杆3，各支杆3通过连接件4安装有水平碾压辊1，所述主杆5底端连接有用于控制主杆5沿其轴向移动的水平位移装置6。
所述碾压辊1包括与连接件4焊接的轴管102，以及套接于轴管102外的一组碾压管101，相邻碾压管之间的轴管露出部分通过螺栓7固定于连接件的一端，连接件的另一端焊接于支杆，所述轴管两端设有堵头。
所述连接件由端部通过螺栓连接的第一连杆和第二连杆组成，其第一连杆垂直于支杆、平行于主杆，其第二连杆同时垂直于主杆和支杆，相邻碾压管之间的轴管露出部分通过螺栓固定于第一连杆的一端，第二连杆的一端焊接于支杆，使得碾压辊与主杆保持一定距离，方便碾压，并且连接稳定。
所述碾压辊采用不锈钢材料。
使用时，将生物质脱硝催化剂清灰装置设置在生物质锅炉的高温烟道内部，水平放置在钢丝滤网上，使碾压辊与滤网2接触，水平位移装置带动支杆沿主杆轴向移动，可以实现碾压辊来回滚压钢丝网上的生物质飞灰颗粒，使其破碎为粒径小于钢丝网孔的小颗粒，然后从滤网上通过，能够彻底解决大颗粒灰的堵塞问题。
本实用新型一种生物质脱硝催化剂清灰装置经工程中实际应用验证，相对于其他清灰装置，大大节约了成本和人力，而且清灰彻底，并能根据拦截网的烟气阻力实时远控调整清灰频次，为催化剂在此恶劣环境的应用得以实现，保证了脱硝系统效率稳定运行。