一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施。

背景技术：

用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施是对垃圾无害热解设施，随着城市建设的发展和人们生活的多样化，所产生的垃圾废弃物越来越多，目前城市二噁英90％来源于城市和工业垃圾焚烧，废水、废气污染难以控制，固体废弃物的处置，有害重金属铅、锡和汞等，残留在空气中，有的转变成气态或固态颗粒物，对人体健康造成极大的伤害，不利于城市环境的健康发展，

目前对垃圾的处理一是采用掩埋，二是焚烧。现虽有对生活垃圾进行利用的技术，但由于种种原因，垃圾焚烧不充分，加入的辅助燃料较多，运营成本较高，另外还存在着二恶英等有毒有害物的二次污染潜在隐患，解决不了垃圾对环境的污染和对人们生活的不良影响。

所以我们提出了一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施，以便于解决上述中提出垃圾焚烧不充分，有毒有害物的二次污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施，包括热解炉、固定喷盘、第二填料放置漏板和固定卡块，所述热解炉的下方设置有进料口，且进料口的左右两侧均设置有鼓风机，所述鼓风机的右侧开设有进氧口，且进氧口的正上方安装有输气管道，所述输气管道的右侧连接有第一洗塔，且第一洗塔的下方设置有输水管道，所述输水管道的下方设置有循环水池，且循环水池右下方设置有第二洗塔，所述第二洗塔的右侧安装有水雾分离塔，且水雾分离塔右侧连接有排气胶管，所述排气胶管底部连接有催化除味罐，且催化除味罐的正下方安装有通配管道，所述通配管道的左侧安装有连接卡扣，且连接卡扣左侧设置有液气分离罐，所述液气分离罐左侧设置有引佩机，且引佩机左侧连接有排烟管道，所述固定喷盘设置在第一洗塔的内部，且固定喷盘底部设置有高压喷头，所述高压喷头的下方安装有旋流板，且旋流板的正上方安装有第一填料放置漏板，所述第二填料放置漏板安装在水雾分离塔的内部，所述固定卡块安装在催化除味罐的内部，且固定卡块的下方安装有活性炭滤芯。

优选的，所述进料口呈环形分布在热解炉上，且进料口的数量为六个，并且热解炉上等距离分布有鼓风机。

优选的，所述输气管道直径大于输水管道直径，且输水管道分别与第一洗塔、第二洗塔和水雾分离塔连接，并且输水管道螺纹固定在循环水池上。

优选的，所述第二洗塔与第二洗塔均安装有固定喷盘和旋流板，且旋流板的高度均高于输气管道高度，并且固定喷盘嵌套安装有高压喷头。

优选的，所述水雾分离塔内部螺栓固定有第一填料放置漏板，且第一填料放置漏板为拆卸结构，并且第一填料放置漏板关于水雾分离塔中轴线对称分布。

优选的，所述催化除味罐与水雾分离塔通过排气胶管连通，且排气胶管为“C”字形结构。

优选的，所述液气分离罐与通配管道通过连接卡扣连接为一体，且液气分离罐内部纵截面呈圆台形结构。

优选的，所述引佩机焊接固定在排烟管道底部，且排烟管道整体呈“L”形结构。

优选的，所述第二填料放置漏板的宽度大于第一填料放置漏板的宽度，且第一填料放置漏板直径与旋流板直径一致。

优选的，所述活性炭滤芯关于催化除味罐中心线两端对称分布，且活性炭滤芯表面为网格状结构，并且活性炭滤芯与固定卡块构成活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施设置有热解炉、进料口和鼓风机，便于日常通过进料口向热解炉内部添加生活垃圾，并将已经燃烧后的灰烬进行处理，有利于通过鼓风机提升热解炉内部的含氧量，无需添加任何助燃剂降低垃圾处理的成本，降低了工作人员实际的劳动强度，采用固定喷盘与高压喷头，便于对第一洗塔、第二洗塔和水雾分离塔内部进行清理，防止废气中含有的灰尘过多，发生堵塞的情况，便于定期对装置的内部进行快速的清洗，提升装置实际使用的安全性，且便于通过对固定喷盘与高压喷头的拆卸安装，提升固定喷盘安装的效率，采用固定卡块和活性炭滤芯，便于通过固定卡块快速对活性炭滤芯进行固定，便于日常的检修与更换，提升对废气内部异味的吸附强度，降低活性炭滤芯安装的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施正面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施热解炉俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施第一洗塔内部结构示意图；

