本实用新型涉及一种改进型风帽结构，尤其涉及一种粉煤气化炉返料器风帽系统。
背景技术：
返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小的设备。由于返料器内温度约为980℃，目前，风帽及母管与返料器的安装方式一般为：
母管与返料器采用焊接加内衬保温的方式，风帽焊接到母管上。当风帽堵塞时，在返料器内通过等离子切割的方式维修，在单位空间内既不安全，效率又低。而气化炉返料器风帽经常因风孔堵塞造成返料器压力过低，与气化炉压差过大，被迫停车检修，严重影响生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉煤气化炉返料器风帽系统，其具有方便更换母管、维修效率高、降低生产成本的效果。
本实用新型采用下述技术方案：
一种粉煤气化炉返料器风帽系统，包括多个风帽，所述风帽通过丝套连接母管；所述母管通过法兰短节安装于返料器的内部，其中，母管与法兰堵板连接；所述母管与其外侧的套管之间填充保温层。
进一步的，所述丝套包括风帽端部的风帽丝头和母管端部的母管丝套，所述风帽丝头与母管丝套相适配。
进一步的，所述风帽丝头与风帽焊接为一体。
进一步的，所述保温层为针丝毯保温棉。
进一步的，所述母管与套管的端部通过挡板连接成封闭结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的风帽与母管之间通过丝套连接，母管通过法兰堵板安装于返料器内，拆卸方便，便于随时更换母管，提高维修效率，降低维修成本；
(2)本实用新型在母管与套管之间填充针丝毯保温棉，避免返料器向外散热，提高设备运转率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的风帽结构示意图；
图3为本实用新型的法兰结构示意图；
其中，1-风帽，2-法兰短节，3-法兰堵板，4-风帽丝头。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在风帽堵塞后维修效率较低、维修成本较高的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种粉煤气化炉返料器风帽系统。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种粉煤气化炉返料器风帽系统，包括风帽1、母管和法兰，所述风帽1与母管可拆卸连接，所述母管通过法兰安装于返料器的内部。
如图2所示，所述风帽1的尺寸为Φ90mm*40mm，风帽1的下端设置风帽丝头4，所述风帽丝头4与风帽1焊接为一体。
所述母管尺寸为Φ48mm*5mm，母管与风帽1连接的一端设有母管丝套，所述母管丝套与母管焊接为一体，所述母管丝套与风帽丝头4配合连接，便于随时拆卸、更换母管。
所述母管通过法兰短节2安装于返料器的内部，其中，母管与法兰短节2端部的法兰堵板3连接；法兰短节2的尺寸为Φ76mm*420mm。
所述母管与其外侧的套管之间填充保温层，套管尺寸为Φ76mm。
所述保温层为针丝毯保温棉，避免返料器向外散热；填充保温层后，母管与套管的端部通过挡板连接成封闭结构。
设备维修时，新的母管上焊接母管丝套，将母管塞入返料器内，母管与套管之间塞入针丝毯保温棉，并用挡板加固；然后在返料器内安装风帽1，两天工期即可完成。
本申请解决了现有原返料器检修更换母管的工期需要7-9天的问题，改造仅需要两天完工，提高设备运转率，降低生产成本。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。