一种小型垃圾焚烧水冷炉排炉的制作方法

文档序号:15642732发布日期:2018-10-12 22:14阅读:795来源:国知局

本实用新型涉及垃圾焚烧设备,特别是一种适用于日处理量较小、高热值垃圾焚烧的水冷炉排炉。



背景技术:

随着垃圾发电技术的发展,垃圾焚烧电厂越来越普及。现阶段,我国一线城市垃圾焚烧电厂已趋近饱和,垃圾焚烧设备也呈大型化,投资高,而二、三线城市甚至县镇级城市是现在及未来主要的垃圾焚烧市场,小型垃圾焚烧设备将成为这部分市场的主要需求。

现在国内普遍的大型空冷机械炉排炉设备(顺推炉排炉、逆推炉排炉),一般处理规模在300~1000t/d,垃圾热值适用范围在4000~8000kJ/kg,主要用于处理适合中国现阶段未经分类处理的生活垃圾,这类垃圾的特点为高水分、高灰分、低热值。随着垃圾分类、RDF等前端垃圾处理技术的成熟及广泛应用,垃圾的热值会有大幅度的提高,垃圾性质将由高水分、高灰分、低热值的特性转变为低水分、低灰分、高热值的特性,同时垃圾分类也带来了垃圾的减量化。大型空冷机械炉排炉对于这类特性垃圾的焚烧处理显然不太适用。



技术实现要素:

实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种小型垃圾焚烧水冷炉排炉,针对低水分、低灰分、高热值特性的垃圾,以及日处理量较小的情况而设计。

技术方案:一种小型垃圾焚烧水冷炉排炉,包括水冷炉膛、进料机构、炉排机构、送风系统、助燃机构、出渣机构、落灰输送机构、配风风室,所述炉排机构为顺推炉排,其整体倾角不大于23°,其每块炉排片为斜向上倾角不大于8°;沿所述炉排机构的输送方向,所述配风风室在所述炉排机构下方排布设置,每个所述配风风室对应一个炉排单元;所述炉排单元包括滑动炉排片、固定炉排片、驱动装置,沿所述炉排机构的输送方向,所述滑动炉排片、固定炉排片交替设置,且首级为所述固定炉排片、末级为所述滑动炉排片,所述驱动装置与所述滑动炉排片连接,所述固定炉排片上设置有冷却水管。

进一步的,相邻的所述固定炉排片上的所述冷却水管串联连接。

进一步的,所述送风系统包括一次风系统、二次风系统、循环风系统,所述一次风系统连入所述配风风室,所述二次风系统、循环风系统从所述水冷炉膛连入。

进一步的,所述进料机构包括相连的接料口和水冷溜槽,以及设置在所述接料口与所述水冷溜槽之间的挡板门,起到密封和防止搭桥的作用,所述水冷溜槽为水冷夹层结构,以对水冷溜槽进行冷却。

进一步的,还包括推料机构,所述推料机构设置于所述水冷炉膛的入料口并位于所述进料机构的出口下方,所述推料机构包括相连的驱动装置和移动推板,向炉膛内定量给料,

进一步的,所述移动推板上设置有位移传感器,反馈和控制其运行速度和行程。

进一步的,所述炉排机构的长度为7~10m,宽度根据日处理量按列设置,每50t/d配置一列,列宽1.5~2m。

进一步的,按照燃烧流程,所述配风风室的设置数量为5个。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是:针对日处理量规模50~250t/d而设计小型垃圾焚烧水冷炉排炉,适用于工业垃圾、高热值生活垃圾、RDF垃圾、灰杆生物质燃料的焚烧,热值范围10000~30000kJ/kg,是未来垃圾焚烧市场的主流设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为每个配风风室对应的一个炉排单元的结构示意图;

图3为固定炉排片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种小型垃圾焚烧水冷炉排炉,如附图1所示,包括水冷炉膛1、进料机构2、炉排机构3、送风系统4、助燃机构5、出渣机构6、落灰输送机构7、配风风室8、推料机构9。

炉排机构3为顺推炉排,其整体倾角不大于23°,其每块炉排片为斜向上倾角不大于8°。炉排机构3的总长度为7~10m,宽度根据垃圾的日处理量按列设置,每50t/d配置一列,列宽1.5~2m,不超过4列。

沿炉排机构3对垃圾的输送方向,按照燃烧流程,在炉排机构3下方排布设置5个配风风室8,每个配风风室8对应一个炉排单元。如附图2所示,每个炉排单元包括滑动炉排片31、固定炉排片32、驱动装置33,沿炉排机构3对垃圾的输送方向,滑动炉排片31、固定炉排片32交替设置,且首级为固定炉排片32、末级为滑动炉排片31,驱动装置33与滑动炉排片31连接,初始状态时,滑动炉排片31始终隐藏在固定炉排片32下方,可有效保护滑动炉排。如附图3所示,固定炉排片32上设置有冷却水管34,相邻的固定炉排片32上的冷却水管34串联连接,冷却水管34与外部的热交换系统连接进行循环供水。

进料机构2包括相连的接料口21和水冷溜槽23,以及设置在接料口21与水冷溜槽23之间的挡板门22,挡板门22起到密封和防止搭桥的作用,水冷溜槽23为水冷夹层结构,夹层中注满常温工业水,以冷却水冷溜槽。

推料机构9设置于水冷炉膛1的入料口11并位于进料机构2的出口24下方,向炉膛内定量给料,推料机构9包括相连的驱动装置91和移动推板92,移动推板92上设置有位移传感器,反馈和控制其运行速度和行程。

送风系统4包括一次风系统、二次风系统、循环风系统,一次风系统从配风风室8连入,从炉排机构下方送入燃烧风,二次风系统、循环风系统从水冷炉膛1连入,送入燃烧风。

本实用新型适用于工业垃圾、高热值生活垃圾、RDF垃圾、灰杆生物质燃料的焚烧,热值范围10000~30000kJ/kg,日处理量规模50~250t/d。

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