图4为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施第二洗塔内部结构示意图；

图5为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施水雾分离塔内部结构示意图；

图6为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施催化除味罐内部结构示意图；

图7为本实用新型一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施液气分离罐内部结构示意图。

图中：1、热解炉，2、进料口，3、鼓风机，4、进氧口，5、输气管道，6、第一洗塔，7、输水管道，8、循环水池，9、第二洗塔，10、水雾分离塔，11、排气胶管，12、催化除味罐，13、通配管道，14、连接卡扣，15、液气分离罐，16、引佩机，17、排烟管道，18、固定喷盘，19、高压喷头，20、旋流板，21、第一填料放置漏板，22、第二填料放置漏板，23、固定卡块，24、活性炭滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施，包括热解炉1、进料口2、鼓风机3、进氧口4、输气管道5、第一洗塔6、输水管道7、循环水池8、第二洗塔9、水雾分离塔10、排气胶管11、催化除味罐12、通配管道13、连接卡扣14、液气分离罐15、引佩机16、排烟管道17、固定喷盘18、高压喷头19、旋流板20、第一填料放置漏板21、第二填料放置漏板22、固定卡块23和活性炭滤芯24，热解炉1的下方设置有进料口2，且进料口2的左右两侧均设置有鼓风机3，进料口2呈环形分布在热解炉1上，且进料口2的数量为六个，并且热解炉1上等距离分布有鼓风机3，便于使得内部的垃圾进行充分的燃烧，无需添加任何助燃剂，鼓风机3的右侧开设有进氧口4，且进氧口4的正上方安装有输气管道5，输气管道5的右侧连接有第一洗塔6，且第一洗塔6的下方设置有输水管道7，输气管道5直径大于输水管道7直径，且输水管道7分别与第一洗塔6、第二洗塔9和水雾分离塔10连接，并且输水管道7螺纹固定在循环水池8上，便于通过循环水池8循环使用水资源，提升对水资源的利用效率，输水管道7的下方设置有循环水池8，且循环水池8右下方设置有第二洗塔9，第二洗塔9与第二洗塔9均安装有固定喷盘18和旋流板20，且旋流板20的高度均高于输气管道5高度，并且固定喷盘18嵌套安装有高压喷头19，便于通过高压喷头19对废气内部的有毒物质及灰尘进行附着和凝聚，降低内部有毒物质的含量，第二洗塔9的右侧安装有水雾分离塔10，且水雾分离塔10右侧连接有排气胶管11，水雾分离塔10内部螺栓固定有第一填料放置漏板21，且第一填料放置漏板21为拆卸结构，并且第一填料放置漏板21关于水雾分离塔10中轴线对称分布，便于通过添加部分的填料提升对有害物质及粉尘去除率，排气胶管11底部连接有催化除味罐12，且催化除味罐12的正下方安装有通配管道13，催化除味罐12与水雾分离塔10通过排气胶管11连通，且排气胶管11纵截面为“C”字形结构，便于快速对废气中异味进行去除，增强催化除味罐12对垃圾燃烧产生废气净化的效果，通配管道13的左侧安装有连接卡扣14，且连接卡扣14左侧设置有液气分离罐15，液气分离罐15与通配管道13通过连接卡扣14连接为一体，且液气分离罐15内部纵截面呈圆台形结构，有利于水雾混合物进入装置后，紧贴内壁进行高压旋转分离，缩短液气分离所需的时间，液气分离罐15左侧设置有引佩机16，且引佩机16左侧连接有排烟管道17，引佩机16焊接固定在排烟管道17底部，且排烟管道17整体呈“L”形结构，便于将净化后的废气快速从排烟管道17导出，固定喷盘18设置在第一洗塔6的内部，且固定喷盘18底部设置有高压喷头19，高压喷头19的下方安装有旋流板20，且旋流板20的正上方安装有第一填料放置漏板21，第二填料放置漏板22安装在水雾分离塔10的内部，第二填料放置漏板22的宽度大于第一填料放置漏板21的宽度，且第一填料放置漏板21直径与旋流板20直径一致，便于根据不同的填料种类与重量进行填料的放置，提升装置实际使用的便捷性，固定卡块23安装在催化除味罐12的内部，且固定卡块23的下方安装有活性炭滤芯24，活性炭滤芯24关于催化除味罐12中心线两端对称分布，且活性炭滤芯24表面为网格状结构，并且活性炭滤芯24与固定卡块23构成活动连接，便于对废气中的异味进行吸附，降低废气中的异味量，便于工作人员日常的更换与使用。

本实施例的工作原理：在使用该用于生活垃圾热解无害化处理的系统设施时，首先在对生活垃圾热解前，工作人员首先将第一填料放置漏板21和第二填料放置漏板22放置好填料，然后通过输气管道5依次将热解炉1、第一洗塔6和第二洗塔9等设备进行连接，工作人员通过打开进料口2，向热解炉1内部不断的加入需要热解的生活垃圾，然后对生活垃圾进行点火后将进料口2关闭，然后通过打开鼓风机3，通过进氧口4不断向热解炉1的内部导入氧气，垃圾在炉内自身重力往热解的中心层层热解，产生的废气通过输气管道5导入到第一洗塔6内部，旋流板20不断旋转对烟气进行加速和旋流，输水管道7通过循环水池8输送水体到固定喷盘18，固定喷盘18通过高压喷头19对废气进行初步的降温与除尘除害，并将处理的废气通过输气管道5导入到第二洗塔9，旋流板20旋转对烟气进行二次加速，第二洗塔9内的固定喷盘18通过高压喷头19对放置在第一填料放置漏板21的物料进行融化，并对废气内部的有毒的物质进行附着和凝聚，然后将废气导入到水雾分离塔10的内部，并通过水雾分离塔10内部的高压喷头19对放置在第二填料放置漏板22的物料进行融化，并对废气中剩余的其他有毒物质进行处理，并通过排气胶管11将废气导入到催化除味罐12，催化除味罐12内部的活性炭滤芯24对废气含有的大量异味气体进行过滤吸附处理，然后通过通配管道13导入到液气分离罐15的内部，水雾混合物进入液气分离罐15内部后，紧贴内壁进行高压旋转分离，液气分离罐15通过输气管道5导入到引佩机16内部，引佩机16通过排烟管道17将已经处理完成的废气重新导入到大气中，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。